CN111023085A - 带再热循环流化床锅炉的受热面结构 - Google Patents

带再热循环流化床锅炉的受热面结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于锅炉领域，尤其是带再热循环流化床锅炉的受热面结构，针对现有的锅炉受热面结构不够稳定，锅炉管耐磨效果不好易发生爆管，以及锅炉管之间连接不牢固的问题，其包括上锅筒、下集箱与夹板，所述上锅筒位于下集箱的上方，所述上锅筒的两端均固定连接有下降管，所述上锅筒与下集箱之间固定连接有锅炉管，所述锅炉管的外表面包裹有方管，所述方管的数量为若干组，相邻两组所述方管之间固定连接有连接件，所述夹板固定安装在方管的外表面，所述锅炉管由隔热层与不锈钢耐磨层组成，所述隔热层包裹在不锈钢耐磨层的外表面。本发明能够提高受热面结构的稳定性，降低受热面上锅炉管的爆管概率，并能提高受热面结构的安全性。

Description

带再热循环流化床锅炉的受热面结构
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及带再热循环流化床锅炉的受热面结构。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的。
带再热循环流化床锅炉的受热面结构是指锅炉上工质在其中吸热汽化的受热面，受热面结构的任务是使水吸热蒸发，最后变成具有一定过热度的过热蒸汽。
现有的带再热循环流化床锅炉的受热面结构在使用时结构不够稳定，受热面结构的锅炉管呈帘式分布，使用时无法保证锅炉管的稳定性，容易造成锅炉管晃动形变，锅炉管中的介质在流动时与锅炉管的内壁不断摩擦，由于锅炉管呈圆管结构，会使锅炉管壁厚度磨损变低，从而容易发生爆管现象，同时锅炉管之间的稳定性差，导致锅炉的受热面结构使用效果不好，为解决上述问题，现发明带再热循环流化床锅炉的受热面结构。
发明内容
本发明提出的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，解决了锅炉受热面结构不够稳定，锅炉管耐磨效果不好易发生爆管，以及锅炉管之间连接不牢固的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
带再热循环流化床锅炉的受热面结构，包括上锅筒、下集箱与夹板，所述上锅筒位于下集箱的上方，所述上锅筒的两端均固定连接有下降管，所述上锅筒与下集箱之间固定连接有锅炉管，所述锅炉管的外表面包裹有方管，所述方管的数量为若干组，相邻两组所述方管之间固定连接有连接件，所述夹板固定安装在方管的外表面，所述锅炉管由隔热层与不锈钢耐磨层组成，所述隔热层包裹在不锈钢耐磨层的外表面，所述不锈钢耐磨层的内壁固定安装有凸块，所述夹板由第一压板与第二压板组成，所述第一压板与第二压板呈水平平行分布，所述第一压板与第二压板的外表面均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓的外表面分别位于第一压板和第二压板的外表面的位置均固定安装有橡胶垫板，所述橡胶垫板的外表面固定连接有第一弹簧。
优选的，所述锅炉管的一端固定连接有第一端头，所述锅炉管的另一端固定连接有第二端头，所述第一端头与第二端头的外表面均包裹有密封圈。
优选的，所述隔热层的材质为岩棉，所述凸块的数量为若干组，所述凸块呈螺旋条状结构，所述不锈钢耐磨层的内表面涂覆有电镀层。
优选的，所述下集箱的数量为两组，所述锅炉管的两端分别与上锅筒和下集箱贯通连接，所述锅炉管的数量为若干组，若干组所述锅炉管对称分布在上锅筒的两侧，若干组所述锅炉管在上锅筒与下集箱之间构成人字形结构，所述上锅筒同一侧的锅炉管呈竖向等间距平行分布。
