CN200951451Y

CN200951451Y - 管端缩口机

Info

Publication number: CN200951451Y
Application number: CN 200620014470
Authority: CN
Inventors: 张春晓; 张科峰; 林志佳
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-08-31

Abstract

本实用新型提供一种管端缩口机，包括一动力推动部分及一组合成型部分，所述动力推动部分包括一推力油缸；所述组合成型部分包括一夹紧装置；其中，所述动力推动部分还包括一端与推力油缸连接的成型套筒，所述成型套筒一端内侧面设有型面，所述夹紧装置包括一上型块及一下型块，所述上、下型块上设有凹陷，所述二凹陷共同组成一可容置工件的容腔，所述容腔一端内侧面设有型面。本实用新型管端缩口机可实现待缩口工件两端同时缩口。

Description

管端缩口机

【技术领域】

本实用新型涉及一种管端缩口机，特别是涉及一种对待缩口工件进行两端同时缩口的管端缩口机。

【背景技术】

在机械行业中有很多地方需要缩口，通常情况下大多数采用模具实现，即先用模具把工件口部直径缩到与被装配零件的外径相同大小后再装配到该零件上去。现有的缩口压力机，均为对一个零件的一端进行缩口。

相关技术请参阅中国专利第93243024.4号，一种管端缩口液压机，所述液压机中设有一组合滑块，其由主滑块和模具移位滑块构成，所述模具移位滑块置于主滑块内部，可在主滑块运动方向成90°的方向自由运动；所述模具移位滑块内还设有缩口模；所述管端缩口液压机还包括一管坯夹紧装置，所述管坯夹紧装置为框架式结构，其由夹紧机架、夹紧钳口、夹座和夹紧油缸构成。所述管端缩口液压机只能实现对单一工件的一端缩口，其无法对已装配好的零件且需两端缩口的零组件实现缩口。

因此，有必要提供一种缩口机，其能实现在一个零件的指定位置装上一个零件，然后对装上的零件进行两端同时缩口，即先装配后缩口。

【实用新型内容】

本实用新型所需要解决的技术问题在于提供一种管端缩口机，其可实现待缩口工件两端同时缩口。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种管端缩口机，包括一动力推动部分及一组合成型部分，所述动力推动部分包括一推力油缸；所述组合成型部分包括一夹紧装置；其中，所述动力推动部分还包括一端与推力油缸连接的成型套筒，所述成型套筒一端内侧面设有型面，所述夹紧装置包括一上型块及一下型块，所述上、下型块上设有凹陷，所述二凹陷共同组成一可容置工件的容腔，所述容腔一端内侧面设有型面。

所述上型块的下表面向上凹陷而形成半圆柱面，所述下型块的上表面向下凹陷而形成半圆柱面。

所述管端缩口机的组合成型部分还包括一夹紧油缸，所述上型块与夹紧油缸连接。

所述管端缩口机还包括一加强支撑组合，其包括一底板及安装在底板上的支撑板，所述支撑板与所述上、下型块的一端相接触，所述支撑板与所述上、下型块接触的端面为倾斜平面，所述上型块与支撑板接触的端面亦为倾斜平面。

所述管端缩口机的动力推动部分还包括一供所述成型套筒滑动的滑道组合，所述滑道组合包括一滑座及固定在滑座上的导柱，所述成型套筒上设有一支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述导柱上设有直线轴承，所述直线轴承穿过支撑板的通孔。

所述管端缩口机一工件限位组合，其包括一底座、一挡板及一弹簧，所述底座上设有一圆柱销，所述挡板枢接于所述圆柱销上，所述弹簧的两端分别连接挡板与底座。

相较于现有技术，本实用新型管端缩口机在成型套筒及夹紧装置上分别设有型面，其可分别作为工件的左、右端成型模，由此可实现同时对待缩口工件进行两端缩口。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型管端缩口机的俯视示意图。

