CN200956502Y - 抽出式断路器功能位置操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器功能位置操作机构，特别是一种具有锁定装置的抽出式断路器功能位置操作机构。它包含功能位置螺旋传动机构、功能位置信号传递机构、位置锁定执行机构、解锁及待锁机构，所述的功能位置信号传递机构由设在滑板上的功能位置限位板、后传递臂构成，解锁及待锁机构由装设在底板上的导向套以及穿设在导向套内的导杆、压簧和与导杆连接的按钮等零件组装而成，它们之间通过设在底板上摆轴及连接在摆轴两端的后传递臂和前传递臂进行传递连接。其目的是为了设计一种能够较为直接、准确、稳定指示断路器功能位置且结构简单可靠、装配方便的抽出式断路器功能位置操作机构。与现有技术相比，具有锁定及解锁可靠、稳定性好等优点。

Description

抽出式断路器功能位置操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器功能位置操作机构，特别是一种具有锁定装置的抽出式断路器功能位置操作机构。

背景技术

传统的抽出式断路器对于分离、试验、连接三种不同状态的位置通常均无锁定机构。三种位置的确定一般是依据模拟指示器上指针的模拟指示，其存在的缺陷是：由于操作视角的偏差及滑板前后移动位置的偏差，导致断路器到位不准确，极容易引起误操作；其次，由于到位的精确位置很难把握，因而增加了操作难度。

中国专利号为02264483.0公开了一种名称为抽出式断路器的锁定装置，该锁定装置包括功能位置信号传递机构、位置锁定执行机构、解锁及待锁机构(如图1所示)，其不足之处：(1)功能位置信号传递机构是通过连接在滑板1上的方轴39以及增设在方轴上平面的三条沟槽15及反面的三段滚轴槽34反馈断路器位置信号，沟槽与滚轴槽相对位置精度要求很高，依靠机加工是很难保证此位置精度，这样将对断路器反馈信号不稳定或错误，导致断路器进出位置不准确而误操作，从而影响断路器正常工作。(2)解锁及待锁机构通过连接在支座13上的锁片29，以及使锁片向上偏置的拉簧25、锁片上增设的滚轴30及安装在支座上的定位轴27、安装在卡板10上的解锁轴35以及通过拨叉轴18与解锁轴35连接的解锁按钮22，同时与拨叉18一端固定的拨杆19还包括固定在另一端的拨杆17等整个结构包括了序17、18、19、22、25、27、29、30、35等9个零件组装而成，结构相对复杂，配合要求高，加工难度大，装配麻烦不便。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能够较为直接、准确、稳定指示断路器功能位置且结构简单可靠、装配方便的抽出式断路器功能位置操作机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种抽出式断路器功能位置操作机构，包含功能位置螺旋传动机构、锁定装置，其中锁定装置还包括功能位置信号传递机构、位置锁定执行机构、解锁及待锁机构，其特征在于所述的功能位置信号传递机构由设在滑板上的功能位置限位板、后传递臂构成，所述的功能位置限位板上设有三个功能位置卡槽及解锁斜面；解锁及待锁机构由按钮、导向套、导杆、解锁凸块、前传递臂、压簧构成，前传递臂与解锁凸块接触配合，导杆一端与解锁凸块固定连接，中段通过压簧与导向套构成自动复位滑配连接，另一端与按钮相连接，导向套设在面板上；在底板上设置一摆轴，摆轴两端分别连接后传递臂和前传递臂，摆轴与位置锁定执行机构相对应处还设有中传递臂，中传递臂一端与摆轴连接，另一端与位置锁定执行机构中的卡板铰接。

由于功能位置信号传递机构是通过直接装设在滑板上的限位板以及增设在限位板上的三位置卡槽及解锁斜面反馈断路器当前位置信号，因为断路器的进出位移直接与滑板位移密切联系，而限位板又与滑板构成同步位移关系，所以短路器的进出位置状态靠限位板上增设的三位置槽及斜面反馈信号是比较直接而且精确一致的(限位板及其上增设的三位置卡槽及斜面模具一次成形)。解锁及待锁机构是通过装设在面板上的导向套，以及穿设在导向套内的导杆、压簧和与导杆连接的按钮等4个零件组装而成，部件少，结构简单可靠，装配方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术结构参考图。

