CN200946962Y

CN200946962Y - 卧式振动卸料离心脱水机

Info

Publication number: CN200946962Y
Application number: CN 200620025031
Authority: CN
Inventors: 黄军辉; 韩锐
Original assignee: Tangshan Leagur Coal Preperation Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Tangshan Leagur Coal Preperation Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-07-21

Abstract

一种卧式振动卸料离心脱水机，属于煤炭脱水设备。它的筛篮安装在机架上位于壳体内，与主传动轴连接，壳体与两侧装有振动电机的激振箱连接。激振体、主振弹簧位于激振箱内，主振弹簧与激振箱之间设有压板。激振体通过销轴绞接并浮动支撑在主振弹簧上，激振体与位于激振箱内的主传动轴之间设有间隙，与主传动轴连接。主传动轴的一端设有起预紧作用的碟形弹簧。壳体是封头结构，整个壳体用密封门密封，用壳体橡胶弹簧为支承座支承在机架上。润滑系统的出油端与激振体连接，激振体的另一端与油流指示器连接，油流指示器的另一端与油箱连接。该设备运转可靠，故障率低，筛篮更换维修方便，维修时间短。物料始终给入到筛篮最佳位置，生产效率高。

Description

卧式振动卸料离心脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭脱水设备，具体地说是一种卧式振动卸料离心脱水机。

背景技术

随着我国钢铁行业的发展，对焦炭产量的需求进一步加大，对焦炭的质量也提出了更严格的要求。这样带动了我国选煤行业尤其是重介选煤厂的迅速发展。

目前，我国选煤厂出厂精煤水分偏高的问题已经引起了越来越多的选煤厂的重视，也是各选煤厂尤其是提供炼焦精煤选煤厂亟待解决的问题之一。出厂精煤水分偏高所造成的影响是多方面的。其一：影响焦炭质量，延长焦炉结焦时间，造成焦化厂产量和质量的下降。其二：增加精煤的运输成本和费用。降低精煤的有效运输量。其三：由于出厂精煤水分偏高造成东北地区的选煤厂冬季冻车皮，装卸困难。对生产造成了很大影响。

为了解决上述问题，世界各国都非常重视对离心脱水机的研究和开发，尤其是对卧式振动卸料离心脱水机的大型化、现代化的研究和开发。例如，德国的HES型卧式振动离心机、美国的VC型立式振动离心机、澳大利亚的VM1400型卧式振动离心机等等。这些离心机在大型选煤厂生产中得到了广泛的应用，它不适用中小选煤厂适用。

为了适应这一发展形势，我国在八十年代研制了WZL-1000型卧式振动离心脱水机，并在我国大型选煤厂推广使用。但由于该机在整体设计和机械结构上存在一定缺陷，例如：该机是一种近共振非线性振动离心机，所以普通存在着振动参数不稳定，主轴承和主振弹簧易损坏、支座易开裂、箱体各密封点漏油严重、润滑系统故障率高等问题。导致在使用过程中出现一系列问题，影响了使用效果和在我国选煤厂的大范围推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术近共振非线性振动对离心机所造成的各种有害振动及摆动的缺陷，提供一种运转可靠、入料粒度范围宽(50-0.5mm)、产品水分低、能耗少、易损件少、筛篮使用寿命长、更换方便和对煤粉碎率低、适用范围广泛的卧式振动卸料离心脱水机。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种卧式振动卸料离心脱水机，包括由筛篮、主传动电机、主传动轴、主振弹簧、激振体、激振箱、大、小皮带轮和振动电机构成的传动部分，由壳体、设置在壳体一侧的给料管、密封门构成的壳体部分、支承座部分、润滑系统及机架，主传动部分、壳体部分、支承座部分及润滑系统安装在机架上，其中，主传动电机与主传动轴连接，大皮带轮与小皮带轮用皮带连接，与主传动电机连接，润滑系统的油泵一端与油箱连接，另一端与溢流阀、滤油器连接，滤油器与单向阀、压力表连接，其结构要点是，

a、主传动部分的筛篮安装在机架上位于壳体内，与主传动轴连接，壳体与激振箱连接，该激振箱的两侧装有振动电机，激振体、主振弹簧位于激振箱内，主振弹簧与激振箱之间设有压板，所述的激振体通过销轴绞接并浮动支撑在主振弹簧上，激振体与位于激振箱内的主传动轴之间设有间隙，并通过轴承与主传动轴连接，该主传动轴的一端设有碟形弹簧；

