CN200945385Y - 压力溶气气浮装置及其内部的刮泥机 - Google Patents

压力溶气气浮装置及其内部的刮泥机 Download PDF

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迟耀华
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Abstract

一种压力溶气气浮装置及其内部的刮泥机，其中气浮装置为一整体的箱式结构，在收泥区设有一刮泥机，该刮泥机包括有驱动机构、主动链轮组、从动链轮组、用于传动的链条、刮板及用于托起刮板的导轨。主动链轮组包括主动轴和两个主动链轮；从动链轮组包括从动轴支架、从动轴和两个从动链轮，从动轴与从动轴支架固定成一体，从动链轮空套在从动轴上，两个从动链轮间的间距与两个主动链轮间的间距相同；链条采用空心销轴滚子链；刮板等间距地骑挂在所述链条的空心销轴里；主动轴通过一对外球面轴承支承在压力溶气气浮装置箱体的壁上，并由一密封装置密封处理，主动轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置连接。利用刮泥机具有较佳的刮泥效果。

Description

压力溶气气浮装置及其内部的刮泥机
技术领域
本实用新型涉及一种压力溶气气浮装置，更具体地说，涉及一种内部设有刮泥机的压力溶气气浮装置及其内部的刮泥机。
背景技术
压力溶气气浮装置一般与加药装置、混合反应器及压力溶气装置配合使用，其工作原理是首先使原水(污水)进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(PAC、PAM)，以形成可分离的絮凝物；接着将经过处理的污水输入气浮装置，并与由压力溶气装置提供的溶气水混合，由于溶气水在释放压力后，气体以微小气泡的形式粘附在杂质絮粒上，使絮粒上升后，从气浮装置的排渣处排出，较重的杂质沉入气浮装置底部，由排泥口或排沙口排出。
现有的压力溶气气浮装置多数使用庞大的钢筋混凝土池体，再配合混合反应器、压力溶气装置配合使用，存在占地面积大，建设周期长，运行管理不便等问题。
为此在污水处理行业中已出现了整体式的压力溶气气浮装置，即由钢板焊接成一箱式结构，在箱体内部通过挡板分隔成能实现其功能的反应区、斜板区、分离区、收泥区、收渣区及出水区，但该一体式气浮装置在使用时由于仅在收渣区设置有刮渣机，而在底部由于密封、工作可靠性等技术原因没有安装刮泥机，而是直接用排泥管将沉降的污泥带走，存在排泥效果不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种排泥效果较好的压力溶气气浮装置，同时提供一种能够解决密封与工作可靠性问题的刮泥机。
本实用新型中的刮泥机包括有驱动机构、主动链轮组、从动链轮组、两链条，其中：
所述主动链轮组包括主动轴和固定连接在该主动轴上的两个呈对称布置的主动链轮；
所述从动链轮组包括从动轴支架、从动轴和两个从动链轮，所述从动轴与所述从动轴支架固定成一体，所述从动链轮空套在所述从动轴上，所述两个从动链轮间的间距与所述两个主动链轮间的间距相同；
所述每一链条连接相应的一个所述主动链轮与一个所述从动链轮；特征在于：
所述刮泥机还包括有设在链条上的至少一块刮板及固定在压力气浮装置箱体内壁上用于托起刮板的导轨；
所述链条采用空心销轴滚子链；
所述刮板等间距地骑挂在所述链条的空心销轴里；
所述主动轴通过一对外球面轴承支承在所述压力溶气气浮装置箱体的壁上，并由一密封装置密封处理，所述主动轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置连接。
所述主动链轮通过键固定连接在所述主动轴上。