图2为本实施例处于试验状态时被锁定结构简图。

图3为本实施例处于试验状态时解除锁定结构简图。

图4为本实施例处于解锁并能再锁定结构简图。

具体实施方式

如图2-图4所示，本实施例包含功能位置螺旋传动机构21、锁定装置，其中锁定装置还包括功能位置信号传递机构、位置锁定执行机构6、解锁及待锁机构。

所述的位置锁定执行机构6与图1中所表示的现有技术结构(专利号为02264483.0)相类似，其组成及连接结构不再阐述。

所述的功能位置信号传递机构由设在滑板2上的功能位置限位板3、后传递臂23构成，所述的功能位置限位板3上设有三个功能位置卡槽4及解锁斜面22，三位置卡槽之间的位置距离与断路器进出过程中分离、试验、连接的三位置行程一致；解锁及待锁机构由按钮14、导向套12、导杆9、解锁凸块(10、11)、前传递臂8、压簧13构成，所述的解锁凸块(10、11)由圆锥体10、圆柱体11构成，圆锥体10和圆柱体11外表面与前传递臂8锁扣面分别构成斜配及钩配，导杆9一端与解锁凸块(10、11)固定连接，中段通过压簧13与导向套12构成自动复位滑配连接，另一端与按钮14相连接，导向套12设在面板16上；在底板1上设置一摆轴5，摆轴5两端分别连接后传递臂23和前传递臂8，摆轴5与位置锁定执行机构(6)相对应处还设有中传递臂15，中传递臂15一端与摆轴5连接，另一端与所述的位置锁定执行机构中的导板7铰接(如图3所示)。

如图2所示，当功能位置螺旋传动机构21带动滑板2前后移动时，后传递臂23前端平面在限位板3上平面与滑板2相对移动，当移动到卡槽4时，在弹簧20拉力的作用下导板7向箭头B方向移动，锥形凸起18进入锥形卡沟19，同时导板7移动而带动中传递臂15摆动，后传递臂23在中传递臂15和摆轴5的摆动下向箭头A方向旋转进入三位置卡槽4从而使断路器被锁定。

如图3所示，按下按钮14，导杆9在按钮14作用力下向箭头C方向移动，前传递臂8锁扣面在导杆圆锥面10压迫下带动摆轴5、后传递臂23及中传递臂15向箭头D方向转动，同时中传递臂15带动导板7向箭头E方向移动使锥形凸起18移出锥形卡沟19，使断路器解锁，此时后传递臂23旋出卡槽4并与斜面22长度一半形成水平，前传递臂8锁扣面钩挂在圆柱体11台面上，并在弹簧13作用下紧靠圆台面前端轴肩。从而可再操作功能位置螺旋传动机构21使滑板2前后移动而带动断路器进出运动。

如图4所示，在解锁状态下，操作功能位置螺旋传动机构21带动滑板2移动，后传递臂23前端平面在滑板2移动时与限位板3上增设的斜面22相对移动，并受斜面22推力作用使后传递臂23、前传递臂8向箭头D方向再转过一定角度，从而使前传递臂8锁扣面脱开圆柱体11台面，在弹簧13作用下导杆9及按钮14向箭头F方向弹回到起始位置。后传递臂23继续移动至限位板3的上平面并受弹簧20拉力作用使后传递臂23前端平面紧密贴住限位板3的上平面而移动，当移动至下一个三位置卡槽4时滑进卡槽，同时导板7中锥形凸起18也进入卡沟19，使断路器再次被锁定。

重复上述图2-图4三个过程，断路器便能正确操作和正常工作。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构合理、紧凑。

2、结构稳定性好。

3、加工及装配方便。

4、锁定及解锁可靠。

5、锁定精确，确保断路器正确操作及工作。

Claims (2)

1、一种抽出式断路器功能位置操作机构，包含功能位置螺旋传动机构(21)、锁定装置，其中锁定装置还包括功能位置信号传递机构、位置锁定执行机构(6)、解锁及待锁机构，其特征在于所述的功能位置信号传递机构由设在滑板(2)上的功能位置限位板(3)、后传递臂(23)构成，所述的功能位置限位板(3)上设有三个功能位置卡槽(4)及解锁斜面(22)；解锁及待锁机构由按钮(14)、导向套(12)、导杆(9)、解锁凸块(10、11)、前传递臂(8)、压簧(13)构成，前传递臂(8)与解锁凸块(10、11)接触配合，导杆(9)一端与解锁凸块(10、11)固定连接，中段通过压簧(13)与导向套(12)构成自动复位滑配连接，另一端与按钮(14)相连接，导向套(12)设在面板(16)上；在底板(1)上设置一摆轴(5)，摆轴(5)两端分别连接后传递臂(23)和前传递臂(8)，摆轴(5)与位置锁定执行机构(6)相对应处还设有中传递臂(15)，中传递臂(15)一端与摆轴(5)连接，另一端与位置锁定执行机构中的导板(7)铰接。

2、根据权利要求1所述的抽出式断路器功能位置操作机构，其特征在于解锁凸块(10、11)由圆锥体(10)、圆柱体(11)构成，圆锥体(10)和圆柱体(11)外表面与前传递臂(8)锁扣面分别构成斜配及钩配。

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