CN200944391Y - 排气机水冷工位头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电光源产品的制造设备，涉及排气机的结构，具体是一种用来在排气机上对灯管进行夹持和充、排气的排气机水冷工位头。该排气机水冷工位头包括一个带有轴向的内腔的主体，主体内腔的下端封闭，主体内腔的中段与进排气管连通，主体内腔的上端通过内螺纹与带有外螺纹的螺旋压杆配合，螺旋压杆下端通过一个平面轴承压在一个导向套上，导向套的下端压在一个密封橡胶柱上，密封橡胶柱的下端压在一个定位块上，定位块由主体内壁上的台阶限位，在螺旋压杆、导向套、密封橡胶柱以及定位块的中心开有贯通的中心孔。本实用新型结构紧凑、运行过程动作合理、生产产品的成品率高、对密封部件的冷却效果好。

Description

排气机水冷工位头

技术领域

本实用新型属于电光源产品的制造设备，涉及排气机的结构，具体是一种用来在排气机上对灯管进行夹持和充、排气的排气机水冷工位头。

背景技术

排气机是电光源产品生产过程中的一种自动化生产设备。它能在一台设备上对灯管进行排气、充氩、注汞、通电分解、封口等多道工序。在排气机工作圆盘的边缘，均匀的安装多个水冷工位头。水冷工位头是排气机的重要机构之一，它承担着对灯管进行夹持、排气、充氩等重要工序。目前水冷工位头的结构一般是在主体下端设置外螺纹，通过螺纹配合对主体内腔中的密封橡胶进行压迫，进而对灯管的排气管进行密封。此类结构的缺陷是：1.整个装置结构不紧凑、体积大；2.当密封橡胶对排气管进行径向挤压密封时，螺纹压紧定位部件对排气管也产生一个轴向推动力，使排气管产生轴向位移，极易使排气管破裂，降低了产品的成品率；3.密封橡胶部分的冷却效果不好，由于其长时间接触温度较高的灯管，因而容易老化，使用寿命低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、运行过程动作合理、生产产品的成品率高、对密封部件的冷却效果好的排气机水冷工位头。

本实用新型的排气机水冷工位头包括一个带有轴向的内腔的主体，主体内腔的下端封闭，主体内腔的中段与进排气管连通，其特征是：主体内腔的上端通过内螺纹与带有外螺纹的螺旋压杆配合，螺旋压杆下端通过一个平面轴承压在一个导向套上，导向套的下端压在一个密封橡胶柱上，密封橡胶柱的下端压在一个定位块上，定位块由主体内壁上的台阶限位，在螺旋压杆、导向套、密封橡胶柱以及定位块的中心开有供灯管的气管插入的贯通的中心孔，在密封橡胶柱所对应位置的主体外围设置有冷却水循环腔。

本实用新型的排气机水冷工位头由于采用螺旋压杆与主体上内螺纹配合的结构，不仅结构紧凑、体积小，并且在其工作时螺旋压杆从上向下挤压密封橡胶柱对灯管的气管进行径向密封的过程中，下端的定位块位置不发生改变，因此不会对气管产生轴向力，避免了气管的损坏，从而提高了产品的成品率；此外，由于冷却水循环腔直接位于密封橡胶柱的外围，因而能够使密封橡胶柱得到迅速的冷却，减缓了老化，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是主体上段的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该排气机水冷工位头的主体1固定安装在排气机机架2上，主体1的内腔下端封闭，主体中段连通有用来排气和充氩气的进排气管3。

如图2所示，主体内腔的上端通过内螺纹与带有外螺纹的螺旋压杆4配合，螺旋压杆4下端通过一个平面轴承5压在一个导向套6上，导向套的下端压在一个密封橡胶柱7上，密封橡胶柱的下端压在一个定位块8上，定位块8由主体内壁上的台阶限位，在螺旋压杆、导向套、密封橡胶柱以及定位块的中心开有供灯管的气管插入的贯通的中心孔9，在密封橡胶柱所对应位置的主体外围设置有冷却水循环腔10。

工作过程中，灯管11的气管12先从中心孔9上端插入，气管12的下端通过定位块8中心的台阶定位，然后，使螺旋压杆4向下旋入，通过平面轴承5和导向套6轴向挤压密封橡胶柱7，使密封橡胶柱的内孔径向收缩而与气管外壁密封，这时即可通过进排气管3进行排气和充氩气。密封橡胶柱外围的冷却水循环腔10通过与之连通的进水管13和出水管14实现冷却水的循环。

Claims (2)

1、一种排气机水冷工位头，包括一个带有轴向的内腔的主体(1)，主体内腔的下端封闭，主体内腔的中段与进排气管(3)连通，其特征是：主体内腔的上端通过内螺纹与带有外螺纹的螺旋压杆(4)配合，螺旋压杆下端通过一个平面轴承(5)压在一个导向套(6)上，导向套的下端压在一个密封橡胶柱(7)上，密封橡胶柱的下端压在一个定位块(8)上，定位块由主体内壁上的台阶限位，在螺旋压杆、导向套、密封橡胶柱以及定位块的中心开有贯通的中心孔(9)。

2、根据权利要求1所述的排气机水冷工位头，其特征是：在密封橡胶柱(7)所对应位置的主体外围设置有冷却水循环腔(10)。

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