CN102937774B - 一种镜头模组检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种镜头模组检测装置，用于对镜头模组进行操作方便的全视场鬼影检测。本发明实施例技术方案包括：承载板、多个点光源和控制单元，所述多个点光源按照预设排布规则安装于所述承载板上；所述多个点光源通过导线与所述控制单元连接。通过实施本发明的技术方案，能够避免操作员以人工方式调整镜头模组的位置进行鬼影检测，从而提高实际检测效率，同时避免某个视场漏测的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光学检测技术领域，尤其涉及一种镜头模组检测装置。
背景技术
成像光学系统，例如镜头模组中，像点附近可能会存在一个或者多个与该像点相似的像点，这些与该像点相似的像点就是鬼影。
鬼影产生的原因是：成像光学系统包括镜片，镜片是采用玻璃或塑料等材料制造的，如果不进行特殊处理，镜片表面会反射大约5％的入射光线。当强光进入成像光学系统时，镜片表面反射的光线会在系统内部多次反射，从而产生鬼影。
显然，鬼影的存在会降低成像光学系统的光学素质。目前，在镜头模组生产中都会进行镜头模组鬼影检测。镜头模组鬼影检测采用单点光源，同时光源位置固定，操作员通过人工方式调整镜头模组与光源的相对位置，让光源依次置于镜头模组的各个待检测视场，然后通过显示装置判断这些视场中是否存在鬼影。
但是，上述镜头模组鬼影检测方法中，如果要判断所有视场，即全视场是否存在鬼影，则操作员需要不断地以人工方式调整镜头模组的位置，该方法采用全人工方式进行镜头模组的鬼影检测，其检测效率和精度很大程度依赖于操作员的操作经验。因此，该检测方法实际检测效率低下，同时容易出现某个视场漏测的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种镜头模组检测装置。用于对镜头模组进行操作方便的全视场鬼影检测。通过实施本发明的技术方案，能够避免操作员以人工方式调整镜头模组的位置进行鬼影检测，从而提高实际检测效率，同时避免某个视场漏测的问题。
一种镜头模组检测装置，包括：承载板、多个点光源和控制单元，
所述多个点光源按照预设排布规则安装于所述承载板上；
所述多个点光源通过导线与所述控制单元连接。
优选地，所述滑动开关上连接所述多个点光源；所述多个触点开关中，每1个触点开关与1个点光源并联。
优选地，所述多个点光源和所述多个触点开关的数量均为31个。
优选地，所述预设排布规则为：以所述承载板中心为0视场，所述多个点光源呈“米”字形分布于0视场、0.3视场线、0.5视场线、0.7视场线、0.9视场线和1.0视场线上。
优选地，所述承载板的长宽比例与所测量镜头模组的图像传感器的长宽比例相同。
优选地，所述多个点光源为多个发光二极管LED。
优选地，所述承载板为亚克力Acrylic板。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
由承载板、多个点光源和控制单元所组成的镜头模组检测装置，由于多个点光源按照预设排布规则安装于承载板上，能够覆盖镜头模组的全视场，因此本镜头模组检测装置具备全视场鬼影检测功能。该装置能够替代现有技术中所使用的单点光源进行鬼影检测，因此操作员无须以人工方式调整镜头模组的位置进行鬼影检测，从而提高实际检测效率，同时避免某个视场漏测的问题。
附图说明
图1为本发明的镜头模组检测装置结构图；
图2为本发明的多个点光源在承载板上的分布示意图；
图3为本发明的视场和视场线示意图；
图4为本发明的控制单元结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的说明书附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种镜头模组检测装置，用于对镜头模组进行操作方便的全视场鬼影检测。通过实施本发明的技术方案，能够避免操作员以人工方式调整镜头模组的位置进行鬼影检测，从而提高实际检测效率，同时避免某个视场漏测的问题。
请参见图1，为本发明实施例所提供的镜头模组检测装置结构图，如图1，该镜头模组检测装置包括：承载板01、多个点光源02和控制单元03。
其中，多个点光源02按照预设排布规则安装于承载板01上，多个点光源02通过导线与控制单元03连接。
