CN200942608Y - 塑胶布包边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶布包边机,包括平铺有一塑胶布的一机体、穿置在该塑胶布一折缝内的一敞开装置、可相对该塑胶布吹送热风的一热融装置、设置在该机体的一封押装置、一动力装置及一齿轮组。该封押装置具有上、下相对的多数个滚压轮与多数个冷却轮。该动力装置具有一马达,及受该马达驱动的一主动齿轮。该齿轮组是能传递该主动齿轮的动力,使前述滚压轮与前述冷却轮同步旋动。借此,可以在封押该塑胶布时,同步顺畅地滚送该塑胶布移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶布包边机,特别是涉及一种可包绳、封边的塑胶布包边机。
背景技术
『塑胶布』具有良好的遮掩效果,卷收容易不占空间,且价格低廉…等使用优点,因而被大量且广泛的应用在日常生活中,并常见于遮阳棚、野餐铺垫、大型广告…等等。一般塑胶布必须经过裁切、封边等加工作业,才能避免塑胶布的边缘在使用过程中,有须开不堪使用的情形,且塑胶布边侧通常需要穿设绳索,用以增加垂落重量,使塑胶布在使用时能提升其整平度,而以往塑胶布的裁切作业及封边作业都是以人工完成,不但费时、且耗用人力,所以,相当不符经济效益。
为改善前述缺失,本案申请人先前所申请并蒙钧局核准第87221256号「塑胶布自走式接合机」、第89201547号「塑胶布接合包边绳机」、第91211736号「具有换向装置的自走式接合机」等新型专利案,主要都是针对塑胶布具有包绳、封边等功能,而能大幅提升加工时的方便性与经济效益。
由于塑胶布通常具有相当的长度,因此,若利用滚轮组拖带塑胶布行进,常有前述滚轮不同步,造成塑胶布阻滞堆栈的情形,所以,在前述新型专利案中,主要都是以相关的热融、封押装置相对塑胶布移动,达到包绳、封边等功能,要能供前述装置行进位移甚或回转,势必会占用相当大的面积,而不是一般小型厂房可容纳,且前述装置每行进一圈或往返一次,才能完成一次加工,在加工时间的缩减上,仍然有改善的空间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能缩小体积,及能顺畅地拖带塑胶布位移的塑胶布包边机。
本实用新型的特征在于:该塑胶布包边机包括一机体、一敞开装置、一热融装置、一封押装置、一动力装置及一齿轮组。该机体具有供一塑胶布平铺的一平台。该敞开装置具有架置在该机体平台上方的一敞开板,使该塑胶布一边侧反折后叠置在该敞开板上,且形成有一折缝,该敞开板是导引一绳索穿经该塑胶布的折缝。该热融装置具有可相对该敞开板位移的一热风管,该热风管具有可相对该塑胶布边侧吹送热风的一风口。该封押装置具有并列架置在该机体平台上方且可相对该平台位移的多数个滚压轮,及并列枢设在该机体平台且可分别可与前述滚压轮对合的多数个冷却轮,前述冷却轮内是循环流动有冷却液。该动力装置具有一马达,及受该马达驱动的一主动齿轮。该齿轮组具有分别与前述滚压轮、其特征在于一冷却轮同轴且与该主动齿轮啮合的多数个被动齿轮、分别与前述冷却轮同轴的多数个从动齿轮,及能传递该主动齿轮动力至每一从动齿轮的多数个传动齿轮,使前述滚压轮与前述冷却轮同步旋动。
本实用新型的功效是能使前述滚压轮与前述冷却轮同步旋动,提升拖带塑胶布时的顺畅性,借此,并能缩减整体的体积。
附图说明
图1是一正视图,说明本实用新型塑胶布包边机的一较佳实施例。
图2是该较佳实施例的一侧视图。
图3是一立体分解图,说明该较佳实施例中一封押装置、一动力装置及一齿轮组。
图4是该较佳实施例中该封押装置、该动力装置及该齿轮组的一组合立体图。
图5是该较佳实施例中该齿轮组的一传动示意图。
图6是该较佳实施例热融一塑胶布的一正视图。
图7是该较佳实施例封押该塑胶布的一侧视图。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的塑胶布包边机进行详细说明。
请参阅图1、图2及图3,本实用新型塑胶布包边机的较佳实施例是包括:一机体1、一敞开装置2、一热融装置3、一封押装置4、一动力装置5及一齿轮组6。
该机体1具有沿一轴线方向延伸的一平台11,及架置在该平台11上方向的一支架12。
该敞开装置2具有固设在该支架12上且位于该平台11上方的一敞开板21,及沿该轴线方向贯穿该敞开板21的一穿孔22。该穿孔22是导引一绳索7(参阅图6)沿该轴线方向穿经。
该热融装置3具有概呈V型的一悬臂31、一热风管32及一压缸33。该悬壁31是枢设在该支架12上且可相对该平台11旋动,并具有反向的一上端311与一下端312,该下端312是与该敞开板21连结。该热风管32是与该悬臂31上端311连结,并具有形成在一端且可穿置在该敞开板21与该平台11间的一风口321,该风口321是可吹送热风。该压缸33是固设在该支架12,并具有可伸缩且与该悬臂31连结的一活塞杆331。
