CN200946700Y - 一种贯流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流式止回阀，包括阀体、设置在阀体体腔内的阀瓣和阀杆，所述阀瓣与阀体的进口端通过密封装置活动配合，其特征在于：A.所述阀瓣和阀杆一端之间为柔性连接；B.所述阀体的体腔内设置有支架，所述支架中心与阀体中心同心，所述阀杆套设在支架中心孔内且可以相对滑动；C.所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧复位装置。该止回阀在使用中无撞击现象、低噪声、中低背压密封性能良好、安装方位不受限制、流通能力强、压力损失小，且启闭件的稳合度优良，不会因加工或使用后产生的误差或者磨损影响产品的密封性。

Description

一种贯流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种贯流式止回阀。

技术背景

现有的止回阀，由于结构的限制，在启闭过程中容易产生撞击现象，损坏密封面，噪声大，并且在中低被压的情况下密封性能也较差，安装方位也受限制。一般的止回阀，流阻较大，压力损失大，节能效果差。还有阀门在使用或者装配时，因加工或者使用造成的磨损使启闭件的稳合度降低，影响阀门的密封性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种贯流式止回阀，该止回阀在使用中无撞击现象、低噪声、中低背压密封性能良好、安装方位不受限制、流通能力强、压力损失小，且启闭件的稳合度优良，不会因加工或使用后产生的误差或者磨损影响产品的密封性。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：构造一种贯流式止回阀，包括阀体、设置在阀体体腔内的阀瓣和阀杆，所述阀瓣与阀体的进口端通过密封装置活动配合，其特征在于：A、所述阀瓣和阀杆一端之间为柔性连接；B、所述阀体的体腔内设置有支架，所述支架中心与阀体中心同心，所述阀杆套设在支架中心孔内且可以相对滑动；C、所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧复位装置。

按照本实用新型所提供的贯流式止回阀，其特征在于，所述柔性连接是采用带螺纹的并丝圈的连接方式：所述阀杆与阀瓣相邻接的端部设置为圆球面形状，所述阀瓣中心设置有圆柱形平底凹槽，所述并丝圈与阀瓣之间通过紧定螺钉连接并使凹槽的的平面底部与所述阀杆的圆球面端部接触。

按照本实用新型所提供的贯流式止回阀，其特征在于，所述柔性连接是采用挡圈的连接方式：所述阀杆与阀瓣相邻接的端部设置为圆球面形状，所述阀瓣中心设置有圆柱形平底凹槽，所述阀瓣和阀杆之间设置有挡圈并使凹槽的的平面底部与所述阀杆的圆球面端部接触。

按照本实用新型所提供的贯流式止回阀，其特征在于，所述弹簧复位装置主要由两端分别设置在阀瓣和支架上的弹簧构成，所述弹簧套在阀杆上。

按照本实用新型所提供的贯流式止回阀，其特征在于，所述阀体的体腔为流线型，可以减小介质流过时的阻力。

按照本实用新型所提供的贯流式止回阀，其特征在于，所述阀杆和支架之间设置有并丝圈或者挡圈，间隙内设置有后衬套。

按照本实用新型所提供的贯流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣的前端设置有前支撑杆，所述前支撑杆套设在前支架的中心孔内，前支架与前支撑杆之间的间隙内安装有前衬套，并且设置有并丝圈或者挡圈。

本实用新型所提供的贯流式止回阀，本贯流式止回阀由阀体、阀瓣、阀杆、支架、前支架、后衬套、前衬套、弹簧、并丝圈(挡圈)、紧定螺钉等部件构成，当介质通过阀体进口端时会施一压力作用在阀瓣上，促使阀瓣以及与阀瓣相连的带球面的阀杆沿阀体中心线向右运动，阀门开启，介质通过带流线型的阀体体腔经出口端流出，当介质进口压力降低到与出口端压力平衡或低于出口端压力时，阀瓣则在弹簧和介质的作用下，带动带球面的阀杆，并丝圈(挡圈)向左运动，直到关闭阀门，若因阀门在使用过程中的磨损导致阀体中心与支架的中心不同心，阀瓣可通过阀杆的球面调整，达到与阀体密封面的紧密贴合，从而保证密封。该贯流式止回阀是在现有国内外止回阀的基础之上通过改进设计而达到密封性能好，使用寿命长的高性能止回阀，可广泛应用于化工、石油、天然气、炼油、冶金、制药等行业，适用于各类泵的出口及管道中严禁介质回流的系统，以起到保护泵及管道系统安全的作用，与现有技术相比，具有以下优点：

1.由于阀瓣和阀杆之间采用了柔性连接方式，故使用中无撞击，低噪声；

2.采用了弹簧复位装置，能使阀瓣在阀体进出口两端压力平衡后自动复位，在中低背压下，密封性能好；

3.安装使用方便，该阀门能在任意位置进行安装，使用非常方便；

4.阀体体腔采用流行型设计，流通能力强，节能；

5.特殊的球面连接，自动补偿能力强，稳合度强，密封性能好；

6.连接结构简单，安全，实用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的贯流式止回阀的剖面结构示意图；

图2是图1所示的贯流式止回阀的阀瓣和阀杆之间设置有并丝圈的结构示意图；

图3是图1所示的贯流式止回阀的阀瓣和阀杆之间设置有挡圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的贯流式止回阀进行详细说明。

