CN200944546Y - 一种同步电机弹性止逆装置 - Google Patents
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Abstract
一种同步电机弹性止逆装置，它包括一设置在同步电机机壳上的转子与转子齿轮，转子固定连接一轴芯，轴芯设置有沿径向相称布置的两个具有阿基米德曲线凸轮，机壳上还固定设置一带二轮的第二轮轴，二轮同轴连接一输出齿轮，二轮中部设置有第二齿轮并与转子齿轮相啮合，二轮另一端设置一连接轴头并与带弹性止逆臂的止逆挡块相连接，弹性止逆臂与曲线凸轮相碰接，二轮与止逆挡块为弹性连接；本实用新型的优点是利用弹性原理及反作用力能有效克服同步电机的起动死点缺陷，实现定向运转，且可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同步电机领域，特别是涉及一种同步电机弹性止逆装置。它可配套应用于各式各样的家用电器的传动与控制系统中。
背景技术
裂极式同步电机包括转子与定子部件，所述的转子与所述的定子装置在一所述的电机外壳中。所述的定子包括一骨架线圈以及所述的骨架线圈外围与骨架内腔的线圈铁芯；所述的骨架线圈又称为定子线圈；所述的转子由永磁体即永磁材料制作的磁钢及所述的磁钢外围的转子铁芯构成。所述的转子连接一输出轴，交流电接通所述的骨架绕组的线圈后，所述的输出轴旋转并带动自动控制中的传动系统。
裂极式同步电机的缺陷是定向性能差，且所述的电机起动时常会发生起动死点现象；即所述的电机起动时左、右两个方向均不转动。现有的裂极式同步电机的止逆装置结构难以克服起动死点这一缺陷。因而，不能充分满足一些家用电器的自动控制中对传动系统的工作可靠性的要求。尤其是家用电器自动控制的定时器中对定向运转的严格要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种在裂极式同步电机的转子上设置一弹性止逆挡块以克服起动死点的同步电机弹性止逆装置。
本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的同步电机弹性止逆装置而实现的，它包括一固定设置在所述的同步电机机壳上的转子轴，所述的转子轴上配置一转子，所述的转子的外围设置有转子铁芯，所述的转子包含一磁钢，所述的磁钢的中心固定连接一带轴孔的轴芯，所述的轴孔与所述的转子轴设置为转动配合，所述的轴芯的一端设置一转子齿轮，所述的机壳上还固定设置一第二轮轴，所述的第二轮轴上配置有二轮，所述的二轮同轴连接一输出齿轮，所述的第二轮轴与所述的二轮相转动配合，所述的二轮中部设置有第二齿轮，所述的第二齿轮与所述的转子齿轮相啮合。
所述的轴芯设置有沿径向相称布置的两个曲线凸轮，所述的二轮另一端设置一连接轴头，所述的连接轴头连接一带弹性止逆臂的止逆挡块，所述的弹性止逆臂与所述的曲线凸轮相碰接。
所述的曲线凸轮设置为具有阿基米德轮廓曲线，所述的阿基米德轮廓曲线的终端设置一与所述的曲线凸轮的径向中心线相重合的切向平面。
所述的弹性止逆臂的外伸端部设置一挡块，所述的挡块与所述的曲线凸轮切向平面相碰接。
所述的连接轴头的径向对称布置有一个以上的凸缘，所述的止逆挡块设置一弹性孔所述的凸缘与所述的弹性孔设置弹性配合，所述的弹性孔与所述的连接轴头相弹性连接。
所述的止逆挡块靠近于所述的弹性止逆臂下方设置一限位柱。以限制所述的弹性止逆臂的弹性动作范围，以确保动作的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于能有效克服同步电机的起动死点缺陷，实现定向运转且可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图中未示出安装在磁钢上的转子齿轮、曲线凸轮以及二轮；
图2为本实用新型的转子与二轮连接结构示意图；
图3为本实用新型的带弹性止逆臂的止逆挡块结构示意图；
图4为图3右侧视图；
图5为本实用新型的二轮结构示意图；
图6为为图5的仰视图；
图7为本实用新型的转子结构示意图；
图8为图7左侧视图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图8示出了本实用新型同步电机弹性止逆装置应用于裂极式同步电机的一个实施方式。它包括一固定设置在机壳2上的转子轴21，转子轴21上配置一转子1，所述的转子1的外围设置有转子铁芯7，转子1包含一磁钢10，磁钢10的中心固定连接一带轴孔11的轴芯12，参见图2所示；轴孔11与转子轴21相转动配合。轴芯12的一端设置一转子齿轮13；轴芯12中部设置有沿径向相称布置的两个曲线凸轮18，参见图8所示。曲线凸轮18设置为具有阿基米德轮廓曲线16并在阿基米德轮廓曲线终端设置一与曲线凸轮18径向中心线15相重合的切平面17。