优选的，所述连接螺栓贯穿第一压板和第二压板并与第一压板和第二压板固定连接，所述第一弹簧套设在连接螺栓的外表面，所述第一弹簧位于第一压板与第二压板之间的位置。
优选的，所述连接件由连接套筒与顶杆组成，所述顶杆的数量为两组，两组所述顶杆分别活动连接在连接套筒的两端，所述连接套筒的内部中间开设有伸缩槽，两组所述顶杆的一端位于伸缩槽的内部的位置固定连接有限位板，两组所述顶杆之间位于伸缩槽的内部的位置固定连接有第二弹簧，两组所述顶杆的另一端均固定连接有第一阻尼垫，两组所述顶杆的分别通过第一阻尼垫与相邻两组所述方管固定连接。
优选的，所述连接件由固定套管与连接杆组成，所述固定套管的数量为两组，所述连接杆的两端分别贯穿两组固定套管与固定套管活动连接，两组所述固定套管的一端均固定安装有第二阻尼垫，两组所述固定套管分别通过第二阻尼垫固定安装在相邻两组所述方管的外表面，两组所述固定套管的外表面套设有同一个第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二阻尼垫固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在受热面两侧的锅炉管上安装夹板，夹板呈双层结构，通过夹板将两侧的锅炉管夹紧，夹板的双层结构通过连接螺栓固定，而在连接螺栓上套设第一弹簧，第一弹簧配合橡胶垫板能够起到减震缓冲的作用，夹板将锅炉管夹紧之后，当锅炉管受到冲击或者震动时，夹板上的第一弹簧和橡胶垫板能够进行力的缓冲，使夹板之间的锅炉管更加的稳定，防止锅炉管受到冲击或震动时发生晃动而导致形变，使整个受热面在使用时能够更加的稳定，提高受热面结构的使用效果。
2、本发明中，在锅炉管的外表面包裹方管，方管能够提高锅炉管的强度，另外，在锅炉管的内壁安装不锈钢耐磨管，不锈钢耐磨管能够提高锅炉管的耐磨性能，当锅炉管中的介质流动时，不锈钢耐磨管能够降低锅炉管的磨损，锅炉管内壁还设有螺旋状的凸块，介质在锅炉管中流动时通过凸块导流形成螺旋水流，能够大大降低介质与锅炉管内壁之间的摩擦力，长时间的使用之后能够降低锅炉管的磨损程度，从而能够避免锅炉管与介质之间的磨损导致锅炉管破裂，避免了锅炉管爆管现象的发生，使受热面结构使用时更加的安全。
3、本发明中，锅炉管形成的水冷壁之间通过连接件进行连接固定，连接件中通过弹簧和阻尼垫形成缓冲结构，锅炉管使用时，由于管内介质的流动冲击会造成锅炉管轻微的振动，长时间的振动会导致锅炉管连接松动以及与相邻锅炉管之间发生撞击，通过在相邻锅炉管之间利用连接件固定，能够保证锅炉管在使用时的稳定性，当锅炉管发生晃动时，连接件上的缓冲结构能够对锅炉管进行缓冲，使锅炉管使用时更加的稳定，从而提高锅里受热面结构的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的带再热循环流化床锅炉的受热面结构的结构示意图；
图2为本发明提出的带再热循环流化床锅炉的受热面结构的锅炉管的结构示意图；
图3为本发明提出的带再热循环流化床锅炉的受热面结构的夹板的结构示意图；
图4为本发明提出的带再热循环流化床锅炉的受热面结构的实施例一中方管之间的连接结构示意图；
图5为本发明提出的带再热循环流化床锅炉的受热面结构的实施例二中方管之间的连接结构示意图。
