CN200943843Y - 立式双面受热火管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种立式双面受热火管锅炉，包括有炉筒、炉底座、炉胆、炉膛、炉排、压力表、安全阀、烟箱，其特征是，在炉筒内设有多个烟管，所述烟管两头分别连通烟箱上、下部；烟箱设在炉筒周部，烟箱中部设有烟箱隔板将烟箱上、下部隔开，上部与锅炉排烟管相通，下部与炉膛排烟管相通。本实用新型具有结构简单、热效率高、排烟温度低、节能的有益效果。

Description

立式双面受热火管锅炉

                           技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉，具体的说是一种立式火管锅炉。

                           背景技术

普及的工业锅炉由炉筒、炉底座、炉胆、炉排、压力表、安全阀、排烟管道等附件构成。

目前立式火管锅炉烟箱设在锅炉上部，烟气向上经烟管至锅炉上部烟箱后进入烟囱，这种锅炉烟管直且短，导致烟气流程较短，难以保证足够的受热面和烟速，由于烟管对于炉筒中间，对周壁低温区传热效果不佳，锅炉排尘浓度及排烟温度较高，热效率较低。

                           发明内容

本实用新型目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、热效率高、排烟温度低、节能的立式双面受热火管锅炉。

本实用新型的技术方案包括有炉筒、炉底座、炉胆、炉膛、炉排、压力表、安全阀、烟箱，其中，在炉筒内设有多个烟管，所述烟管两头分别连通烟箱上、下部；烟箱设在炉筒周部，烟箱中部设有烟箱隔板将烟箱上、下部隔开，上部与锅炉排烟管相通，下部与炉膛排烟管相通。

所述烟管形状最好为弧形。

以所述炉筒中心线为圆心，放射状均匀排列有多排烟管，每排设多个等间距的烟管。

所述炉膛内装有二次风管，开口设在炉膛排风管处。

本实用新型的有益效果为：

(1)结构简单、紧凑，烟箱设在炉膛周部，更易清除烟渣，便于检修。

(2)烟气在管道中的流程长，水受热面积大，升温快，并使排烟温度及浓度降低。

(3)能有效节能，热效率高，受热面积可增加70％，节能最高可达50％。

(4)对原来锅炉改动不大，适于推广应用。

                           附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：安全阀1  锅炉排烟管2  烟管3  保温水套4  炉筒5  烟箱隔板6  烟箱7  炉胆8  炉膛排风管9  炉排10  压力表11  炉门12  炉底座13  炉膛14  二次风管15

                       具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如图1所示，炉体顶部设有安全阀1和压力表11，炉筒5周部设有烟箱7，烟箱7上部连通锅炉排烟管2，下部连通炉膛排烟管9，烟箱7中部设有烟箱隔板6将烟箱分隔成上、下两部。如图2所示在炉筒5内以炉筒中心线为圆心，放射状排列有多排弧形的烟管3，每排单个烟管3间距相等，烟管3的两端分别与烟箱7的上、下部相通，这样就使烟气在立式锅炉中需要拐弯，在不增加锅炉体积的情况下，增加了烟管3的长度，烟管3通过规律有序的排列，能进一步增加水受热的面积，使其均匀受热，达到提高热效率的目的。

加设二次风管15送风增氧，使其燃烧更充分，其开口设置在炉膛排烟管9处。保温水套4位于烟箱7外壁，用来保温。

设在炉筒5内的弧形的烟管3使烟管的长度增加，相应增加受热面积，比常规的直形烟管的热面积更大，增加了烟气在烟管3内的流程，改善了普通立式火管锅炉烟气在烟管3内流程短的不足，同时弧形的设计较其它形状相比，在具有良好的传热效果的情况下，烟气排出更为通畅。

烟气流程：通过炉门12放入炉膛14的燃料在炉排10上燃烧后的烟气经炉膛排风管9进入烟箱7下部，由于被烟箱隔烟板6挡着，无法直接进入烟箱7上部，烟气便进入与烟箱7下部相通多个弧形的烟管3，烟气经过烟管3带来的热能传给炉筒5内的水，然后烟气通过烟管3的另一端进入烟箱7上部，并通过锅炉排烟管2排出。

Claims (4)

1、一种立式双面受热火管锅炉，包括有炉筒、炉底座、炉胆、炉膛、炉排、压力表、安全阀、烟箱，其特征是，在炉筒内设有多个烟管，所述烟管两头分别连通烟箱上、下部；烟箱设在炉筒周部，烟箱中部设有烟箱隔板将烟箱上、下部隔开，上部与锅炉排烟管相通，下部与炉膛排烟管相通。

2、如权利要求1所述的立式双面受热火管锅炉，其特征是，烟管形状为弧形。

3、如权利要求1或2所述的立式双面受热火管锅炉，其特征是，以所述炉筒中心线为圆心，放射状均匀排列有多排烟管，每排设多个等间距的烟管。

4、如权利要求1或2所述的立式双面受热火管锅炉，其特征是，炉膛内装有二次风管，开口处设在炉膛排风管处。

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