CN200945532Y - 一种钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻床，属于钻床技术领域。一种钻床，床身上左、右两侧，固定有使左、右钻头实现钻削运动的钻削机构；驱动左、右钻削机构进给的凸轮驱动机构，以及位于左右钻削机构中间，用于定位、夹紧工件的夹具。本实用新型的一种钻床，工件在夹具中固定不动，钻床左、右主轴箱分别由电机驱动，凸轮进给驱动机构带动主轴箱进给，钻头从工件两侧同时钻削工件，克服了传统钻床加工中存在的不足，能够在工件一次定位装夹中，实现多孔同时钻削，加工质量稳定、加工效率成倍提高、劳动强度成倍降低。
Description
一、所属技术领域
本实用新型涉及一种钻床，属于钻床技术领域。
二、背景技术
柴油机机油泵是柴油机润滑系统中的一个主要部件，其质量高低，直接影响柴油机的润滑性能和工作性能，这就要求机油泵要有高的工作质量和高的可靠性。目前，像机油泵泵体类工件的加工制造，传统加工方法中，构件中的孔系主要采用通用钻床加工，工序中采用钻模逐个孔钻削。钻削过程中，有的孔不能在一次定位装夹中同时钻出，而需要多台钻床钻削。这就使得工件在加工过程中，存在多次装夹或定位基准不统一的问题，造成工件加工质量不稳定和使用设备多、加工效率低、劳动强度大、制造成本高等缺点。
提高钻床加工件的加工质量和加工效率，降低加工件的制造成本是对钻床加工件的主要要求。
三、发明内容
本实用新型的目的在于，克服传统钻床加工中存在的不足，提供一种一次定位装夹，实现多孔同时钻削并且加工质量稳定、加工效率成倍提高、劳动强度大幅度降低的钻床。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种钻床，床身上左、右两侧，固定有使左、右钻头实现钻削运动的钻削机构；驱动左、右钻削机构进给的凸轮驱动机构，以及位于左右钻削机构中间，用于定位、夹紧工件的夹具。
左钻削机构包括驱动电机02，驱动电机02连接带动左动力头03主轴回转，左动力头03主轴通过滑动主轴连接带动左主轴箱07，左主轴箱07与左凸轮顶杆05固定连接在一起，左凸轮顶杆05接触连接凸轮进给驱动机构的左进给凸轮04，左进给凸轮04带动与左凸轮顶杆05连接在一起的左主轴箱07一起进给，左主轴箱07的前端固定连接左钻轴09，左钻轴09中的钻头完成钻削工件；左钻轴09的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，各左钻轴09之间通过齿轮啮合；左动力头03通过拉簧06活动连接左主轴箱07，主轴退回是在左进给凸轮04旋转到回程阶段，在拉簧06的拉力作用下，退回至工作原位；
右钻削机构包括驱动电机，驱动电机通过皮带轮20连接带动接杆，接杆通过传动键连接右钻轴16，传递扭矩，右钻轴16安装在右主轴箱14中，右钻轴16中的钻头旋转钻削装夹在夹具10中的工件11；右钻轴16的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，各右钻轴16之间通过齿轮啮合；右钻削机构通过右主轴箱导向轴17与拉簧24活动连接凸轮进给驱动机构，右主轴箱14固定连接右凸轮顶杆23，右凸轮顶杆23接触连接凸轮进给驱动机构的右进给凸轮18；
凸轮进给驱动机构包括驱动电机、变速箱体12，驱动电机连接带动安装在变速箱体12上的蜗杆蜗轮机构15，蜗杆蜗轮机构15连接带动进给传动齿轮13，进给传动齿轮13连接带动凸轮传动轴08，凸轮传动轴08的两端分别设置有左、右进给凸轮04和18，凸轮传动轴08与左、右进给凸轮04和18之间分别通过传动键连接，传递扭矩，带动左、右进给凸轮04和18回转，从而推动左、右主轴箱进给；
左、右进给凸轮04和18为轴向凸轮，根据左、右钻轴的进给行程设置左、右进给凸轮04和18的最大宽度。
本实用新型的一种钻床，工件在夹具中固定不动，钻床左、右主轴箱分别由电机驱动，凸轮进给驱动机构带动主轴箱进给，钻头从工件两侧同时钻削工件，克服了传统钻床加工中存在的不足，能够在工件一次定位装夹中，实现多孔同时钻削，加工质量稳定、加工效率成倍提高、劳动强度成倍降低。
四、附图说明
图1：本实用新型钻床结构俯视图；
图2：本实用新型右钻削机构与凸轮进给驱动机构结构剖视图。
图中：01床身，02电机，03左动力头，04左进给凸轮，05左凸轮顶杆，06拉簧，07左主轴箱，08凸轮传动轴，09左钻轴，10夹具，11工件，12变速箱体，13进给传动齿轮，14右主轴箱，15蜗杆蜗轮机构，16右钻轴，17右主轴箱导向轴，18右进给凸轮，20主轴皮带轮、21滑动主轴、22导向杆、23右凸轮顶杆、24拉簧。
五、具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型两个比较好的实施方式。
实施方式1
参考图1-2，本实施方式的一种钻床，包括有床身01，床身上固定有使左、右钻头实现钻削运动的左、右钻削机构，凸轮进给驱动机构，以及位于左右钻削机构中间、用于固定工件的夹具10；
床身01的左端安装左动力头03和左主轴箱07，右端安装右主轴箱14、变速箱体12和凸轮进给驱动机构；床身的前侧安装凸轮传动轴08带动的左、右进给凸轮04和18；床身左端前侧安装左主轴箱07的驱动电机02，右主轴箱14和变速箱体12上各安装一个驱动电机(图中未画)。
钻床左主轴箱07与左动力头03之间，通过拉簧06、滑动主轴21连接，进给方向由导向杆22导向，左钻轴09的钻削动力由电机02提供，电机02通过皮带轮带动左动力头03主轴回转，左动力头03主轴通过主轴滑套连接带动左主轴箱07中的主轴回转，左主轴箱07中的主轴进给由左进给凸轮04推动与左主轴箱07连接在一起的左凸轮顶杆05，左凸轮顶杆05带动与其连接在一起的左主轴箱07一起进给，左主轴箱07的前端固定连接左钻轴09，左钻轴09中的钻头完成钻削工件；左钻轴16的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，各左钻轴16之间通过齿轮啮合，主轴退回是在左进给凸轮04旋转到回程阶段，在拉簧06的拉力作用下，退回至工作原位。