所述刮板由薄钢板制成，借助于两个U形架、连接螺栓及连接销轴骑挂在所述链条的空心销轴上。
所述导轨包括有上导轨和下导轨，所述上导轨固定在所述箱体的两侧壁上，所述下导轨固定在所述箱体的内底部。
所述密封装置包括有一水封座及两道水封，在所述水封座与所述箱体壁之间设有一用于防止漏水的橡胶板。
本实用新型中的压力溶气气浮装置，为一整体的箱式结构，包括有箱体和顶盖，所述顶盖为溢流槽盖，所述箱体内部通过固定设置进水挡板而分隔成反应区，在所述进水挡板的后侧设有斜板或斜管，在斜板或斜管的下方设有收泥区、在所述斜板或斜管的上方设有分离区及收渣区，在斜板或斜管与反应区相对的一侧设有出水区；在所述箱体的壁上设有污水入口、溶气水入口、出水口、排泥口、排沙口及排渣口，其中反应区分别通过污水入口、溶气水入口与所述混合反应器、所述压力溶气装置的溶气释放器连通，在所述反应区的底部设有所述排沙口，在所述收泥区设有所述排泥口，在所述收渣区设有排渣口，在所述出水区设有出水口，在所述收泥区设有一刮泥机，该刮泥机包括有驱动机构、主动链轮组、从动链轮组、两链条、设在链条上的至少一块刮板及固定在压力气浮装置箱体内壁上用于托起刮板的导轨，其中：
所述主动链轮组包括主动轴和固定连接在该主动轴上的两个呈对称布置的主动链轮；
所述从动链轮组包括从动轴支架、从动轴和两个从动链轮，所述从动轴与所述从动轴支架固定成一体，所述从动链轮空套在所述从动轴上，所述两个从动链轮间的间距与所述两个主动链轮间的间距相同；
所述每一链条连接相应的一个所述主动链轮与一个所述从动链轮；
所述链条采用空心销轴滚子链；
所述刮板等间距地骑挂在所述链条的空心销轴里；
所述主动轴通过一对外球面轴承支承在所述压力溶气气浮装置箱体的壁上，并由一密封装置密封处理，所述主动轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置连接。
所述从动支架与所述箱体壁间设有螺栓张紧机构。
本实用新型中的压力溶气气浮装置通过在排泥区设置一具有特殊结构的刮泥机，并通过有效的密封装置进行密封处理，从而可以获得较佳的刮泥效果。
附图说明
图1是本实用新型中压力溶气气浮装置的结构示意图；
图2是本实用新型中压力溶气气浮装置的剖视示意图；
图3是本实用新型中压力溶气气装置底部收泥区的侧视示意图；
图4是图3中所示收泥区的俯视示意图；
图5是本实用新型中刮泥机主动轴的结构示意图；
图6是图5中主动轴与箱体连接处的放大结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型中的气浮装置2为一整体式结构，包括有顶盖41和箱体，其中箱体由钢板焊接，便于移动与运输。箱体顶部的顶盖也作溢流槽盖41，箱体内部通过挡板分割成反应区20、斜板区21、收泥区22、收渣区23、分离区24及出水区，同时在箱体壁上设有污水入口25、溶气水入口26、出水口27、排泥口28、排沙口29及排渣口40。
本实用新型中的气浮装置2通过在箱内部固定设置(通过连接件或直接焊接固定)进水挡板42形成反应区20，该进水挡板42与箱体内壁呈30度(或左右)的夹角。在箱体内中部通过框架可拆卸地固定设有玻璃钢斜板或斜管44，形成斜板区21，斜板44的上部为分离区24，下部设有集泥槽及刮泥机5，形成收泥区22；分离区24上部设置刮渣机6及收渣槽，形成收渣区23。其中反应区20分别通过污水入口25、溶气水入口26与混合反应器、压力溶气装置的溶气释放器(图中未示出)连通，同时在该反应区20的底部设有排沙口29，用于排除未能通过溢流板(进水挡板)42的污水中沉降下来的泥沙；收泥区22设有排泥口28，用于排除经斜板区21分离后形成的污泥；收渣区23设有排渣口40，用于排除经刮渣机6刮除的杂质，出水区设在斜板区21相对反应区20的一侧。
