CN200951688Y - 智能化超声石材雕刻机 - Google Patents

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种石材雕刻机，尤其涉及一种超声石材雕刻机，公开了智能化超声石材雕刻机，其包括机架、工作台、多端输出超声电源、空压机、气缸组、超声振动装置组、磨粒液供给装置和控制装置，所述的气缸组设置在机架上，空压机与气缸组相连接，气缸组的下方设置有超声振动装置组，超声振动装置组与多端输出超声电源相连，气缸组每一个气缸对应连接超声振动装置组的一个超声振动装置，超声振动装置组的下方为工作台，控制装置与多端输出超声电源、气缸组以及超声振动装置组相连。因此，使用该雕刻机劳动强度底、效率高、雕刻的图案可简单可复杂、雕刻深浅一直、复制性好。

Description

智能化超声石材雕刻机
                    技术领域
本实用新型涉及一种石材雕刻机，尤其涉及一种超声石材雕刻机。
                    背景技术
目前，石材广泛应用于广场、道路、园林中，出于防滑考虑，广场、道路以及楼亭台阶，不宜使用光面板，因此有人设计在石材上安装铜条解决防滑问题，然而铜条不耐磨易松动，且需在石材上锯槽，这样将降低台阶石的强度，影响使用寿命。也有人采用普通的风动工具手工在石材上雕刻图案，但手工雕刻存在劳动强度大、效益低、消耗大、雕刻深浅不一、复制性差。
同时，各种数控加工中心主要用于加工金属工件，通常采用走刀的形式加工，加工精度高，加工费用昂贵，没有应用于加工石材；也有应用于玉器雕刻的雕刻机，但其都是单刀旋转加工，且加工工件的尺寸较小，也不能应用于加工石材。目前，自动控制技术和传感技术的发展也给石材加工设备以新的技术支持，因此要开发设计一种石材雕刻机，既能克服手工雕刻的诸多不足，又结合数控加工中心的设计理念和结合玉器雕刻机的技术一体的石材雕刻机成为当前的一个新的技术课题，申请人正是基于上述问题而设计了如下的超声石材雕刻机。
                    发明内容
本实用新型的发明目的在于解决了传统手工雕刻石材存在的劳动强度大、效益低、消耗大、雕刻深浅不一、复制性差的技术缺陷。提供了一种智能化超声石材雕刻机，使用该雕刻机劳动强度底、效率高、雕刻的图案可简单可复杂、雕刻深浅一直、复制性好。
本实用新型的解决上述技术问题是通过下述技术方案得以解决的：
智能化超声石材雕刻机，包括机架、工作台、多端输出超声电源、空压机、气缸组、超声振动装置组、磨粒液供给装置和控制装置，所述的气缸组设置在机架上，空压机与气缸组相连接，气缸组的下方设置有超声振动装置组，超声振动装置组与多端输出超声电源相连，气缸组每一个气缸对应连接超声振动装置组的一个超声振动装置，超声振动装置组的下方为工作台，控制装置与多端输出超声电源、气缸组以及超声振动装置组相连。
所述的超声振动装置的下方安装有模具。
所述的机架上设置有横梁，所述的气缸套在横梁上，气缸与横梁之间设置有锁紧装置。气缸与横梁之间可以滑动摩擦或者滚动摩擦，气缸可以在横梁上横向位置调整。
所述的机架上设置传感探头组，传感探头组与控制装置连接。探头组可以用于采集切深等信号。
所述的机架上设置用于调整上下高度的丝杆，横梁与丝杆相连接。可以实现横梁带动气缸和振动组上下移动。
因此，使用该雕刻机劳动强度底、效率高、雕刻的图案可简单可复杂、雕刻深浅一直、复制性好。
                    附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向示意图。
                    具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1至附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1、智能化超声石材雕刻机，其包括机架1、工作台2、多端输出超声电源14、气缸组28、超声振动装置组29、磨粒液供给装置18和控制装置16，所述的机架1上设置有横梁7，所述的气缸组28套在横梁上，气缸组28和横梁7之间设置有锁紧装置。空压机27与气缸组28相连接，气缸组28的下方设置有超声振动装置组29，超声振动装置组29与多端输出超声电源14相连。气缸组28每一个气缸对应连接超声振动装置组29的每一个超声振动装置，超声振动装置组29的下方为工作台2。控制装置16与多端输出超声电源14、气缸组28以及超声振动装置组29相连。所述的超声振动装置的下方安装有模具4。在所述的机架1上设置传感探头组19，传感探头组19与控制装置16连接。
可以在机架1上设置有用于调整上下高度的丝杆25，横梁7的两端设置有涡轮，所述的丝杆25与涡轮相互配合，可以实现横梁7的上下运动。
工作时可以根据需要，通过控制装置16，来选择超声振动装置组29中若干个超声振动装置的启动或关闭。所述的气缸可以控制和保证加工时的恒定压力。超声振动装置组29将中心频率为20KHz的超声电信号，通过换能器20、变幅杆5和经过特殊时效处理的模具4，转化为高频机械振动，不断冲击加工工件3。同时，磨粒液供给装置18循环输送一定比例，一定粒度的研磨液，产生超声空化效应，加强雕刻过程。
多端输出超声电源14具有频率自动跟踪功能，功率连续可调，恒定振幅控制；控制装置16根据加工需要，控制电磁阀门，调节压力大小；通过位移传感器，检测切深信号，反馈给控制装置16，控制切深，当工作独立的超声振动装置完成雕刻任务时，控制装置自动切断多端输出超声电源14，，气缸回位，抬升超声振动装置，完成加工。
加工准备工作：将待加工石材3紧固在工作台2的T型槽，根据需要，选择所需模具4，安装模具4。根据需要，选择工作系统，协调每个气缸的间距，进而调整超声振动装置的间距，以加工等距图案。选择合适种类及粒度的磨料、选择磨料悬浮液，配制一定比例的磨粒液。
雕刻加工过程：开启机床及空压机电源，预设切深量。开启相应超声电源输出开关，检查模具声能输出情况。开启行程开关，通过气缸将超声振动装置送到预订位置，然后调整电磁阀门，控制一定的气压，保证加工中恒力进给。位移传感器探测切深，控制装置判断加工过程，直到完成雕刻工作。
完成加工过程：控制装置判断雕刻工作完成后，自动控制电磁阀门、调整气压、抬升气缸、关断多端超声输出电源及磨粒液供给。
本实用新型采用特种模具4，配合磨料的使用，能够在装饰石材上雕刻切深3mm以上各式花纹，比传统雕刻方法效率提高50倍以上。加工成品花纹美观，分布均匀，深度一致，复制性强；加工区强度高，不易破损；模具4磨损小，振动系统加工效率高，耗能低，生产成本低；各超声振动装置工作独立，加工图案间隙可以自由调整，加工过程平稳，噪声低，明显降低劳动强度。实现加工过程的智能控制，为石材加工提出新的加工机理，既提高加工生产率，又增强了石材美观，增强了装饰石材表面花纹图案的复制性。