通过安装在凸轮传动轴08与右进给凸轮18之间的传动键传递扭矩，带动右进给凸轮18回转，从而推动右主轴箱14进给；右主轴箱14在进给方向移动，由右主轴箱导向轴17导向，进给由右进给凸轮18推动安装在右凸轮顶杆23中的滚动轴承，带动右主轴箱14进给，实现钻头的钻削进给运动；为保证钻削加工精度，各钻头皆采用导向套导向，钻头的进给量和钻削深度，由右进给凸轮18的进给升程来保证；右主轴箱14中安装有多根钻削右钻轴16，右钻轴16之间通过齿轮啮合，通过传动键传递扭矩，带动右钻轴16中的钻头旋转，钻削装夹在夹具10中的工件11。
凸轮进给驱动机构中，由与电机轴相连接的蜗杆带动变速箱中的蜗轮15旋转，通过进给传动齿轮13，驱动凸轮传动轴8回转，进而带动左、右进给凸轮04和18旋转，实现左、右主轴箱的进给。
图中的钻床，全部为机械传动，传动链短，传动精度高，并且具有结构简单、制造成本低和便于操作等特点，是一种加工效率和加工精度高的钻削设备。该钻床安装有3个0.55Kw的驱动电机，总功率为0.55×3＝1.65Kw；每分钟加工机油泵体6件，单件加工工时为60秒/6＝10秒；机油泵体采用传统加工方法加工，单件加工工时为1.5分钟/每件；与传统加工方法相比较，该钻床的加工效率是传统加工方法的1.5×60/10＝9倍，并且电能消耗也大为降低。
工作时，工件11在夹具10中固定，钻床左、右主轴箱分别由电机驱动，凸轮进给驱动机构带动主轴箱进给，钻头从工件两侧同时钻削工件。
本实施方式的钻床适用于柴油机及其它机械各种中、小零部件的大批量加工，能加工铸铁、碳钢和有色金属等金属材料。
Claims (7)
1、一种钻床，其特征在于，床身上左、右两侧，固定有使左、右钻头实现钻削运动的钻削机构；驱动左、右钻削机构进给的凸轮驱动机构，以及位于左右钻削机构中间，用于定位、夹紧工件的夹具。
2、根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于所述左钻削机构包括驱动电机(02)，驱动电机(02)连接带动左动力头(03)主轴回转，左动力头(03)主轴通过滑动主轴连接带动左主轴箱(07)，左主轴箱(07)与左凸轮顶杆(05)固定连接在一起，左凸轮顶杆(05)接触连接凸轮进给驱动机构的左进给凸轮(04)，左进给凸轮(04)带动与左凸轮顶杆(05)连接在一起的左主轴箱(07)一起进给，左主轴箱(07)的前端固定连接左钻轴(09)，左钻轴(09)中设完成钻削工件钻头，左动力头(03)通过拉簧(06)活动连接左主轴箱(07)。
3、根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于所述左钻轴(09)的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，左钻轴(09)间通过齿轮啮合。
4、根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于所述右钻削机构包括驱动电机，驱动电机通过皮带轮(20)连接带动接杆，接杆通过传动键连接右钻轴(16)，传递扭矩，右钻轴(16)安装在右主轴箱(14)中，右钻轴(16)中的钻头旋转钻削装夹在夹具(10)中的工件(11)；右钻削机构通过右主轴箱导向轴(17)与拉簧24活动连接凸轮进给驱动机构，右主轴箱(14)固定连接右凸轮顶杆23，右凸轮顶杆(23)接触连接凸轮进给驱动机构的右进给凸轮(18)。
5、根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于所述右钻轴(16)的位置与根数n根据需要设置，即n≥2，右钻轴(16)间通过齿轮啮合。
6、根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于所述凸轮进给驱动机构包括驱动电机、变速箱体(12)，驱动电机连接带动安装在变速箱体(12)上的蜗杆蜗轮机构(15)，蜗杆蜗轮机构(15)连接带动进给传动齿轮(13)，进给传动齿轮(13)连接带动凸轮传动轴(08)，凸轮传动轴(08)的两端分别设置有左、右进给凸轮(04)和(18)，凸轮传动轴(08)与左、右进给凸轮(04)和(18)之间分别通过传动键连接。
7、根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于所述左、右进给凸轮(04)和(18)为旋心形状，根据左、右钻轴的进给行程需要设置左、右进给凸轮(04)和(18)的最大宽度。
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| CN102848479A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 常州远量机器人技术有限公司 | 一种组合式的精密钻孔设备 |
| CN103192109A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-10 | 玉环英腾机床制造有限公司 | 四轴深孔钻床 |
| CN106694940A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-24 | 南通永大管业股份有限公司 | 工件快速钻削通孔对钻型钻床 |
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