机壳2上还固定设置一第二轮轴22，第二轮轴22上配置有同轴连接一带输出齿轮31的二轮3，参见图5所示；第二轮轴22与二轮3相转动配合。二轮3中部设置有第二齿轮32，第二齿轮32与转子齿轮13相啮合。二轮3另一端设置一连接轴头34，连接轴头33连接一带弹性止逆臂41的止逆挡块4，参见图3所示。弹性止逆臂41与曲线凸轮12相碰接。
连接轴头34的径向对称布置有三个凸缘33，止逆挡块4设置一弹性孔43，凸缘33弹性孔43设置弹性配合，弹性孔43与连接轴头34相弹性连接。止逆挡块4靠近于弹性止逆臂41下方设置一限位柱44，以限制弹性止逆臂的弹性动作范围，以确保动作的可靠性。
机壳与转子之间设置骨架线圈8以及骨架线圈外围的线圈铁芯7；所述的骨架线圈又称为定子线圈；交流电从电源线9接通骨架线圈后，转子1旋转，通过转子齿轮13与相啮合的第二齿轮32转动，第二齿轮32传动输出齿轮31并输出动力。
本实用新型同步电机弹性止逆装置的工作过程是这样的：裂极式同步电机由于其自身的结构特性在启动时是不定向的，即裂极式同步电机在启动时正、反两个方向均可运转。当裂极式同步电机的转子沿设定方向转动时，转子齿轮13带动第二齿轮32沿反方向转动，此时，止逆挡块4上的弹性止逆臂41被连接轴头34靠弹性连接带动，且被机壳2限位定位，此时，弹性止逆臂41与曲线凸轮18不接触。当裂极式同步电机的转子沿设定方向反转时，连接轴头34靠弹性孔43带动弹性止逆臂41与曲线凸轮的曲线面16滑动接触，当滑动到与切平面17接触时，自然形成一个作用力，作用于止逆挡块的弹性止逆臂至一定限度时，弹性止逆臂产生反作用力；在弹性止逆臂反作用力的作用下，推动裂极式同步电机的转子向反方向转动，从而达到使同步电机按原设定方向转动的目的。
在同步电机工作过程中，当输入电压波动时，由于同步电机的自身电特性为触发转子改变原确定的方向转动，转子齿轮13带动第二齿轮32沿反设定的方向转动，当止逆挡块4上的弹性止逆臂41转到曲线凸轮的切平面17下方时，弹性止逆臂41的顶端与曲线凸轮切平面17相接触而碰撞；此时，曲线凸轮18压缩弹性止逆臂41，弹性止逆臂41随即产生反弹力，从而使同步电机的自身电特性被制动的瞬时又触发反向转动；即同步电机的原确定方向转动。由此实现不会出现同步电机起动死点及反转现象。曲线凸轮压缩弹性止逆臂并随即产生反弹力这一过程可能在瞬间连续发生2～3次后才能触发同步电机的反向转动，从而达到良好的止逆效果。
本实用新型同步电机弹性止逆装置的定向运转可靠性好，对于不同交流电压、频率以及不同转速的同步电机均可适用。
Claims (5)
1.一种同步电机弹性止逆装置，它包括一固定设置在所述的同步电机机壳上的转子轴，所述的转子轴上配置一转子，所述的转子的外围设置有转子铁芯，所述的转子包含一磁钢，所述的磁钢的中心固定连接一带轴孔的轴芯，所述的轴孔与所述的转子轴设置为转动配合，所述的轴芯的一端设置一转子齿轮，所述的机壳上还固定设置一第二轮轴，所述的第二轮轴上配置有二轮，所述的二轮同轴连接一输出齿轮，所述的第二轮轴与所述的二轮相转动配合，所述的二轮中部设置有第二齿轮，所述的第二齿轮与所述的转子齿轮相啮合；其特征在于：所述的轴芯(12)设置有沿径向相称布置的两个曲线凸轮(18)，所述的二轮(3)另一端设置一连接轴头(34)，所述的连接轴头(34)连接一带弹性止逆臂(41)的止逆挡块(4)，所述的弹性止逆臂(41)与所述的曲线凸轮(18)相碰接。
2.如权利要求1所述的同步电机弹性止逆装置，其特征在于：所述的曲线凸轮(18)设置为具有阿基米德轮廓曲线(16)，所述的阿基米德轮廓曲线(16)的终端设置一与所述的曲线凸轮(18)的径向中心线(15)相重合的切向平面(17)。
3.如权利要求1或2所述的同步电机弹性止逆装置，其特征在于：所述的弹性止逆臂(41)的外伸端部设置一挡块(42)，所述的挡块(42)与所述的曲线凸轮切向平面(17)相碰接。
4.如权利要求1所述的同步电机弹性止逆装置，其特征在于：所述的连接轴头(34)的径向对称布置有一个以上的凸缘(33)，所述的止逆挡块(4)设置一弹性孔(43)，所述的凸缘(33)与所述的弹性孔(43)设置弹性配合，所述的弹性孔(43)与所述的连接轴头(34)相弹性连接。
5.如权利要求1或3所述的同步电机弹性止逆装置，其特征在于：所述的止逆挡块(4)靠近于所述的弹性止逆臂(41)下方设置一限位柱(44)。
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