b、壳体部分的壳体是封头结构，该壳体内装有导流板和卸料溜槽，整个壳体用密封门密封，用壳体橡胶弹簧支承在支承座上，支承座固定在机架上；

c、润滑系统的出油端与激振体连接，该激振体的另一端与油流指示器连接，油流指示器的另一端与油箱连接。依照上述技术方案，含水固体物料经过离心机中心给料管进入筛篮，该筛篮绕水平轴进行旋转，同时在轴向方向上作振动。在筛篮内部，物料在筛篮旋转所产生的离心力作用下，其表面水分透过料层和楔形钢丝之间缝隙被挤压掉，甩向壳体四周，沿壳体壁流向排水口排出。在振动力作用下，使得固体物料之间以及固体物料与筛篮之间的摩擦力减少，既可以使物料层均匀地向筛篮大端移动，又可使筛面上的物料层松散，促使所含水分更易分出，脱水后的物料从筛篮大端甩出，落入壳体下部的排料口，向下排出。改变离心机的振幅和频率可以调节物料的移动速度，控制物料在离心机中的脱水时间。与现有技术相比，本实用新型的显著优点在于，

1.设备运转可靠，故障率低。该机的各部分所组成的三质量远共振线性振动系统具有新颖独特的振动筛篮方式，使设备在工作时激振主体振幅小，而筛篮的从激振体振幅大，大大降低了振动电机对该设备的各种有害振动以及由于给料不均匀所造成的设备摆动。这种振动方式在我国离心机行业尚属首次应用，也添补了我国离心机的一项空白。

2.各零部件(包括振动电机)及筛篮更换维修方便，维修时间短。

3.两个振动电机可以根据生产要求调节到一个精确的振幅，可调范围为2-5mm。振幅的有效调节，能使特定的煤种在筛篮上滞留的时间长短达到一个最佳值，进一步降低产品水分。

4.润滑系统运转平稳可靠，该系统油路中配有溢流阀，可有效调节系统压力及流量。另外，在回油路上配有油流指示器，确保润滑系统发生故障时离心机能及时停车。

5.壳体部分采用封头结构设计，整体悬压工艺制造。有效避免了传统离心机壳体由于振动造成的壳体焊缝开裂等严重问题。

6.离心机中心给料管采用复合耐磨钢管制造，延长了使用寿命。

7.中心给料管和离心机门体固定在一起，同壳体一起振动。使入料更加均匀、通畅，并且保证物料始终给入到筛篮最佳位置。从而使离心机处理量及产品水分达到最佳效果。

8.离心机启动及运行中，所有电机都是内部闭锁的，以确保正确的启动顺序及停车顺序。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是主传动部分结构示意图。

图4是壳体部分结构示意图。

图5是润滑系统示意图。

图中，激振体1，压板2，主振弹簧3，激振箱4，主传动轴5，轴承6，壳体7，筛篮8，给料管9，机架10，支承座11，壳体橡胶弹簧12，主传动电机13，小皮带轮14，碟形弹簧15，间隙16，大皮带轮17，导流板18，封头结构19，出水口20，卸料溜槽21，密封门22，油箱23，油泵24，溢流阀25，滤油器26，单向阀27，油流信号器28，压力表29，垫片30，振动电机31，销轴32。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见附图1，本实用新型由主传动部分、壳体部分、支承座部分、润滑系统四个部分组成。

参见附图1，附图2，附图3，主传动部分由主传动电机13、大皮带轮17、小皮带轮14、主传动轴5、筛篮8等组成。主传动电机13安装在机架10的可调节座板上与主传动轴5连接，小皮带轮14套在主传动电机13的输出轴上，用皮带与大皮带轮17连接。筛篮8是离心机的主要工作部件，与主传动轴5连接，筛篮8采用楔形筛条不锈钢无磁焊接筛网结构，这种结构具有不锈、耐磨、无磁等优点。其结构强度、耐磨性能、筛缝合格率、几何形状公差及动平衡度等多项指标达到我国筛篮制造的先进水平。筛篮8安装在机架10上位于壳体7内与主传动轴5连接，壳体7与激振箱4用螺栓连接。激振箱4的两侧装有振动电机31，激振体1、主振弹簧3位于激振箱4内。激振箱4与主振弹簧3之间设有压板2，压板2与激振箱4之间有调节垫片30。在激振箱4内，激振体1用销轴32绞接被浮动支撑在八个主振弹簧3上，激振体1与位于激振箱4内的主传动轴5之间设有间隙16，并通过设置在主传动轴5两端的轴承6与主传动轴5连接。为了保证机器工作时不脱开，在主传动轴5的一端设有碟形弹簧15，靠蝶形弹簧15维持其一定的予紧力。

