CN200953417Y - 散热风扇的电源连接器 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇的电源连接器，安装于散热风扇的壳体上，该壳体一边端形成一架设部，该架设部两侧分别设有一架设壁，每一架设壁的内壁面形成一长孔，该电源连接器包括一绝缘壳体、复数个电源板片及至少一接地板片，该绝缘壳体设有一凹穴，该绝缘壳体两侧分别设有一凸柱，伸出该绝缘壳体外，这些电源板片及接地板片容置于凹穴内；该电源连接器的绝缘壳体两侧的凸柱容置于该散热风扇的二长孔内，该长孔在其长轴方向的长度大于该凸柱的长度，且该绝缘壳体两侧间的宽度小于两架设壁内壁面间的宽度；藉此，电源连接器可浮动设置，以避免因插接时位置发生偏差，而导致须重复地操作插接的缺陷。

Description

散热风扇的电源连接器

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇的电源连接器，尤指一种设置于散热风扇，可浮动的电源连接器。

背景技术

电子设备的电路板上皆设有不同的电子零件如芯片、服务器等，但随着电子相关产业的迅速发展，电子零件发热量也愈来愈高。而为了将热量有效散热于系统外的环境，以维持电子零件于许可温度的下正常运作，通常会以散热风扇来附设于电子零件的电路板上，藉以协助散热，有效避免电子零件过热损坏。然而各散热风扇需要藉由电源连接器与电路板达成电性连接，才能使其作动产生预期的功效。

请参阅图1，为目前所使用的散热风扇10a，该散热风扇10a的壳体11a一边端上设置有一电源连接器20a，该电源连接器20a包括有一绝缘壳体21a、四电源端子22a及一接地端子23a。这些电源端子22a及该接地端子23a具弹性及突出地装设于该绝缘壳体21a上，并与该散热风扇10a的电源线组12a电性连接，藉以当该散热风扇10a压接于上述的电路板(图略)的接点时，该电源连接器20a可与该电路板达成电性连接。此外，该接地端子23a的弹性行程高于这些电源端子22a，使该接地端子23a可先压接于电路板的接点，以达成预先接地的功效。

然而，上述电源连接器20a固定式的设置于散热风扇10a的壳体11a边端上，当电源连接器20a压接于电路板的接点时，难免会有发生位置偏差的情事，而无法顺利地装设于电路板上，因此须再一次重复地进行压接的动作，使用上难免造成不便。

再者，上述电源端子22a及接地端子23a长久压接或频繁使用下会有弹性疲乏的问题产生，难免造成与电路板接触不良的情形，尤其是在接地端子23a弹性疲乏，其弹性行程低于这些电源端子22a时，则易造成这些电源端子22a先接触电路板，而衍生出接地失效的缺陷，而进一步损坏散热风扇10a或电子零件等。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种散热风扇的电源连接器，能提供电源连接器浮动设置，藉以避免因插接时位置发生偏差，而导致须重复地操作插接的缺陷。

本实用新型的另一目的在于，提供一种散热风扇的电源连接器，透过金属板件所制成的电源及接地板片，具有不易变形及耐磨损等的特性，且金属板件不具弹性疲乏的缺陷；另，透过接地板片的尺寸大于其它的电源板片，从而能确保达成先接地的功效。

为实现上述的目的，本实用新型提供一种散热风扇的电源连接器，安装于散热风扇的壳体上，该壳体一边端形成一架设部，该架设部两侧分别设有一架设壁，每一架设壁的内壁面形成一长孔，该电源连接器包括：一绝缘壳体，其设有一凹穴，该绝缘壳体两侧分别设有一凸柱，伸出该绝缘壳体外；复数个电源板片，其容置于该凹穴内；至少一接地板片，其容置于该凹穴内；以及上述电源连接器的绝缘壳体两侧的凸柱容置于该散热风扇的二长孔内，该长孔在其长轴方向的长度大于该凸柱的长度，且该绝缘壳体两侧间的宽度小于两架设壁内壁面间的宽度。

附图说明

图1为现有的散热风扇与电源连接器的立体组合图。

图2为本实用新型电源连接器与散热风扇的立体组合图。

图3为本实用新型电源连接器与散热风扇的立体分解图。

图4为本实用新型电源连接器与散热风扇的局部剖视图。

图5为本实用新型电源连接器与对接连接器的立体图。

图6为本实用新型电源连接器与对接连接器另一视角的立体图。

图7为本实用新型电源连接器与对接连接器的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图2至图7，本实用新型提供一种散热风扇的电源连接器，该电源连接器100安装于一散热风扇60，该散热风扇60包括一壳体61及一扇片单元62，该扇片单元62可转动地装设于该壳体61内，且该扇片单元62电性连接一电源线组63。该壳体61的一边端并形成有一内凹的架设部611，该架设部611两侧分别设有一架设壁613，每一架设壁613形成有一穿孔612。

