CN200955950Y - 切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

一种能在二、三切分轧钢生产线上，对原过钢通道不做过大变化即可实现在线测径与切分过钢矛盾的在线光电测量装置。它是箱体内的7小组单轴向平行光测径仪分为A、B两大组，A、B两大组是间隔交错排放，每小组包括一发射镜头和一接收镜头，主过钢通道位于中心位置，在主过钢通道的水平方向设有一个或两个副过钢通道，待测带肋钢筋一根沿轴向穿过主过钢通道，另一根或二根沿副过钢通道通过，不影响测量，过钢通道不作大的调整，而光电转换测量装置的功能也可正常实现，改变此装置的测量通道还可以分别实现切分通过的各通道切分钢材的同时测量。

Description

切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备

所属技术领域

本实用新型属于光电测量仪器，特别涉及一种在线非接触测量棒、线材外径的检测设备。

背景技术

现有的在线非接触测量棒、线材的测径仪是由置于生产线的测量装置、处理信息的终端及显示设备等组成；其中置于生产线的测量装置实现对被测物作光学投影，并实现对光学投影的光电转换的功能，它只允许被测物通过中心附近的一个通道行进光电转换，若有两个或两个以上的被测物同时通过此通道时，测量区将造成光学投影的交叠、混乱而无法测量。一般在线测量装置的外形尺寸都大于800mm，有的达1.5m以上，为了不使被测量物的投影交叠，又不改变原有的测量装置，就必须将经切分的钢材通道引向在800～1500mm的间距，才能不影响置于生产线的测量装置的正常工作，可是，现存的生产线一般不允许将切分的钢材的通道拉开这么大的距离，这就使得大多数两、三切分生产线无法使用测径仪。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述的缺陷，提供一种切分带肋钢筋尺寸检测设备，它将过钢通道不作大的调整，而光电转换测量装置的功能也可正常实现。

本实用新型的解决方案是：一种切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备，其特征在于：它包括7小组单轴向平行光测径仪、箱体，箱体内的7小组单轴向平行光测径仪分为与轴向垂直或成±10°～70°夹角的A、B两大组，A、B两大组单轴向平行光测径仪是间隔交错排放，每小组单轴向平行光测径仪包括一发射镜头和一接收镜头，主过钢通道位于七小组单轴向平行光测径仪的中心位置，在主过钢通道的水平方向一侧设有一个或左、右两侧各设一个副过钢通道，副过钢通道与主过钢通道的中心距为100-1000毫米，待测带肋钢筋一根沿轴向穿过主过钢通道，不测的另一根或二根沿副过钢通道通过，不影响测量。

所说的7小组单轴向平行光测径仪沿径向圆周角按180°/8＝22.5°均等分布，或非均等分布。

可将两台或三台切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备重叠放置，其主过钢通道与副过钢通道交叉连接，即首台设备的主过钢通道与其它台设备的副过钢通道相通，首台设备的副过钢通道与其它台设备的主过钢通道相通。

本实用新型具有以下优点：它彻底解决了现存的生产线一般不允许将切分的钢材的通道拉开这么大的距离，使得大多数两、三切分生产线无法使用测径仪的难题，将过钢通道不作大的调整，而光电转换测量装置的功能也可正常实现，改变此装置的测量通道，还可以分别实现切分通过的各通道切分钢材的同时测量。

附图说明

附图1是本实用新型两切分设备结构示意图。

附图2是本实用新型三切分设备结构示意图。

附图3是同时对二切被测材料测量时测量设备结构示意图。

附图4是同时对三切被测材料测量时测量设备结构示意图。

附图5是同一箱体内放置两套或三套设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备，箱体1内的7小组单轴向平行光测径仪2分为与轴向垂直或成±10°～70°夹角的A、B两大组，A、B两大组单轴向平行光测径仪是间隔交错排放，每小组单轴向平行光测径仪2包括一发射镜头3和一接收镜头4，7小组单轴向平行光测径仪2沿径向圆周角按180°/8＝22.5°均等分布，主过钢通道5位于七小组单轴向平行光测径仪2的中心位置，在主过钢通道5的水平方向一侧设有一个副过钢通道6，副过钢通道6与主过钢通道5的中心距为100-1000毫米，切分的钢材，被测的一根材料7从主过钢通道中通过经过测量区，通过高速摄像机实现正常测量；切分的另一根不测材料8从副过钢通道中正常通过，不进行测量，而不影响另一通道的测量；7小组单轴向平行光测径仪沿径向圆周角也可按非均等分布。

如图2所示：一种切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备，还可在主过钢通道的左、右两侧分别设有副过钢通道。

如图3所示：如果需要同时对两切分线材进行同时测量时，将两台测量设备重叠放置，使两台测量设备的主过钢通道与副过钢通道交叉连接，经两切分的被测材料的一根首先进入一台测量设备的主过钢通道进行测量，随后进入另一台设备的副过钢通道；经两切分的被测材料的另一根首先进入第一台设备的副过钢通道，不被测量，随后进入第二台设备的主过钢通道，进行测量，这样两台测量设备联合完成两条被测材料的同进测量和同进过钢，达到对两切分带肋钢筋、棒、线材尺寸的同时测量，实现过钢与测量互不影响；按照生产线的实际情况，在需要测量设备离线时，测量设备装有移动车轮9，可在轨道上移动。

如图4所示：如果需要同时对三切分线材进行同时测量时，将三台测量设备重叠放置，使三台测量设备的主过钢通道与副过钢通道交叉连接，经三切分的被测材料的一根首先进入一台测量设备的主过钢通道进行测量，随后递进进入另两台设备的副过钢通道，经三切分的被测材料的另两根首先分别通过第一、二台设备的副过钢通道，不被测量，随后分别进入第二、三台设备的主过钢通道，进行测量，这样三台测量设备联合完成三条被测材料的同进测量和同进过钢，达到对三切分带肋钢筋、棒、线材尺寸的同时测量，实现过钢与测量互不影响。

如图5所示：本实用新型也可将上述两套或三套设备按照上述结构重叠安装在同一箱体内，同时测量，同时过钢。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备，其特征在于：它包括7小组单轴向平行光测径仪、箱体，箱体内的7小组单轴向平行光测径仪分为与轴向垂直或成±10°～70°夹角的A、B两大组，A、B两大组单轴向平行光测径仪是间隔交错排放，每小组单轴向平行光测径仪包括一发射镜头和一接收镜头，主过钢通道位于七小组单轴向平行光测径仪的中心位置，在主过钢通道的水平方向一侧设有一个或左、右两侧各一个副过钢通道，副过钢通道与主过钢通道的中心距为100-1000毫米，待测带肋钢筋一根沿轴向穿过主过钢通道，另一根或二根不测材料沿副过钢通道通过，不影响测量。

2、根据权利要求1所述的一种切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备，其特征在于：所说的7小组单轴向平行光测径仪沿径向圆周角按180°/8＝22.5°均等分布，或非均等分布。

3、根据权利要求1所述的一种切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备，其特征在于：可以将两台或三台切分带肋钢筋、棒、线材尺寸检测设备重叠放置，其主过钢通道与副过钢通道交叉连接。

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