Claims (5)

1、智能化超声石材雕刻机，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、多端输出超声电源(14)、空压机(27)、气缸组(28)、超声振动装置组(29)、磨粒液供给装置(18)和控制装置(16)，所述的气缸组(28)设置在机架(1)上，空压机(27)与气缸组(28)相连接，气缸组(28)的下方设置有超声振动装置组(29)，超声振动装置组(29)与多端输出超声电源(14)相连，气缸组(28)每一个气缸对应连接超声振动装置组(29)的一个超声振动装置，超声振动装置组(29)的下方为工作台(2)，控制装置(16)与多端输出超声电源(14)、气缸组(28)以及超声振动装置组(29)相连。
2、根据权利要求1所述的智能化超声石材雕刻机，其特征在于：所述的超声振动装置的下方安装有模具(4)。
3、根据权利要求1所述的智能化超声石材雕刻机，其特征在于：所述的机架(1)上设置有横梁(7)，所述的气缸套在横梁(7)上，气缸与横梁(7)之间设置有锁紧装置。
4、根据权利要求1所述的智能化超声石材雕刻机，其特征在于：所述的机架(1)上设置传感探头组(19)，传感探头组(19)与控制装置(16)连接。
5、根据权利要求1所述的智能化超声石材雕刻机，其特征在于：所述的机架(1)上设置有用于调整上下高度的丝杆(25)，横梁(7)与丝杆(25)相连接。
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