图1是本实用新型所提供的贯流式止回阀的剖面结构示意图，图2是贯流式止回阀的阀瓣和阀杆之间设置有并丝圈的结构示意图，图3是贯流式止回阀的阀瓣和阀杆之间设置有挡圈的结构示意图。其中，1、阀体，2、阀瓣，3、阀杆，4、支架，5、后衬套，6、前衬套，7、弹簧，8并丝圈(或者挡圈)，8.1、并丝圈，8.2、挡圈，9、紧钉螺钉，10、并丝圈(或者挡圈)，11、并丝圈(或者挡圈)，12、前支架，13、前支撑杆，14、阀杆球面。该贯流式止回阀，阀瓣2与阀体1的进口端通过密封装置活动配合，阀瓣2和阀杆3一端之间为柔性连接，阀体1的体腔内设置有支架4，该支架中心与阀体1中心同心，而阀杆3套设在支架中心孔内且两者可以相对滑动，阀瓣2和支架4之间设置有能使阀瓣2复位的弹簧复位装置。上述柔性连接可以是采用带螺纹的并丝圈8.1的连接方式：阀杆3与阀瓣2相邻接的端部设置为圆球面形状，阀瓣2中心设置有圆柱形平底凹槽，并丝圈8.1与阀瓣2之间通过紧钉螺钉9连接并使凹槽的的平面底部与阀杆2的圆球面端部接触。弹簧复位装置主要由两端分别设置在阀瓣2和支架4上的弹簧7构成，弹簧7套在阀杆3上。阀杆3和支架4之间也设置有并丝圈或者挡圈11，两者间隙内设置有后衬套5，便于阀杆3沿支架4的中心孔滑动，另外阀瓣2的前端设置有前支撑杆13，前支撑杆13套设在前支架12的中心孔内，前支架12与前支撑杆13之间的间隙内也安装有前衬套6，并且也设置有并丝圈或者挡圈10，其中前支撑杆13可以通过前支撑架12支撑阀瓣2，使其中心能保持与支架4的中心在同一轴线上。

上述柔性连接也可以采用挡圈的连接方式：阀瓣2和阀杆3之间设置挡圈8.2，并使凹槽的的平面底部与所述阀杆的圆球面端部接触。

本实用新型所提供的贯流式止回阀的另一个特点是：阀体1的体腔为流线型，可以减小介质流过时的阻力。

本实用新型的工作原理如下：当介质通过阀体1进口端施一压力，促使阀瓣2向右作直线运动，阀门开启，介质通过阀体1出口端，在介质压力产生波动时，进口压力与出口压力逐渐趋于平衡时，阀瓣2会在弹簧7弹力的辅助作用下向左移动，让阀瓣2接近阀体1的密封面，而当出口端压力高于进口后，阀瓣2在介质压力作用下，紧紧贴合在阀体1的密封面上，从而关闭阀门。

由于采用弹簧7辅助复位，故该阀门能在任意位置(不论水平，垂直还是倾斜)进行安装，使用非常方便。阀体1体腔采用流线性型腔，故流通能力强，压力损失小。阀瓣2与阀杆3为柔性连接，阀杆3端部有球面与阀瓣2平面接触，能产生一定量的任意方向的浮动，弥补因加工或使用过程中磨损造成的误差，使阀瓣2与阀体1能紧密贴合。阀瓣2与阀杆3之间还通过几种形式的连接防止二者分离：①采用带螺纹的并丝圈。②采用国家标准的孔用挡圈。

Claims (7)

1.一种贯流式止回阀，包括阀体、设置在阀体体腔内的阀瓣和阀杆，所述阀瓣与阀体进口端的密封面通过密封装置活动配合，其特征在于：

A.所述阀瓣和阀杆之间为柔性连接；

B.所述阀体的体腔内设置有支架，所述支架中心与阀体中心同心，所述阀杆套设在支架中心孔内且可以相对滑动；

C.所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧复位装置。

2.根据权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述柔性连接是采用带螺纹的并丝圈的连接方式：所述阀杆与阀瓣相邻接的端部设置为圆球面形状，所述阀瓣中心设置有圆柱形平底凹槽，所述并丝圈与阀瓣之间通过紧定螺钉连接并使凹槽的的平面底部与所述阀杆的圆球面端部接触。

3.根据权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述柔性连接是采用挡圈的连接方式：所述阀杆与阀瓣相邻接的端部设置为圆球面形状，所述阀瓣中心设置有圆柱形平底凹槽，所述阀瓣和阀杆之间设置有挡圈并使凹槽的的平面底部与所述阀杆的圆球面端部接触。

4.根据权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述弹簧复位装置主要由两端分别设置在阀瓣和支架上的弹簧构成，所述弹簧套在阀杆上。

5.根据权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述阀体的体腔为流线型，可以减小介质流过时的阻力。

6.根据权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述阀杆和支架之间设置有并丝圈或者挡圈，间隙内设置有后衬套。

7.根据权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣的前端设置有前支撑杆，所述前支撑杆套设在前支架的中心孔内，前支架与前支撑杆之间的间隙内安装有前衬套，并且设置有并丝圈或者挡圈。

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