CN200957431Y - 一种一次成型挤压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型挤压模，它由上模和下模组成，上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔，杠杆，棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成，固定凹模固定在下模座上，凹模复位装置装在固定凹模上，面对滑动凹模，斜楔复位装置装在斜楔的下部，棘爪用销轴固定在杠杆的上端，杠杆用销轴固定在下模座上，杠杆下部穿过下模座顶住斜楔，支撑杆装在下模座对应凹模中心的位置上。它可以一次性将所需的锻件挤压成型，并可在其挤压成型过程中，自动开合凹模。

Description

一种一次成型挤压模

                        技术领域

本实用新型涉及一种锻模，特别是一种一次成型挤压模。

                        背景技术

在机械制造过程中，有很多产品、零件或零件的毛坯都是用锻造的方法成形的，由于一些产品、零件或零件的毛坯比较复杂，往往不能一次成形，必须经过几次锻压，使其加工过程繁琐且成本较高。如凿岩机械中使用的钎头，为使钎头有较高的强度和耐磨性，目前常用的都是合金钎头，就是在钎头的头部镶嵌硬质合金，而现有的合金钎头制造方法大都是钎焊法，其制造方法是先用金加工或锻造的方法将壳体做好，然后将硬质合金焊接上去，因为金加工的成本比较高，因此壳体加工的常用方法还是锻造方法，由于钎头的头部比基部大，形状也比较复杂，因此在锻造时，有的是先冲内孔后冲外形，有的是先冲外形后冲内孔，很难一次成型，有的冲好外形后还要进行金加工，加工过程也比较繁琐，而且在锻造过程中，还必须用手工操作的方法开合凹模，效率较低。

                        发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻模，特别是一种一次成型挤压模。它可以通过变换凹模的内腔，一次性将需要的产品、零件或零件的毛坯挤压成型，并可以在其挤压成型过程中，自动开合凹模。

本实用新型的技术问题是这样加以解决的：该成型挤压模分为上模和下模，上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内，可以在导套内上下移动；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成，固定凹模固定在下模座上，凹模复位装置装在固定凹模上，面对着滑动凹模，斜楔和滑动凹模可以相对移动，斜楔复位装置装在斜楔的下部，棘爪用销轴固定在杠杆的上端，杠杆用销轴固定在下模座上，杠杆下部穿过下模座顶住斜楔，支撑杆装在下模座对应凹模中心的位置上。

将上模装在锻压设备的滑块孔内，下模固定在工作台上，把达到锻造温度的钢棒料放入凹模内，由支撑杆顶住；启动设备，冲头向下运动，合模装置将斜楔下压使滑动凹模和固定凹模合拢并紧，冲头继续向下将钢棒料压制成型；成型后，冲头立即上升，导套跟着上升，至与杠杆上端的棘爪相碰，推动杠杆下端上翘顶动斜楔，使斜楔松动，

在斜楔复位装置的作用下将斜楔往上顶，滑动凹模和固定凹模也在凹模复位装置的作用下被顶开，已成型的产品、零件或零件的毛坯即可取出，在支撑杆弹簧的作用下，支撑杆回归原位，整个过程完成。通过改变滑动凹模和固定凹模之间形成的模腔，可以加工不同的产品、零件或零件的毛坯。