图2是图1沿A-A处的剖面示意图。

图3是本实用新型管端缩口机工件待缩口时的剖面示意图。

图4是本实用新型管端缩口机工件缩口后的剖面示意图。

图5是本实用新型管端缩口机成型套筒和滑道组合的立体示意图。

图6是本实用新型管端缩口机成型套筒和滑道组合的剖面示意图。

图7是本实用新型管端缩口机夹紧装置的剖面示意图。

图8是本实用新型管端缩口机工件限位组合的结构示意图。

图9是本实用新型管端缩口机加强支撑组合的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本实用新型管端缩口机100安装在工作台101上。所述管端缩口机100包括动力推动部分1及组合成型部分2。所述动力推动部分1包括一推力油缸10、一成型套筒12及一滑道组合14；所述推力油缸10为油缸输送动力，其安装于工作台101上设有的支架13上，所述推力油缸10通过法兰(图中未标示)连接成型套筒12；所述成型套筒12与滑道组合14相连接。

请一同参阅图3及图4，所述待加工工件3包括有一长管30、套在长管30上的短管32，所述长、短管30、32之间还可以放另一个零件如玻璃纤维34。本实用新型管端缩口机100要将套在所述长管30上的短管32的两端缩口，缩口后短管30及玻璃纤维34均附在长管30上。

请一同参阅图5及图6，所述成型套筒12呈圆柱状，其内部中空，可让工件3穿过，其一端通过法兰与推力油缸10连接，另一端则与一型块122连接。在成型套筒12的中部位置焊接一支撑板120，在支撑板120接近底部的位置钻有两个通孔(图中未标示)，并安装上两个直线轴承(图中未示出)，以便成型套筒12能在滑道组合14上顺利滑动。所述成型套筒12的一端内侧面，即型块122的内侧面设有型面123。

所述滑道组合14包括一滑座140及二导柱142，所述滑座140安装在工作台101上，所述导柱142的两端通过固定件143固定安装在滑座140上，二导柱142上设置有直线轴承(图中未标示)，所述直线轴承穿过成型套筒12上焊接的支撑板120上的通孔，以使所述支撑板120带动成型套筒12在二导柱142组成的滑轨上滑动。

所述组合成型部分2包括一夹紧油缸20、一夹紧装置22、一工作限位组合24及一加强支撑组合26。

所述夹紧油缸20为动力执行系统，其安装于工作台101上设有的支架21上。

请一同参阅图7，所述夹紧装置22包括一上型块220及一带底座的下型块222，所述上型块220上表面设有一凹槽221，所述凹槽221通过一连接块228与所述夹紧油缸20一端相连，由此将所述上型块220与夹紧油缸20固定在一起，且上型块220可随夹紧油缸20作上下运动。所述下型块222下表面设有一凹槽225，所述凹槽225内固定设置有底座226，所述底座226固定安装在工作台101上。

所述上型块220的下表面向上凹陷而形成半圆柱面，所述下型块222的上表面向下凹陷而形成半圆柱面，当上、下型块组合在一起时，其上的凹陷处共同组成容置工件3的容腔，所述容腔的直径比短管32的外径稍大，以便工件3能在容腔内滑动。于上、下型块220、222凹陷处的右端分设有型面224、227，所述上型块220向下移动，与所述下型块222组合在一起后，固定夹紧工件3的短管32，形成短管32的右端成型模。

请一同参阅图8，所述工件限位组合24包括一底座240、一挡板242。所述底座240通过螺钉安装在工作台101上，于底座240上设置有一圆柱销243，所述挡板242则枢接于圆柱销243上，其可绕圆柱销243转动，挡板242尾部通过一弹簧244与底座240连接。缩口前，所述挡板242用来限制工件3的长管30的轴向位置，其处于水平状态；缩口时，先把挡板242绕圆柱销243顺时针旋转90度，在弹簧244的作用下处于垂直状态。

请一同参阅图9，所述加强支撑组合26与上、下型块220、222的右端接触，主要承受推力油缸10推动工件3成型时的推力。所述加强支撑组合26包括底板260及支撑板262，所述底板260安装在工作台101上，所述支撑板焊接在底板260上，其一端面264与所述上型块220的右端面223磨擦接触。