筛篮8由主传动电机13经大、小皮带轮17、14和主传动轴5带动旋转，靠主传动轴5与筛篮8两者锥面之间的摩擦力传递力矩。

在激振箱4内，由于整个激振体1被浮动支承在八个预紧力可调的主振弹簧3上，预紧力可在激振体1的四个方向进行调节，以保证筛篮8的振幅和工作的稳定性。激振箱4通过两个振动电机31自同步产生筛篮8轴向的激振力。改变振动电机31偏心块的偏心重量可以实现不同的振幅，以适应入料变化和工艺要求。

参见附图4，壳体部分由壳体7、密封门22、给料管9等组成。该壳体7内装有导流板18、产品卸料溜槽21及出水口20上，随离心机整体振动。整个壳体7用密封门22密封，用四个壳体橡胶弹簧12支承在支承座上，支承座固定在机架10上。壳体7采用的封头结构19，整体悬压工艺制造的设计和加工方式，在我国离心机行业也属首次应用。

支承座部分参见附图1，附图2，附图3，本实用新型的主传动部分和壳体部分通过主振弹簧3和壳体橡胶弹簧12，由支承座11支承，支承座11固定在机架10上，机架10上装有主传动电机13和润滑系统。

参见附图5，本实用新型的润滑系统由油箱23、油泵24、单向阀27、压力表29等组成。油泵24一端与油箱23连接，另一端与溢流阀25、滤油器26连接，滤油器26与单向阀27、压力表29连接，

这种结构使润滑系统兼有润滑、冷却和润滑油净化的作用。采用稀油强制循环润滑，油泵24把润滑油从油箱23中抽出，通过溢流阀25、滤油器26、单向阀27、压力表29进入激振体1，润滑各轴承后经油流指示器28返回油箱23。

工作时，筛篮8由主传动电机13通过小皮带轮14、大皮带轮17及主传动轴5带动旋转。两个激振用的振动电机31直接安装在激振箱4上，两个振动电机31作相对同步回转，从而使激振箱4和壳体7产生水平的轴向振动。激振箱4的振动通过激振箱内的调整垫片30、压板2和主振弹簧3传递到激振体1上，经过主振弹簧3后的激振体1振动增加，并通过设置在激振体1内的轴承6传给主轴5和筛篮8，使筛篮8产生轴向振动。物料由给料管9给入筛篮8，并在离心力和轴向振动力的综合作用下均匀向前移动。经筛篮8筛下的物料(精煤)由卸料溜槽21流出，水由出水口20脱出。

主要技术参数

1.型号：LGWZ1200

2.处理能力：120吨/小时(取决于物料的粒度组成)

3.入料水份：≤18-25％

4.入料粒度：50-0.5mm

5.入料粒度-0.5粒级含量：≤10％

6.产品水份：5％-9％

7.筛篮大端直径：1200mm

8.筛篮角度：15°

9.筛篮间隙：0.5mm

10.筛篮转速：313转/分钟

11.主电机功率：30KW

12.振动电机功率：3.7KW

13.振动频率：1460次/分钟

14.振动振幅：3-4mm(可调)

15.最大激振力：75000N

15.油泵电机功率：0.55KW

16.外形尺寸：2658×2615×1920。

Claims

1、一种卧式振动卸料离心脱水机，包括由筛篮、主传动电机、主传动轴、主振弹簧、激振体、激振箱、大、小皮带轮和振动电机构成的传动部分，由壳体、设置在壳体一侧的给料管、密封门构成的壳体部分、支承座、润滑系统及机架，主传动部分、壳体部分、支承座及润滑系统安装在机架上，其中，主传动电机与主传动轴连接，大皮带轮与小皮带轮用皮带连接，与主传动电机连接，润滑系统的油泵一端与油箱连接，另一端与溢流阀、滤油器连接，滤油器与单向阀、压力表连接，其特征在于，

c、润滑系统的出油端与激振体连接，该激振体的另一端与油流指示器连接，油流指示器的另一端与油箱连接。

2、根据权利要求1所述的卧式振动卸料离心脱水机，其特征在于，所述的筛篮是楔形筛条不锈钢无磁焊接筛网结构。

3、根据权利要求1所述的卧式振动卸料离心脱水机，其特征在于，所述的激振体被浮动在八个预紧力可调的主振弹簧上。

4、根据权利要求1所述的卧式振动卸料离心脱水机，其特征在于，所述的壳体用四个壳体橡胶弹簧支承在机架上。