如图3和图4所示，该刮泥机5包括有驱动机构50、主动链轮组51、从动链轮组52、两链条53、设在链条上的至少一块刮板54及固定在压力气浮装置箱体内壁上用于托起刮板54的上、下导轨55和56，其中：
主动链轮组51包括主动轴510和固定连接在该主动轴510上的两个呈对称布置的主动链轮511，该主动轴510通过一对带座外球面轴承58支承在压力溶气气浮装置箱体的壁1上，在主动轴510与箱体壁之间通过一密封装置密封处理，该密封装置包括有一水封座59及两道水封590，在水封座59与箱体的壁之间设有一橡胶板591，利用该橡胶板591可以防止水从箱体壁与密封座之间泄漏出来，如图6所示。其中两道水封可以用内包骨唇形油封代替。
主动轴510的一端延伸出箱体外与驱动装置50连接，本实用新型中的驱动装置50为挂在箱体外的轴装式变速减速机，该减速机可以采用手动和自动两种控制方式，以便根据污泥量多少通过自控调整每天开启次数及每次运行时间。本实用新型中的刮泥机还设有过载保护系统，当运行过程中稍有不正常苗头、即出现电流过载时，电机即刻停转，而不至发生意外机械事故。由于此部分技术均为现有技术，且不属于本实用新型的发明点，因此不再另行说明。。
从动链轮组52包括从动轴支架520、从动轴521和两个从动链轮522，从动轴521与从动轴支架520固定成一体，从动链轮522空套在该从动轴521上，两个从动链轮522间的间距与两个主动链轮511间的间距相同。
每一链条53用于连接相应的一个主动链轮511与一个从动链轮522，该链条53采用市售的空心销轴滚子链。
在从动链轮组52的从动支架520与箱体之间设置有一螺栓张紧机构57，利用该螺栓张紧机构57可移动从动支架520，达到同步张紧两链条53的目的，由于该螺栓张紧机构57采用现有技术，对本技术领域的技术人员是很容易实现的，因此不再详细说明。
链条53上根据来水含泥量大小、按一定间距装有若干块(一块或一块以上)刮板54。刮板54用薄钢板压制而成，刚性良好的刮板54等间距地骑挂在链条53的空心销轴里，如图5所示，刮板54的两端分别通过连接螺栓540与一U形连接架541固定连接，而每一U形连接架541通过连接梢轴542与对应的空心销轴滚子链53连接。本实用新型中的刮板54通过两个U形连接架541等间距的骑挂在链条53的空心销轴里，使刮板54能随链条前后移动，又可横向微量游动以补偿两链条前后间距不一致的问题。
本实用新型中的刮板54在移动过程中由上导轨55和下导轨56托起，其中上导轨55固定在箱体两侧的壁1上，托着链条53上方的刮板；下导轨56固定在箱体的内底部，托着链条53下方的刮板54，如图5所示，这样链条53在运行时并不需承受刮板54重量的悬垂力，改善了链条53和主、从动链轮511、522的受力状态，可以保证刮泥机的正常运行。
本实用新型中刮泥机的工作原理为：当减速机50驱动主动轴510旋转时，主动轴510上的主动链轮511通过传动链条53带动从动链轮522运转，处于紧边的下链条53带动刮板54平移，将沉降污泥、砂等推刮到前面的泥坑里，由排泥口28排出。本实用新型中的刮板54随链轮511、522的回转运动作连续不停的平动，且一板跟着一板，因无驱动传动机构限制，刮板54的长允许做成近乎于排泥区的宽度，与箱体内壁的间隙很小，故刮除效果非常彻底。
综上所述，本实用新型中的压力溶气气浮装置由于在安装有刮泥机后可以获得较佳的排泥效果，并且本实用新型中的刮泥机5具有下述优点：
1、除主、从动链轮采用高强塑料外，其余全部构件均为不锈钢，具有耐腐蚀、耐磨损、寿命长的特点。
2、从动链轮装在一通轴上，受力状态好、定位准确、张紧方便，能确保运转的安全可靠性，而且易于拆装、调整。
3、刮板骑挂在空心销轴滚子链上，不掉链。
4、主动轴伸出箱体外，采用了有效的密封措施，保证不渗、不漏。