由于上型块220在工作过程中要上下往复运动，若上型块220与支撑板262接触的端面223、264皆设计成垂直的平面，那么这两个接触的端面223、264的磨损比较严重，因此，本实用新型将所述上型块220与支撑板262接触的两个端面223、264均设计成具有一定倾斜角度的平面，只有当上型块220与下型块222接触时这两个倾斜的端面223、264才能接触，因此可减小两个平面之间的磨损。

工作前，所述管端缩口机100的推力油缸10回退，连同成型套筒12一起回退到左端极限位置，所述夹紧油缸20也回缩，带动上型块220上升到上端极限位置，所述工件限位组合24的挡板242放下，处于水平状态。

工作时，首先，把所述工件3放入下型块222的上表面上，所述长管30的前端顶住所述工件限位组合24的挡板242，所述短管32抵靠在下型块222的半圆柱面上，其右端抵靠在下型块222的型面227上；然后，所述夹紧油缸20下移，推动所述上型块220一起下移，直到上型块220与下型块222接触形成右端成型模，同时夹紧工件3的长管30；之后，旋转所述工件限位组合24的挡板242，使其处于垂直状态(由于有弹簧244拉着，因此挡板242在工作过程中将始终保持垂直状态)；最后，推力油缸10推动成型套筒12向右移动，成型套筒12左端设有的型面123抵靠在工件3的短筒32的左端，最终挤压短管32两端沿型面缩到目标尺寸，使工件3的长管30完成缩口，同时包住玻璃纤维34(如图4所示)。

工件成型后，所述推力油缸10及夹紧油缸20均回缩，即分别向左、向上移动，使成型套筒12及上型块220均与所述工件3脱离接触，然后把工件3从右端拉出。这样完成一个工作循环，开始进入下一工作循环。

本实用新型管端缩口机100可以根据实际要求改变工件限位组合24的位置以及左、右端型面123、224、227的具体形状和大小来满足不同装配圆管的相对位置以及不同缩口尺寸的要求。

本实用新型管端缩口机100在成型套筒12上设有左端型面123，在上、下型块220、222一端分设型面224、227，由所述上、下型块220、222构成右端成型模，由此可实现对待缩口工件3的短管32进行两端缩口；所述待缩口工件3的待缩口短管32可预先装配在长管30上，也可同时在短管32与长管30之间装设其他零件(如玻璃纤维34等)。

Claims

1.一种管端缩口机，包括一动力推动部分及一组合成型部分，所述动力推动部分包括一推力油缸；所述组合成型部分包括一夹紧装置；其特征在于：所述动力推动部分还包括一端与推力油缸连接的成型套筒，所述成型套筒一端内侧面设有型面，所述夹紧装置包括一上型块及一下型块，所述上、下型块上设有凹陷，所述二凹陷共同组成一可容置工件的容腔，所述容腔一端内侧面设有型面。

2.如权利要求1所述的管端缩口机，其特征在于：所述上型块的下表面向上凹陷而形成半圆柱面，所述下型块的上表面向下凹陷而形成半圆柱面。

3.如权利要求2所述的管端缩口机，其特征在于：所述组合成型部分还包括一夹紧油缸，所述上型块与夹紧油缸连接。

4.如权利要求3所述的管端缩口机，其特征在于：所述管端缩口机还包括一加强支撑组合，其包括一底板及安装在底板上的支撑板，所述支撑板与所述上、下型块的一端相接触，所述支撑板与所述上、下型块接触的端面为倾斜平面，所述上型块与支撑板接触的端面亦为倾斜平面。

5.如权利要求1所述的管端缩口机，其特征在于：所述动力推动部分还包括一供所述成型套筒滑动的滑道组合，所述滑道组合包括一滑座及固定在滑座上的导柱，所述成型套筒上设有一支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述导柱上设有直线轴承，所述直线轴承穿过支撑板的通孔。

6.如权利要求1所述的管端缩口机，其特征在于：所述管端缩口机还包括一工件限位组合，其包括一底座、一挡板及一弹簧，所述底座上设有一圆柱销，所述挡板枢接于所述圆柱销上，所述弹簧的两端分别连接挡板与底座。