CN200952697Y - 秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束。它解决了目前秸秆循环流化床燃烧发电锅炉中高温燃烧形成的碱金属蒸汽和碱金属产生的低共融点化合物积灰、高温腐蚀等问题，有利于提高锅炉的运行可靠性和整体经济效益。其结构为：一种燃用秸秆的循环流化床锅炉用对流管束，它设置在下集箱和上集箱之间，其中下集箱通过下降管与锅筒连接，上集箱通过连接管与锅筒连接，所述对流管束由若干个管子分成多排组成，它布置在循环流化床锅炉的水平烟道中并使经过分离器后的高温烟气首先通过对流管束后再进入低温过热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束，属于生物质能利用和循环流化床锅炉技术领域。
技术背景
我国生物质资源十分丰富，其中棉秆、玉米秆、树枝等占很大比例。如何高效利用这些农业废弃物，实现其无害化、减量化和资源化，已经成为当前国内外的一个重要课题。将循环流化床燃烧技术应用于棉秆、玉米秆、树枝的大规模处理，解决传统处理方法存在的低效率、高污染问题，同时还可发电或供热，替代部分化石燃料，对我国发展可再生能源和保护环境具有非常重要的意义。
与传统的燃煤相比，生物质在循环流化床中燃烧时会产生一些新问题，比如生物质中钾和氯的含量比煤中的含量高，燃烧时会产生具有腐蚀性的HCl气体，形成对金属壁面的高温腐蚀，同时生物质中碱金属在燃烧过程中易形成低共熔点化合物，导致受热面大量积灰等问题的产生。
鉴于此，现有的常规对流管束在耐高温腐蚀、防止积灰堵塞上已经不能满足秸秆锅炉要求。本发明率先采用一种新型的对流管束，用于生物质循环流化床燃烧发电，可以确保燃用生物质的循环流化床锅炉的安全稳定运行。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决目前秸秆循环流化床燃烧发电锅炉中高温燃烧形成的碱金属蒸汽和碱金属产生的低共融点化合物积灰、高温腐蚀等问题，提供一种秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束，用于解决生物质循环流化床燃烧过程产生的高温腐蚀、低共熔点化合物沉积问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃用秸秆的循环流化床锅炉用对流管束，它设置在下集箱和上集箱之间，其中下集箱通过下降管与锅筒连接，上集箱通过连接管与锅筒连接，所述对流管束由若干个管子分成多排组成，它布置在循环流化床锅炉的水平烟道中并使经过分离器后的高温烟气首先通过对流管束后再进入低温过热器。
所述对流管束中至少有一排成稀疏队形排列。
所述连接管由连接管I和连接管II组成，它们的一端均与锅筒连接，另一端则分别与相应的上集箱连接，两者形成独立的汽水自然循环回路。
本实用新型将对流管束布置在循环流化床锅炉水平烟道中，经过分离器后的高温烟气首先通过对流管束，再进入过热器。从而确保了燃用生物质的循环流化床锅炉的安全稳定运行。
本实用新型的有益效果是：
1锅炉运行时，对流管束管壁温度低于350℃，高温下形成的碱金属蒸汽和碱金属低共熔点化合物易于在对流管束区域冷凝沉积下来，这些冷凝沉积的固体颗粒比较疏松，使用吹灰器容易清除，可以有效防止后续受热面的积灰堵塞和腐蚀。
2采用宽节距、顺排的对流管束，管外积灰少、管列间不易搭桥堵塞、易于除灰、传热特性好，确保循环流化床锅炉在秸秆燃烧烟气工况下的安全稳定运行。
3对流管束纵向第一排迎风管拉稀成三小排，大大增加了迎风管的节距，有利于防止高温前排管子大量积灰和磨损。
4锅炉运行时，对流管束管壁温度低，可有效防止秸秆燃烧烟气中HCl在超过350℃后所产生的严重高温腐蚀。
5高温烟气首先通过对流管束，再进入低温过热器，可以有效地预防烟气对低温过热器管的高温腐蚀。
6由于通过对流管束的烟气流速较低，对流管束磨损已经较小。如进一步在第一排管加设防磨护板，就可基本防止对流管束的磨损。
7由于通过对流管束的烟气流速较低，烟气中的灰尘主要在对流管束区域沉降并除去，减轻了后续受热面的磨损。
附图说明
图1为采用本实用新型对流管束的汽水流程示意图；
图2为图1中对流管束的右视图；
图3为图1中对流管束的A-A剖面图。
其中，1.锅筒，2.下降管，3.下集箱，4.对流管束，5.上集箱，6.连接管I，7.连接管II。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
图1中，锅筒1与位于其下方的下集箱3通过下降管2连接，在上集箱5和下集箱3之间设对流管束4，在锅筒1与上集箱5之间由连接管I6和II7连接，形成独立的汽水自然循环回路。对流管束4的设计特点是要满足秸秆循环流化床燃烧工况下的特殊气氛和特定的操作温度。对流管束4布置在循环流化床锅炉水平烟道中，经过分离器后的高温烟气首先通过对流管束4，再进入低温过热器。
以75t/h秸秆循环流化床锅炉为例，其对流管束4是由从4～8对上下集箱引出的9～15排管子组成，第一排管子又被拉稀成三排。对流管束为Φ45～Φ89的钢管，横向节距110～170mm，拉稀部分为200～500mm，纵向节距120～250mm，顺列布置，烟气在对流管束4中的流速为4～9m/s。如图1，在锅筒1与位于其下方的集箱3之间由下降管2连接，在上集箱5和下集箱3之间由对流管束4相连接，在锅筒1与上集箱5之间由连接管I6和II7连接，形成独立的汽水自然循环回路。对流管束4布置在循环流化床锅炉水平烟道中，经过分离器后的高温烟气首先通过对流管束4，再进入两级低温过热器。实际运行时，锅筒1中的饱和水通过下降管2和下集箱3向对流管束4供水，对流管束4吸收热烟气的热量后，其中部分水汽化，形成汽水混合物，汽水混合物的密度小于水的密度，在密度差的推动力作用下，汽水混合物流向上集箱5，由连接管6和7引入锅筒1，汽水混合物在锅筒1内进行汽水分离，蒸气引入到过热器过热，饱和水再经下降管2和下集箱3向对流管束4供水，形成汽水自然循环。
Claims (3)
1、一种秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束，它设置在下集箱(3)和上集箱(5)之间，其中下集箱(3)通过下降管(2)与锅筒(1)连接，上集箱(5)通过连接管与锅筒(1)连接，其特征是：所述对流管束(4)由若于个管子分成多排组成，它布置在循环流化床锅炉的水平烟道中并使经过分离器后的高温烟气首先通过对流管束(4)后再进入低温过热器。
2、根据权利要求1所述的秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束，其特征是：所述对流管束(4)中至少有一排成稀疏队形排列。
3、根据权利要求1所述的秸秆循环流化床燃烧锅炉防碱金属腐蚀阻塞的对流管束，其特征是：所述连接管由连接管I(6)和连接管II(7)组成，它们的一端均与锅筒(1)连接，另一端则分别与相应的上集箱(5)连接，两者形成独立的汽水自然循环回路。
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2006
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