图中：1、上锅筒；2、下集箱；3、下降管；4、锅炉管；5、方管；6、连接件；7、夹板；8、第一端头；9、第二端头；10、密封圈；11、隔热层；12、不锈钢耐磨层；13、凸块；14、第一压板；15、第二压板；16、螺栓孔；17、连接螺栓；18、橡胶垫板；19、第一弹簧；20、连接套筒；21、顶杆；22、伸缩槽；23、限位板；24、第二弹簧；25、第一阻尼垫；26、固定套管；27、连接杆；28、第二阻尼垫；29、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-4，带再热循环流化床锅炉的受热面结构，包括上锅筒1、下集箱2与夹板7，上锅筒1位于下集箱2的上方，上锅筒1组成水循环回路进行汽水分离，上锅筒1内水位线以上是产生的蒸汽，水位线以下是饱和水，下集箱2的作用汇集或者分配汽水工质，减少工质的输送连接管道，减少锅筒的开孔数，从而有利于提高锅筒的安全性能，上锅筒1的两端均固定连接有下降管3，上锅筒1与下集箱2之间固定连接有锅炉管4，锅炉管4内部输送工质，锅炉管4的外表面包裹有方管5，方管5的数量为若干组，方管5能够提高锅炉管4的强度，用以提高锅炉管4的使用效果，相邻两组方管5之间固定连接有连接件6，连接件6用以相邻方管5之间的固定，夹板7固定安装在方管5的外表面，夹板7为双层结构，用于提高锅炉管4的稳定性，锅炉管4由隔热层11与不锈钢耐磨层12组成，隔热层11包裹在不锈钢耐磨层12的外表面，不锈钢耐磨层12的内壁固定安装有凸块13，凸块13呈螺旋结构，配合不锈钢耐磨层12能够提高锅炉管4的耐磨性能，降低锅炉管4的爆管概率，夹板7由第一压板14与第二压板15组成，第一压板14与第二压板15呈水平平行分布，第一压板14与第二压板15的外表面均开设有螺栓孔16，螺栓孔16的内部固定连接有连接螺栓17，连接螺栓17的外表面分别位于第一压板14和第二压板15的外表面的位置均固定安装有橡胶垫板18，橡胶垫板18的外表面固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19配合橡胶垫板18能够起到减震缓冲的作用，夹板7将锅炉管4夹紧之后，当锅炉管4受到冲击或者震动时，夹板7上的第一弹簧19和橡胶垫板18能够进行力的缓冲，使夹板7之间的锅炉管4更加的稳定。
锅炉管4的一端固定连接有第一端头8，锅炉管4的另一端固定连接有第二端头9，第一端头8与第二端头9的外表面均包裹有密封圈10，密封圈10用于锅炉管4连接时的密封性，锅炉管4通过第一端头8和第二端头9分别与上锅筒1和下集箱2固定连接，隔热层11的材质为岩棉，凸块13的数量为若干组，凸块13呈螺旋条状结构，不锈钢耐磨层12的内表面涂覆有电镀层，下集箱2的数量为两组，锅炉管4的两端分别与上锅筒1和下集箱2贯通连接，锅炉管4的数量为若干组，若干组锅炉管4对称分布在上锅筒1的两侧，若干组锅炉管4在上锅筒1与下集箱2之间构成人字形结构，上锅筒1同一侧的锅炉管4呈竖向等间距平行分布，连接螺栓17贯穿第一压板14和第二压板15并与第一压板14和第二压板15固定连接，第一弹簧19套设在连接螺栓17的外表面，第一弹簧19位于第一压板14与第二压板15之间的位置，连接件6由连接套筒20与顶杆21组成，顶杆21的数量为两组，两组顶杆21分别活动连接在连接套筒20的两端，连接套筒20的内部中间开设有伸缩槽22，两组顶杆21的一端位于伸缩槽22的内部的位置固定连接有限位板23，两组顶杆21之间位于伸缩槽22的内部的位置固定连接有第二弹簧24，两组顶杆21的另一端均固定连接有第一阻尼垫25，两组顶杆21的分别通过第一阻尼垫25与相邻两组方管5固定连接。
实施例二：
参照图1-4，带再热循环流化床锅炉的受热面结构，包括上锅筒1、下集箱2与夹板7，上锅筒1位于下集箱2的上方，上锅筒1组成水循环回路进行汽水分离，上锅筒1内水位线以上是产生的蒸汽，水位线以下是饱和水，下集箱2的作用汇集或者分配汽水工质，减少工质的输送连接管道，减少锅筒的开孔数，从而有利于提高锅筒的安全性能，上锅筒1的两端均固定连接有下降管3，上锅筒1与下集箱2之间固定连接有锅炉管4，锅炉管4内部输送工质，锅炉管4的外表面包裹有方管5，方管5的数量为若干组，方管5能够提高锅炉管4的强度，用以提高锅炉管4的使用效果，相邻两组方管5之间固定连接有连接件6，连接件6用以相邻方