使用本实用新型，既可使需要的产品、零件或零件的毛坯一次成型，使其加工简便，还可以在其挤压成型过程中，自动开合凹模，解决以往手工开合凹模的不便。

                        附图说明

下面结合附图所描述的实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的主视图，

图2为本实用新型的B-B视图，

图3为本实用新型的纵向剖面图，

图4为本实用新型实施例一的支撑杆，

图5为本实用新型实施例二的支撑杆。

                        具体实施方式

实施例一：

本实施例为钎头壳体的挤压模，由图1至图4所示可知，冲头7用冲头压板8固定在上模板11上，上模座13用螺栓14和上模板11相连，冲头7和上模座13之间有冲头垫12，使上模座13不易磨损，导套17用螺栓29和上模板11相连，合模弹簧座16装在导套17内，其内有合模弹簧15，合模弹簧座16可以在导套17内上下移动；凹模圈3和下模座1用螺栓24连在一起，其内有固定凹模4、滑动凹模5以及斜楔2，固定凹模4和滑动凹模5之间形成凹模腔6，凹模腔6的下部与钎头壳体的形状相吻合，固定凹模4上对称装有两个凹模复位弹簧28，面对着滑动凹模5，凹模复位弹簧28外套凹模复位销27，斜楔2的上部有调整螺栓21，用螺母20固定在斜楔2上，用以调节冲头7下行时到达的位置，使之与固定凹模4和滑动凹模5合拢的时间相对应，斜楔2的下部有两个斜楔复位弹簧30，斜楔复位弹簧30外套斜楔复位销31，其下面有斜楔弹簧垫32，棘爪19用销轴18与杠杆22相连，棘爪19的下部紧靠着杠杆22，棘爪19可绕销轴18顺时针旋转，杠杆22用销轴23与凹模圈3相连并穿过凹模圈3顶在斜楔2上，杠杆22可绕销轴23旋转，下模座1上对应凹模腔6的中心位置装有两根支撑杆26，支撑杆26的下部装有支撑杆弹簧25，支撑杆26的上部是平的。

将上模座13插入锻压设备的滑块孔并将上模板11用梯形螺栓10和螺母9固定在滑块上，将下模座1固定在锻压设备的工作台上。将钢棒料放在加热炉内加热至锻造温度后，把加热好的钢棒料放入凹模腔6内，由支撑杆26顶住，然后启动锻压设备，上模板11下降，冲头7进入凹模腔6，导套17迫使棘爪19绕销轴18顺时针旋转后下降，使合模弹簧座16与调整螺栓21相碰，合模弹簧15被压缩，合模弹簧座16顶住调整螺栓21将斜楔2下压，此时斜楔复位弹簧30被压缩，通过斜面的作用，将滑动凹模5右推，凹模复位弹簧28被压缩，滑动凹模5和固定凹模4合拢压紧，随着冲头7的继续下行，与钢棒料相碰，顶住支撑杆26，支撑杆弹簧25被压缩，支撑杆26被压到凹模腔6的底部，钢棒料在冲头7的挤压下将凹模腔6填满，使钎头壳体一次成型；冲头7回升，至导套17与棘爪19相碰，推动杠杆22绕销轴23转动，将斜楔2向上顶起，使斜楔2松动，斜楔复位弹簧30复位，将斜楔复位销31顶出，推动斜楔2回归原位，同时，凹模复位弹簧28复位，凹模复位销27在凹模复位弹簧28的作用下弹出，使滑动凹模5和固定凹模4脱开，成型后的钎头壳体即可取出，钎头壳体取出后，支撑杆弹簧25复位，支撑杆26在支撑杆弹簧25的作用下上升，回归原位，整个过程结束。

实施例二：

本实施例为一字合金钎头的挤压模，如附图5所示，将实施例一的支撑杆26稍作以改变，在其上部做一个V形槽即可，在开始工作时，先将硬质合金片头部朝下放在支撑杆26的V形槽内，再把达到锻造温度的钢棒料放入凹模腔6内，然后启动锻压设备进行工作，就可以一次性使一字合金钎头成型。

将凹模腔6的形状进行改变，使其与其他要锻造的产品、零件或零件的毛坯的外形相吻合，就可以挤压出相应的产品、零件或零件的毛坯。

Claims (8)

1.一种一次成型挤压模，由上模和下模所组成，其特征在于：上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成，固定凹模固定在下模座上，凹模复位装置装在固定凹模上，面对着滑动凹模，斜楔复位装置装在斜楔的下部，棘爪用销轴固定在杠杆的上端，杠杆用销轴固定在下模座上，杠杆下部穿过下模座顶住斜楔，支撑杆装在下模座对应凹模中心的位置上。

2.按照权利要求1所述的一种一次成成型挤压模，其特征在于：合模装置由合模弹簧和合模弹簧座组成，合模弹簧装在合模弹簧座内。

3.按照权利要求1所述的一种一次成型挤压模，其特征在于：凹模复位装置由凹模复位弹簧和凹模复位销组成，凹模复位弹簧装在凹模复位销内。

4.按照权利要求1所述的一种一次成型挤压模，其特征在于：斜楔复位装置由斜楔复位弹簧和斜楔复位销组成，斜楔复位弹簧装在斜楔复位销内。

5.按照权利要求1所述的一种一次成型挤压模，其特征在于：斜楔上部有一个调整螺栓，用螺母固定在斜楔上。

6.按照权利要求1所述的一种一次成型挤压模，其特征在于：支撑杆下部装有支撑杆弹簧。

7、按照权利要求1所述的一种一次成型挤压模，其特征在于：支撑杆上部是平的。

8、按照权利要求1所述的一种一次成型挤压模，其特征在于：支撑杆上部有一V型槽。

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