CN200954490Y - 单次完成正反面多层涂布机 - Google Patents

Abstract

一种单次完成正反面多层涂布机，包括机身、放卷机构、压光部分、收卷机构、至少两个涂布机构，其特征在于：各机构均设在机身上，所述各涂布机构均包括压涂机构、烘干机构和冷却辊，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为压涂机构、烘干机构和冷却辊。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于涂布机构各部件沿机身的垂直方向排列，因此在实现将正、反面多次涂布在一道工序内完成，使得涂布的质量好的目的的同时，大大的节省机器所占用的面积，此外，还可以根据涂布次数的需要增加或者减少涂布机构，拆装非常方便。

Description

单次完成正反面多层涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种单次完成正反面多层涂布机。

背景技术

现有的常规涂布机一次仅涂一层，如果工艺需要进行多层涂布，就只能反复多次进行涂布，工作效率低，而且由于每次涂布时膜料的定位不会非常准确，导致涂布后的膜料的质量差。

而如果在一道工序中完成，则进行多少次涂布就需要多少个涂布设备占用的地方将会很大，大大增加了生产成本，因此难以实现，所以现有的技术一般只能采用一台涂布机多次进行涂布，最多也只有两台，但是占用的地方就大了一倍。如中国专利文献CN2631644“薄膜涂布装置”，公开了一种生产涂布膜用的薄膜涂布装置，涂布装置包括放卷装置、收卷装置，在收卷装置与放卷装置之间有分别对基材两面进行底涂及面涂的两组涂胶涂布装置，涂胶涂布装置依次由单面涂底胶装置、底涂烘干箱、涂功能材料的面涂装置、红外加热装置及面涂烘干箱构成，涂底胶装置采用逆向吻式涂布结构。这种涂布机采用了一个正面涂布机构和一个背面涂布机构，所占用的面积是单面涂布机的两倍，因此适用范围小，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种单次完成正反面多层涂布机，可以将正、反面多次涂布在一道工序内完成，并且涂布的质量好，设备占地较小，采用的技术方案如下：

本实用新型的单次完成正反面多层涂布机，包括机身、放卷机构、压光部分、收卷机构、至少两个涂布机构，其特征在于：各机构均设在机身上，所述各涂布机构均包括压涂机构、烘干机构和冷却辊，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为压涂机构、烘干机构和冷却辊。

所述涂布机构可以都是正面涂布机构。

所述涂布机构可以都是背面涂布机构。

所述涂布机构可以包括至少一个正面涂布机构和至少一个背面涂布机构。

为了保证膜料的烘干效果，避免单个烘道过长而使机器高度过高的问题，所述烘干机构包括至少两个烘干箱。将原来的一个长的烘干箱分成多个短的烘干箱，就可以根据实际情况，合理的设置各个烘干箱的位置。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于涂布机构各部件沿机身的垂直方向排列，因此在实现将正、反面多次涂布在一道工序内完成，使得涂布的质量好的目的的同时，大大的节省机器所占用的面积，此外，还可以根据涂布次数的需要增加或者减少涂布机构，拆装非常方便。

附图说明

附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本优选实施例中的单次完成正反面多层涂布机，包括机身、放卷机构1、压光部分20、收卷机构24、5个涂布机构，各机构均设在机身上，所述各涂布机构均包括压涂机构、烘干机构和冷却辊，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为压涂机构、烘干机构和冷却辊。

为了保证膜料的烘干效果，避免单个烘道过长而使机器高度过高的问题，所述烘干机构包括2或3个烘干箱。将原来的一个长的烘干箱分成多个短的烘干箱，就可以根据实际情况，合理的设置各个烘干箱的位置。

上述涂布机构包括背面涂布机构29和4个正面涂布机构，分别为第一正面涂布机构25、第二正面涂布机构26、第三正面涂布机构27、第四正面涂布机构28。

其中各正面涂布机构均包括压涂机构7、烘干机构和冷却辊10，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为压涂机构7、烘干机构和冷却辊10，烘干机构包括上烘干箱9和下烘干箱8。此外还可以在最顶上设置卧式烘干箱12，进一步进行烘干。

背面涂布机构29包括背涂压涂机构15、背涂烘干机构和背涂冷却辊18，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为背涂压涂机构15、背涂烘干机构和背涂冷却辊18，背涂烘干机构包括背涂上烘干箱17和下烘干箱16。

此外，还设有一些辅助部件，如图中的导向辊筒4、支座张力检测机构5、调节机构6、同步摆臂式张力检测机构11、冷却导向辊筒13、背涂调节机构14、压合张力检测机构19、冷却机构21、收卷张力检测机构22。

如附图所示，首先，将料卷2装入放料转臂架1；然后，按附图所示中的工作原理，将涂布基材(即膜料带)3，按图示中的序号4至序号10穿好，到第一层涂布组25，接着穿好第二层涂布组26，第三层涂布组27，第四层涂布组28。然后再穿过同步摆臂式张力检测机构11，经过3个卧式烘箱12，穿过冷却导向辊筒13，按图示中序号14至18穿好背层涂布组29；然后料带又经序号21、22机构至收料转臂架24上的收料卷23完成穿料带程序。

按以上步骤程序完成料带安装，各压涂机构装填胶液，启动机器。涂布基材3，经过导向辊筒4，按序号走向5、6进入压涂机构7，进入烘干箱8、9，完成第一层涂布，再经冷却辊10顺导向辊筒走向，如前所述进入第二层涂布组，第三层涂布组、第四层涂布组；经同步摆臂式张力检测机构11，再进入顶部卧式烘箱12，保证了膜料带的烘干面积和效果。出烘干箱经冷却导向辊13，进入背层涂布组29，按序号走向14、15、16、17、18完成了反面单层涂布。再经导向辊筒进入压合张力检测19，经20、21压合机构完成正反面五层涂布的压合。然后进入收卷张力检测机构22，经检测后收卷，至此完成了正反面共五次涂布单机一道工序完成，比传统正反面五次涂布必须分开五次涂

主要技术参数	本技术方案	日本太仓株式会社机器	汕头市金通公司机器
				涂布速度	50m/min	60m/min	50m/min
最大收放卷直径	φ1200mm	φ1200mm	φ1200mm
				控温形式	自动控温	智能控温	控温形式
张力控制	闭环张力自动控制	张力自动控制	恒张力控制
				卷取端面偏移量	±2mm	±1mm	±2mm
涂布层	正面四层，反面一层	一层	一层

布经五道工序才能完成；生产效率提高五倍，而且大大提高涂布层面的密度和质量。

下表是本机主要技术指标与国内外同类产品技术指标对比：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (5)

1、一种单次完成正反面多层涂布机，包括机身、放卷机构、压光部分、收卷机构、至少两个涂布机构，其特征在于：各机构均设在机身上，所述各涂布机构均包括压涂机构、烘干机构和冷却辊，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列。

2、如权利要求1所述的单次完成正反面多层涂布机，其特征在于：所述涂布机构都是正面涂布机构。

3、如权利要求1所述的单次完成正反面多层涂布机，其特征在于：所述涂布机构都是背面涂布机构。

4、如权利要求1所述的单次完成正反面多层涂布机，其特征在于：所述涂布机构包括至少一个正面涂布机构和至少一个背面涂布机构。

5、如权利要求1-4中任何一项所述的单次完成正反面多层涂布机，其特征在于：所述烘干机构包括至少两个烘干箱。

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