管5之间的固定，夹板7固定安装在方管5的外表面，夹板7为双层结构，用于提高锅炉管4的稳定性，锅炉管4由隔热层11与不锈钢耐磨层12组成，隔热层11包裹在不锈钢耐磨层12的外表面，不锈钢耐磨层12的内壁固定安装有凸块13，凸块13呈螺旋结构，配合不锈钢耐磨层12能够提高锅炉管4的耐磨性能，降低锅炉管4的爆管概率，夹板7由第一压板14与第二压板15组成，第一压板14与第二压板15呈水平平行分布，第一压板14与第二压板15的外表面均开设有螺栓孔16，螺栓孔16的内部固定连接有连接螺栓17，连接螺栓17的外表面分别位于第一压板14和第二压板15的外表面的位置均固定安装有橡胶垫板18，橡胶垫板18的外表面固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19配合橡胶垫板18能够起到减震缓冲的作用，夹板7将锅炉管4夹紧之后，当锅炉管4受到冲击或者震动时，夹板7上的第一弹簧19和橡胶垫板18能够进行力的缓冲，使夹板7之间的锅炉管4更加的稳定。
锅炉管4的一端固定连接有第一端头8，锅炉管4的另一端固定连接有第二端头9，第一端头8与第二端头9的外表面均包裹有密封圈10，密封圈10用于锅炉管4连接时的密封性，锅炉管4通过第一端头8和第二端头9分别与上锅筒1和下集箱2固定连接，隔热层11的材质为岩棉，凸块13的数量为若干组，凸块13呈螺旋条状结构，不锈钢耐磨层12的内表面涂覆有电镀层，下集箱2的数量为两组，锅炉管4的两端分别与上锅筒1和下集箱2贯通连接，锅炉管4的数量为若干组，若干组锅炉管4对称分布在上锅筒1的两侧，若干组锅炉管4在上锅筒1与下集箱2之间构成人字形结构，上锅筒1同一侧的锅炉管4呈竖向等间距平行分布，连接螺栓17贯穿第一压板14和第二压板15并与第一压板14和第二压板15固定连接，第一弹簧19套设在连接螺栓17的外表面，第一弹簧19位于第一压板14与第二压板15之间的位置，连接件6由固定套管26与连接杆27组成，固定套管26的数量为两组，连接杆27的两端分别贯穿两组固定套管26与固定套管26活动连接，两组固定套管26的一端均固定安装有第二阻尼垫28，两组固定套管26分别通过第二阻尼垫28固定安装在相邻两组方管5的外表面，两组固定套管26的外表面套设有同一个第三弹簧29，第三弹簧29的两端分别与第二阻尼垫28固定连接。
使用时，锅炉管4通过第一端头8和第二端头9分别与上锅筒1和下集箱2固定连接，锅炉管4分布在上锅筒1的两侧，分布于锅炉炉膛的四周，锅炉管4内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，锅炉管4外部包裹方管5，锅炉管4由隔热层11与不锈钢耐磨层12组成，不锈钢耐磨层12的内壁固定安装有凸块13，凸块13呈螺旋结构，配合不锈钢耐磨层12能够提高锅炉管4的耐磨性能，降低锅炉管4的爆管概率，锅炉管4吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发，锅炉管4通过夹板7进行固定，锅炉管4之间通过方管5上的连接件6进行加固，使锅炉管4在使用时更加的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.