承载板01，用于固定多个点光源02。
多个点光源02，用于发出检测光线，以便进行镜头模组的鬼影检测。
控制单元03，用于控制多个点光源02中的点光源点亮，以便进行全视场鬼影检测。
请参见图2，通常情况下，承载板01为一矩形板，且不为方形板，这是因为镜头模组的图像传感器的长宽比例决定的。为了能够进行全视场鬼影检测，承载板01的长宽比例与所测量镜头模组的图像传感器的长宽比例相同。
请参见图2，多个点光源02的预设排布规则为：在承载板01上，以承载板中心为0视场，多个点光源呈“米”字形分布。优选地，如图2所示的多个点光源，其具体数量为31个。该31个点光源呈“米”字形分布于0视场点、0.3视场线、0.5视场线、0.7视场线、0.9视场线和1.0视场线上。
请参见图3，视场的计算方法为：
在承载板01上，已知承载板01为矩形，因此该承载板01能够内接于一个唯一的外接圆。该外接圆的半径记为r，半径r等于承载板01任一对角线长度的二分之一。以该外接圆的圆心，即承载板01的几何中心为0视场，该外接圆所覆盖的范围即为1.0视场。取外接圆内任意点D，点D与圆心的距离记为s，记s÷r＝a，则与该外接圆同心的半径为s的圆所覆盖的范围为a视场。一个视场的轮廓称为视场线，而0视场对应的视场线为一个点，称为0视场点，其它都为视场线，如0.5视场线、1.0视场线。
请参见图4，为控制单元03的结构图，控制单元03的具体结构包括滑动开关031和多个触点开关032。
其中，滑动开关031上连接上述多个点光源02，滑动开关031上的静触片组和多个点光源02一一对应。优选地，由于多个点光源02的具体数量为31个，因此，为了控制这些对应的31个点光源，滑动开关031上也设置31组静触片，以及设置1个动触片。
另外，多个触点开关032中，每1个触点开关与1个点光源并联。优选地，多个点光源02和多个触点开关032的数量均为31个。
在本发明所描述的镜头模组检测装置中，承载板01和多个点光源02所组成的光源为全视场光源，控制单元03包括多个触点开关032和滑动开关031。当需检测镜头模组任意视场是否有鬼影时，则通过触点开关032，开启该视场线上的点光源；当需检测镜头模组全视场是否有鬼影时，则通过滑动开关031，依次开启各视场线上的点光源。所以，本发明所描述的镜头模组检测装置使用便捷，测试效率高。
优选地，多个点光源02具体可以为多个LED(Light Emitting Diode，发光二极管)。承载板01具体可以为亚克力Acrylic板。
在本发明实施例中，由承载板01、多个点光源02和控制单元03所组成的镜头模组检测装置，由于多个点光源02按照预设排布规则安装于承载板01上，能够覆盖镜头模组的全视场，因此本镜头模组检测装置具备全视场鬼影检测功能。该装置能够替代现有技术中所使用的单点光源进行鬼影检测，因此操作员无须以人工方式调整镜头模组的位置进行鬼影检测，从而提高实际检测效率，同时避免某个视场漏测的问题。
以上对本发明所提供的一种镜头模组检测装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种镜头模组检测装置，其特征在于，包括：承载板、多个点光源和控制单元，
所述多个点光源按照预设排布规则安装于所述承载板上；
所述多个点光源通过导线与所述控制单元连接；
其中，所述预设排布规则为：以所述承载板中心为0视场，所述多个点光源呈“米”字形分布于0视场、0.3视场线、0.5视场线、0.7视场线、0.9视场线和1.0视场线上。
2.根据权利要求1所述的镜头模组检测装置，其特征在于，所述控制单元包括滑动开关和多个触点开关，
所述滑动开关上连接所述多个点光源；
所述多个触点开关中，每1个触点开关与1个点光源并联。
3.根据权利要求2所述的镜头模组检测装置，其特征在于，
所述多个点光源和所述多个触点开关的数量均为31个。
4.根据权利要求1所述的镜头模组检测装置，其特征在于，
所述承载板的长宽比例与所测量镜头模组的图像传感器的长宽比例相同。
5.根据权利要求1、2或3所述的镜头模组检测装置，其特征在于，
所述多个点光源为多个发光二极管。
6.根据权利要求1、2或3所述的镜头模组检测装置，其特征在于，
所述承载板为亚克力板。
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