该封押装置4具有多数个固定板41、三轮座42、多数个压缸43、三滚压轮44,及三冷却轮45。前述固定板41是相对前述冷却轮45架置在该机体1的平台11上方。前述轮座42是沿该轴线方向并列设置在前述平台11与前述固定板41间。前述压缸43是设置在前述固定板41上,并分别具有与该轮座42固结且可沿垂直方向伸缩的一活塞杆431。前述滚压轮44是分别枢设在该轮座42间。前述冷却轮45内循环流动有冷却液,是分别相对前述滚压轮44并列枢设在该机体1平台11。
参阅图1、图3及图4,该动力装置5具有一马达51、一传动轴52、一链条53、一主动齿轮54,及二万向转轴55。该马达51是设置在该机体1内。该传动轴52是枢设在该机体1内。该链条53是套联该传动轴52与该马达51。该主动齿轮54是套置在该传动轴52上且受该马达51驱动。前述万向转轴55分别具有沿水平方向枢设在该机体1的一水平部551,及与前述滚压轮44同轴的一转向部552。
该齿轮组6具有三被动齿轮61、三从动齿轮62,及多数个传动齿轮63。前述被动齿轮61是分别与前述滚压轮44及其特征在于一冷却轮45同轴,且与该主动齿轮54啮合。前述从动齿轮62是分别与前述冷却轮45同轴。前述传动齿轮63是与前述从动齿轮62啮合,而能传递该主动齿轮54的动力至每一从动齿轮62,使前述滚压轮44与前述冷却轮45同步旋动。
参阅1、图4及图6,作业时,前述压缸43的活塞杆431会收缩并牵引前述轮座42沿垂直方向向上位移,使前述滚压轮44与前述冷却轮45保持有一间距,此时,前述万向转轴55的转向部552会配合前述滚压轮44升降时的高度而折弯转向。借此,可预先整合一塑胶布8平铺于该机体1的平台11,使该塑胶布8一边侧81反折后包覆该绳索7叠置在该敞开板21上,且形成有一折缝82。
然后,启动电源,使该压缸33的该活塞杆331推伸该热风管32相对该塑胶布8位移,及以该风口321穿置入该塑胶布8的折缝82内,并以吹送的热风热融塑胶布8边侧81,使边侧81形成融粘状态。
参阅图4、图7,且前述压缸43的活塞杆431会紧接着推伸前述轮座42沿垂直方向向下位移,使前述滚压轮44与前述冷却轮45对合,并夹压该塑胶布8边侧81,此时,前述万向转轴55的转向部552会配合前述滚压轮44升降时的高度,与前述水平部551形成水平可旋动的状态。
然后,该动力装置5的马达51会透过该链条53驱动该传动轴52,使该传动轴52上的主动齿轮54以逆时针方向旋动,并同步驱动与该主动齿轮54相互啮合的被动齿轮61以顺时时针方向旋动,使与前述被动齿轮61同轴的滚压轮45与其特征在于一冷却轮45以顺时针方向旋动,此时,与前述冷却轮45同轴的其特征在于一从动齿轮62会同步以顺时针方向旋动,并透过前述传动齿轮63同步驱动其余二从动齿轮62以顺时针方向旋动,进而传递该主动齿轮54的动力,使前述冷却轮45与前述滚压轮44同步旋动,借此,拖带该塑胶布8沿该轴线方向行进,并滚押封合该塑胶布8边侧81,使该绳索7被限位在该折缝82内,完成包绳、封边的作业。
值得一提的是,当该塑胶布8边侧81通过前述滚压轮44与前述冷却轮45时,会与前述冷却轮45进行热交换作用,使封押热融后的边侧81,达到降温的效果。
据上所述可知,本实用新型的塑胶布包边机具有下列优点及功效:
由于本实用新型可以使前述滚压轮44与前述冷却轮45同步旋动,不但可以顺畅地拖带该塑胶布8行进,且能在该塑胶布8行进的过程中,以连续的作业方式,同步完成包绳、封边的作业,借此,不但可以大幅缩减整体的体积、缩短工时,且能降低设备成本,及能在量产化的情形下,降低成本,并提升经济效益。
Claims (3)
1.一种塑胶布包边机,其特征在于其包括:
一机体,具有供一塑胶布平铺的一平台;
一敞开装置,具有架置在该机体平台上方的一敞开板,使该塑胶布一边侧反折后叠置在该敞开板上,且形成有一折缝,该敞开板是导引一绳索穿经该塑胶布的折缝;
一热融装置,具有相对该敞开板位移的一热风管,该热风管具有相对该塑胶布边侧吹送热风的一风口;
一封押装置,具有并列架置在该机体平台上方且相对该平台位移的多数个滚压轮,及并列枢设在该机体平台且分别与前述滚压轮对合的多数个冷却轮,前述冷却轮内是循环流动有冷却液;
一动力装置,具有一马达,及受该马达驱动的一主动齿轮;及
一齿轮组,具有分别与前述滚压轮、其特征在于一冷却轮同轴且与该主动齿轮啮合的多数个被动齿轮、分别与前述冷却轮同轴的多数个从动齿轮,及能传递该主动齿轮动力至每一从动齿轮的多数个传动齿轮,使前述滚压轮与前述冷却轮同步旋动。
2.如权利要求1所述的塑胶布包边机,其特征在于,该封押装置还具有多数个固定板、多数个轮座及多数个压缸,前述固定板是相对前述冷却轮架置在该机体的平台上方,前述轮座是设置在前述平台与前述固定板间,且分别轴枢有该滚压轮,前述压缸是设置在前述固定板上,并分别具有与该轮座固结且可沿垂直方向伸缩的一活塞杆。
3.如权利要求2所述的塑胶布包边机,其特征在于,该动力装置还具有多数个万向转轴,前述万向转轴分别具有沿水平方向枢设在该机体的一水平部,及与前述滚压轮同轴的一转向部,该转向部是配合前述滚压轮升降时的高度而转向。
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