该电源连接器100包括有一绝缘壳体10、四电源板片20及一接地板片30，其中该绝缘壳体10具有一第一板体11及一连接于该第一板体11侧缘的第二板体12，该第一板体11及该第二板体12相接处的外缘设有一凹穴13，可用以容置电源板片20及接地板片30。该凹穴13内相邻接的两侧壁开设有复数个相互对应的第一固定槽131及第二固定槽132(如图7所示)。此外，该绝缘壳体10的凹穴13内还突设一间隔块133，用以区隔这些电源板片20与该接地板片30，此外该间隔块133另具有防呆引导的效果。

该绝缘壳体10两侧还分别设有一凸柱14，伸出该绝缘壳体10外，该二凸柱14邻近于第一板体11及该第二板体12相接处，且二凸柱14突出于绝缘壳体10两侧。在本实施例中该二凸柱14之一(如图6所示的右侧凸柱14)固定的设置于绝缘壳体10内缘。该二凸柱14另一(如图6所示的左侧凸柱14)则以一弹臂16连接于绝缘壳体10内缘，该弹臂16一端固定于绝缘壳体10内缘，另一端形成自由端，凸柱14固定于该弹臂16自由端，使该凸柱14具有弹性，以便利于组装。在本实施例中仅将一凸柱14采弹臂式设置，当然也可将二凸柱14皆采弹臂式设置，使组装更容易。该第一板体11近一侧处更开设有一开槽111，该开槽111邻接于其中一凸柱14，使该凸柱14具有更佳的弹性，以便利于组装。

该绝缘壳体10的第一板体11与第二板体12相接处可进一步形成一容置槽112，其位于该开槽111相对侧，藉以容置一发光组件15(如LED)，并且与该电源线组63电性连接，使该电源连接器100电导通时该发光组件15可发光显示该散热风扇60为运作状态。

这些电源板片20各具有一第一主体部21、一由该第一主体部21一端延伸的第一接线端22及一由该第一主体部21另一端延伸的第一接脚端23。该第一主体部21容置于该凹穴13内。该第一接线端22插设于相对应的第一固定槽131内，且穿出该绝缘壳体10内缘，以便与该电源线组63电性连接。该第一接脚端23一侧形成有倒刺，可藉干涉配合插设于相对应的第二固定槽132内，使第一接脚端23固定于该绝缘壳体10。

该接地板片30具有一第二主体部31、一由该第二主体部31一端延伸的第二接线端32及一由该第二主体部31另一端延伸的第二接脚端33。该第二主体部31容置于该凹穴13内。该第二接线端32插设于相对应的第一固定槽131内，且穿出该绝缘壳体10内缘，以便与该电源线组63电性连接。该第二接脚端33一侧形成有倒刺，可藉干涉配合插设于相对应的第二固定槽132内，使第二接脚端33固定于该绝缘壳体10。该接地板片30的第二主体部31尺寸大于这些电源板片20的第一主体部21，以使该接地板片30突伸于这些电源板片20顶端及前端。这些电源板片20及该接地板片30为导电金属板件，可经由冲压所制成而具有不易变形及耐磨损等特性。

本实用新型的电源连接器100欲安装于散热风扇60时，首先将该电源连接器100的绝缘壳体10两侧的凸柱14穿入该散热风扇60的壳体61的二穿孔612内，而后将二套接件40由外往内的塞置于该壳体61的二穿孔612中。该套接件40内各设有一长孔41，使该二凸柱14容置于二套接件40的长孔41中，并令该电源连接器100容置于该散热风扇60的壳体61一边端的架设部611内，且该电源连接器100与该电源线组63电性连接，以达成电源连接器100与扇片单元62电性导通。

另，值得一提的，在本实施例中将长孔41设于套接件40上，再塞置于该散热风扇60的壳体61的二穿孔612中，用以容置电源连接器100的绝缘壳体10的二凸柱14，当然也可以直接将长孔41形成于散热风扇60的架设壁613的内壁面。

上述绝缘壳体10两侧间的宽度小于两架设壁613内壁面间的宽度，亦即该绝缘壳体10和该散热风扇60的壳体61之间具有适当的间隙，使绝缘壳体10可在架设部611内移动。