Claims (10)

1、一种刮泥机，包括有驱动机构、主动链轮组、从动链轮组、两链条，其中：
所述主动链轮组包括主动轴和固定连接在该主动轴上的两个呈对称布置的主动链轮；
所述从动链轮组包括从动轴支架、从动轴和两个从动链轮，所述从动轴与所述从动轴支架固定成一体，所述从动链轮空套在所述从动轴上，所述两个从动链轮间的间距与所述两个主动链轮间的间距相同；
所述每一链条连接相应的一个所述主动链轮与一个所述从动链轮；特征在于：
所述刮泥机还包括有设在链条上的至少一块刮板及固定在压力气浮装置箱体内壁上用于托起刮板的导轨；
所述链条采用空心销轴滚子链；
所述刮板等间距地骑挂在所述链条的空心销轴里；
所述主动轴通过一对外球面轴承支承在所述压力溶气气浮装置箱体的壁上，并由一密封装置密封处理，所述主动轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置连接。
2、根据权利要求1中所述的刮泥机，其特征在于：所述主动链轮通过键固定连接在所述主动轴上。
3、根据权利要求1中所述的刮泥机，其特征在于：所述刮板由薄钢板制成，借助于两个U形架、连接螺栓及连接销轴骑挂在所述链条的空心销轴上。
4、根据权利要求1中所述的刮泥机，其特征在于：所述导轨包括有上导轨和下导轨，所述上导轨固定在所述箱体的两侧壁上，所述下导轨固定在所述箱体的内底部。
5、根据权利要求1中所述的刮泥机，其特征在于：所述密封装置包括有一水封座及两道水封，在所述水封座与所述箱体壁之间设有一用于防止漏水的橡胶板。
6、一种压力溶气气浮装置，为一整体的箱式结构，包括有箱体和顶盖，所述顶盖为溢流槽盖，所述箱体内部通过固定设置进水挡板而分隔成反应区，在所述进水挡板的后侧设有斜板或斜管，在斜板或斜管的下方设有收泥区、在所述斜板或斜管的上方设有分离区及收渣区，在斜板或斜管与反应区相对的一侧设有出水区；在所述箱体的壁上设有污水入口、溶气水入口、出水口、排泥口、排沙口及排渣口，其中反应区分别通过污水入口、溶气水入口与所述混合反应器、所述压力溶气装置的溶气释放器连通，在所述反应区的底部设有所述排沙口，在所述收泥区设有所述排泥口，在所述收渣区设有排渣口，在所述出水区设有出水口，其特征在于：在所述收泥区设有一刮泥机，该刮泥机包括有驱动机构、主动链轮组、从动链轮组、两链条、设在链条上的至少一块刮板及固定在压力气浮装置箱体内壁上用于托起刮板的导轨，其中：
所述主动链轮组包括主动轴和固定连接在该主动轴上的两个呈对称布置的主动链轮；
所述从动链轮组包括从动轴支架、从动轴和两个从动链轮，所述从动轴与所述从动轴支架固定成一体，所述从动链轮空套在所述从动轴上，所述两个从动链轮间的间距与所述两个主动链轮间的间距相同；
所述每一链条连接相应的一个所述主动链轮与一个所述从动链轮；
所述链条采用空心销轴滚子链；
所述刮板等间距地骑挂在所述链条的空心销轴里；
所述主动轴通过一对外球面轴承支承在所述压力溶气气浮装置箱体的壁上，并由一密封装置密封处理，所述主动轴的一端延伸出所述箱体与所述驱动装置连接。
7、根据权利要求6中所述的压力溶气气浮装置，其特征在于：所述从动支架与所述箱体壁间设有螺栓张紧机构。
8、根据权利要求6或7中所述的压力溶气气浮装置，其特征在于：所述主动链轮通过键固定连接在所述主动轴上。
9、根据权利要求6或7中所述的压力溶气气浮装置，其特征在于：所述刮板由薄钢板制成，借助于两个U形架、连接螺栓及连接销轴骑挂在所述链条的空心销轴上。
10、根据权利要求6或7中所述的压力溶气气浮装置，其特征在于：所述密封装置包括有一水封座及两道水封，在所述水封座与所述箱体壁之间设有一用于防止漏水的橡胶板。
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