带再热循环流化床锅炉的受热面结构，包括上锅筒(1)、下集箱(2)与夹板(7)，其特征在于，所述上锅筒(1)位于下集箱(2)的上方，所述上锅筒(1)的两端均固定连接有下降管(3)，所述上锅筒(1)与下集箱(2)之间固定连接有锅炉管(4)，所述锅炉管(4)的外表面包裹有方管(5)，所述方管(5)的数量为若干组，相邻两组所述方管(5)之间固定连接有连接件(6)，所述夹板(7)固定安装在方管(5)的外表面，所述锅炉管(4)由隔热层(11)与不锈钢耐磨层(12)组成，所述隔热层(11)包裹在不锈钢耐磨层(12)的外表面，所述不锈钢耐磨层(12)的内壁固定安装有凸块(13)，所述夹板(7)由第一压板(14)与第二压板(15)组成，所述第一压板(14)与第二压板(15)呈水平平行分布，所述第一压板(14)与第二压板(15)的外表面均开设有螺栓孔(16)，所述螺栓孔(16)的内部固定连接有连接螺栓(17)，所述连接螺栓(17)的外表面分别位于第一压板(14)和第二压板(15)的外表面的位置均固定安装有橡胶垫板(18)，所述橡胶垫板(18)的外表面固定连接有第一弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于，所述锅炉管(4)的一端固定连接有第一端头(8)，所述锅炉管(4)的另一端固定连接有第二端头(9)，所述第一端头(8)与第二端头(9)的外表面均包裹有密封圈(10)。
3.根据权利要求1所述的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于，所述隔热层(11)的材质为岩棉，所述凸块(13)的数量为若干组，所述凸块(13)呈螺旋条状结构，所述不锈钢耐磨层(12)的内表面涂覆有电镀层。
4.根据权利要求1所述的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于，所述下集箱(2)的数量为两组，所述锅炉管(4)的两端分别与上锅筒(1)和下集箱(2)贯通连接，所述锅炉管(4)的数量为若干组，若干组所述锅炉管(4)对称分布在上锅筒(1)的两侧，若干组所述锅炉管(4)在上锅筒(1)与下集箱(2)之间构成人字形结构，所述上锅筒(1)同一侧的锅炉管(4)呈竖向等间距平行分布。
5.根据权利要求1所述的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于，所述连接螺栓(17)贯穿第一压板(14)和第二压板(15)并与第一压板(14)和第二压板(15)固定连接，所述第一弹簧(19)套设在连接螺栓(17)的外表面，所述第一弹簧(19)位于第一压板(14)与第二压板(15)之间的位置。
6.根据权利要求1所述的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于，所述连接件(6)由连接套筒(20)与顶杆(21)组成，所述顶杆(21)的数量为两组，两组所述顶杆(21)分别活动连接在连接套筒(20)的两端，所述连接套筒(20)的内部中间开设有伸缩槽(22)，两组所述顶杆(21)的一端位于伸缩槽(22)的内部的位置固定连接有限位板(23)，两组所述顶杆(21)之间位于伸缩槽(22)的内部的位置固定连接有第二弹簧(24)，两组所述顶杆(21)的另一端均固定连接有第一阻尼垫(25)，两组所述顶杆(21)的分别通过第一阻尼垫(25)与相邻两组所述方管(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于，所述连接件(6)由固定套管(26)与连接杆(27)组成，所述固定套管(26)的数量为两组，所述连接杆(27)的两端分别贯穿两组固定套管(26)与固定套管(26)活动连接，两组所述固定套管(26)的一端均固定安装有第二阻尼垫(28)，两组所述固定套管(26)分别通过第二阻尼垫(28)固定安装在相邻两组所述方管(5)的外表面，两组所述固定套管(26)的外表面套设有同一个第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)的两端分别与第二阻尼垫(28)固定连接。
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