上述套接件40的长孔41在其长轴方向的长度大于该凸柱14的长度，亦即该凸柱14和该长孔41之间可具有适当的间隙，使凸柱14可在长孔41内移动。

如图5至图7所示，该电源连接器100可进一步地与一对接连接器50相互插接，该对接连接器50固接于系统中的电路板70上。该对接连接器50插设于该凹穴13内，并先与该接地板片30接触以形成接地，再接触这些电源板片20以形成电导通，藉此以达成稳固的接地结构及较佳的电气连接特性。

该对接连接器50具有一连接座51及复数个容置于该连接座51内的金属端子52、52’，该连接座51内部形成复数个间隔设置的端子槽511及一间隔块槽512。这些金属端子52、52’各具有一基部521、一由该基部521一端延伸形成的焊接端522及二由该基部521两侧缘延伸形成的接触臂523。这些金属端子52、52’的基部521容置于相对应的端子槽511内，这些金属端子52、52’的焊接端522突出该端子槽511，可用以焊接于电路板70上，这些金属端子52、52’的接触臂523可用以分别夹置这些电源板片20的第一主体部21及该接地板片30的第二主体部31两侧面以形成电导通。

其中一金属端子52’尺寸乃大于其它的金属端子52，该金属端子52’乃先夹置该接地板片30的第二主体部31两侧面以形成接地。该间隔块槽512用以收容该凹穴13内的间隔块133，该间隔块槽512与间隔块113的配合设置，可避免对接连接器50与电源连接器100发生错接。

本实用新型的电源连接器100的绝缘壳体10两侧的凸柱14容置于该散热风扇60的二长孔41内，该长孔41在其长轴方向的长度大于该凸柱14的长度，且该绝缘壳体10两侧间的宽度小于两架设壁613内壁面间的宽度。如此该电源连接器100即可浮动，以提供该电源连接器100插接于电路板70的对接连接器50时，该绝缘壳体10的凹穴13能浮动地调整对准该对接连接器50，使该电源连接器100能准确的插入该对接连接器50内，以避免因插接位置偏差，而导致须重复地操作插接的缺陷。

再者，本实用新型的电源连接器100透过金属板件所制成的电源及接地板片20、30，具有不易变形及耐磨损等的特性，且金属板件不具弹性疲乏的缺陷。另，本实用新型的电源连接器100透过接地板片30的尺寸大于其它的电源板片20，从而能确保达成先接地的功效。

惟以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims (10)

1、一种散热风扇的电源连接器，安装于散热风扇的壳体上，该壳体一边端形成一架设部，该架设部两侧分别设有一架设壁，每一架设壁的内壁面形成一长孔，该电源连接器包括：

一绝缘壳体，其设有一凹穴，该绝缘壳体两侧分别设有一凸柱，伸出该绝缘壳体外；

复数个电源板片，其容置于该凹穴内；

至少一接地板片，其容置于该凹穴内；以及

上述电源连接器的绝缘壳体两侧的凸柱容置于该散热风扇的二长孔内，该长孔在其长轴方向的长度大于该凸柱的长度，且该绝缘壳体两侧间的宽度小于两架设壁内壁面间的宽度。

2、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该架设部两侧分别形成一穿孔，该二穿孔中各设置有一套接件，该二长孔分别形成于该二套接件上。

3、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该绝缘壳体形成一容置槽，该容置槽容置一发光组件。

4、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该绝缘壳体具有一第一板体及一连接于该第一板体侧缘的第二板体，该凹穴设于该第一板体及该第二板体相接处。

5、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该绝缘壳体近一侧处设有一开槽，该开槽邻接于其中一凸柱。

6、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该凹穴内相邻接的两侧壁开设有复数个相互对应的第一固定槽及第二固定槽，这些电源板片各具有一第一主体部、一由该第一主体部一端延伸的第一接线端及一由该第一主体部另一端延伸的第一接脚端，该第一主体部容置于该凹穴内，该第一接线端插设于相对应的第一固定槽内，且穿出该绝缘壳体内缘，该第一接脚端插设于相对应的第二固定槽内。

7、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该凹穴内相邻接的两侧壁开设有复数个相互对应的第一固定槽及第二固定槽，该接地板片具有一第二主体部、一由该第二主体部一端延伸的第二接线端及一由该第二主体部另一端延伸的第二接脚端，该第二主体部容置于该凹穴内，该第二接线端插设于相对应的第一固定槽内，且穿出该绝缘壳体内缘，该第二接脚端插设于相对应的第二固定槽内。

8、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该凹穴内突设一间隔块，区隔这些电源板片与该接地板片。

9、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该二凸柱中至少一个采弹臂式设置，该凸柱以一弹臂连接于该绝缘壳体。

10、根据权利要求1所述的散热风扇的电源连接器，其特征在于，该接地板片的尺寸大于这些电源板片。

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