CN200942436Y - 在普通车床上加工深孔的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种在普通车床上加工深孔的装置，车床的主轴安装有夹头和顶尖，车床的大拖板与车床的导轨滑动配合，车床的主轴与大拖板之间设置一个用于定心的可位移的辅助支撑，该辅助支撑安装在导轨上由压板锁定，一个空心顶尖滑动配合在该辅助支撑上且与主轴上的顶尖相向；所述大拖板上直接安装刀台，刀台上设置刀架，刀具夹头安装在刀架上，刀具夹头与用于输送冷却介质的管连通，刀台、刀架均位于大拖板上靠主轴一端；一个钻头穿过空心顶尖且与空心顶尖间隙配合，钻头的尾端装夹在刀具夹头上。本实用新型制作成本低廉，采用该装置能够在普通的车床使用加工深孔的专用钻头对工件进行高精度深孔加工，而且钻头不易损坏。

Description

在普通车床上加工深孔的装置
技术领域
本实用新型设计一种机械加工装置，具体涉及一种在普通车床上加工深孔的装置。
背景技术
目前在普通的钻床或车床上加工深孔，通常是采取在工件一端钻出一半孔深后，再调转工件从工件的另一端钻出另一半孔深，由此加工出一个深孔。这种加工深孔的方式，由于装夹次数多，容易导致孔心偏移，加工的精度得不到保证，而且加工效率不高。如果采用加长的钻头在普通的钻床或车床上加工深孔，钻头晃动大，加工的产品精度差，而且钻头容易断在工件中，导致产品报废。所以，对产品进行深孔的加工往往是在加工深孔的专用设备上进行，虽然加工深孔的专用设备加工出的深孔效果很好，但是由于这种设备价格昂贵，一台设备的价格在一百多万以上，一般的企业都不愿购买。因而，如何在普通的钻床或车床上实现精度较高的深孔加工，对普遍的机械加工企业而言有着重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在普通车床上加工深孔的装置，该装置制作成本低廉，采用该装置能够在普通的车床使用加工深孔的专用钻头对工件进行高精度深孔加工，而且钻头不易损坏。
本实用新型的目的是这样来实现的：车床的主轴安装有夹头和顶尖，车床的大拖板与车床的导轨滑动配合，车床的主轴与大拖板之间设置一个用于定心的可位移的辅助支撑，该辅助支撑安装在导轨上由压板锁定，一个空心顶尖滑动配合在该辅助支撑上且与主轴上的顶尖相向；所述大拖板上直接安装刀台，刀台上设置刀架，刀具夹头安装在刀架上，刀具夹头与用于输送冷却介质的管连通，刀台、刀架均位于大拖板上靠主轴一端；一个钻头穿过空心顶尖且与空心顶尖间隙配合，钻头的尾端装夹在刀具夹头上。
由于采用了上述方案，在车床的主轴与大拖板之间设置一个用于定心的可位移的辅助支撑，用于定心的可位移的辅助支撑安装在导轨上由压板锁定，该辅助支撑滑动配合一个空心顶尖，能够根据被加工件的长度，调整辅助支撑的位置，使工件能够被两端的空心顶尖与主轴上的顶尖牢牢地夹持住。将车床上的中拖板、小拖板及横向移动的丝杠副拆去，在大拖板上直接安装刀台，刀台上设置的刀架安装刀具夹头，使加工深孔的钻头装夹在刀具夹头上，并且被用于定心的可位移的辅助支撑上滑动配合的空心顶尖支撑，钻头间隙配合在空心顶尖中，能够从空心顶尖的孔穿出对工件实施深孔加工，使钻头的晃动受到制约，实现了在普通车床上使用长钻头从工件一端进行深孔加工，保证加工精度。刀台、刀架均位于大拖板上靠主轴一端，可以充分利用钻头的有效工作长度，节省刀具费用。由于刀具夹头与用于输送冷却介质的管连通，刀具夹头的尾端装配有节流阀，使冷却介质能够从钻头的冷却孔中通过，既能够对钻头的头部进行冷却，又能够冲洗加工的深孔中的切屑，延长钻头的使用寿命，保证加工质量。用于定心的可位移的辅助支撑上固定连接一个带可视窗的排削罩，可防止切屑飞溅，通过可视窗观察排屑情况。
在车床上采用本实用新型加工深孔，不用再将工件调头加工，从而将产品的质量以及生产效率提高。
附图说明
附图为本实用新型的结构一种实施例。
具体实施方式
参见附图，车床的床身24左端设置的主轴1上周向固定安装有夹头4，夹头4为三爪或四爪或专用夹头，主轴1的轴向锥孔内间隙配合一个锥套2，锥套2中螺纹配合一个带凸缘的调节套3，调节套3中间隙配合一个杆上套有压缩弹簧5的顶尖6，压缩弹簧5的两端限位于顶尖6的轴肩和调节套3的凸缘端，顶尖6的尾端有螺母限位，安装时使压缩弹簧5有一定预压力。车床床身24右端的大拖板21滑动配合在固定在床身24上的纵向导轨25上，大拖板21的一侧安装有溜板箱22，大拖板21上直接安装刀台20，刀台20与大拖板21通过燕尾槽配合，并且用螺钉和锥销固定。刀台20上设置刀架16，刀架与刀台之间设有垫块19，刀架16和垫块19由螺杆15压紧固定在刀台20上，垫块与刀台之间、刀架与垫块之间都有销子定位。刀具夹头14用螺钉紧固在刀架16上，刀具夹头14与用于输送冷却介质的管18连通，刀具夹头14尾端与用于输送冷却介质的管18之间连接有节流阀17。刀台20、刀架16均位于大拖板21上靠主轴1一端。车床的主轴1与大拖板21之间设置一个用于定心的可位移的辅助支撑10，该辅助支撑10滑动配合在导轨25上，其定位由压板23锁定。一个空心顶尖8滑动配合在该辅助支撑10上且与主轴1上的顶尖6相向，所述空心顶尖8通过轴承9与用于定心的可位移的辅助支撑10滑动配合，轴承9由端盖11定位在用于定心的可位移的辅助支撑10的台阶孔中。一个钻头13穿过空心顶尖8且与空心顶尖间隙配合，钻头13的尾端装夹在刀具夹头14上，钻头13的冷却孔连通节流阀17。所述用于定心的可位移的辅助支撑10上用螺钉固定连接一个带可视窗的排削罩12，钻头13穿过排削罩12的孔与空心顶尖8间隙配合，并能够穿过空心顶尖8对被两个定将顶紧的工件7实施深孔加工。
主轴1上的顶尖6可以根据加工的孔未盲孔或通孔选用实心或空心顶尖。
使用本实用新型对工件进行深孔加工时，首先将用于定心的可位移的辅助支撑根据工件的长度调整好位置，用螺钉使压板将该辅助支撑压紧定位在导轨上，然后将工件两端预先加工出的中心定为孔对准主轴上的顶尖及用于定心的可位移的辅助支撑上的空心顶尖，通过压缩弹簧的作用力将工件顶紧，使工件快速得到中心定位，再通过夹主轴上的夹头将工件夹紧。开启电机，使主轴带动工件旋转，通过溜板箱控制大拖板带动钻头做轴向自动进给，对工件进行钻孔，直至进给到设定深度值结束，完成深孔加工。在加工深孔的过程中，通过压力泵将冷却介质通过输送冷却介质的管输送进钻头的冷却孔，既能够降低钻头的温度，又能够对切屑进行冲洗，防止钻头折断和保证顺利钻孔。

Claims (5)

1.一种在普通车床上加工深孔的装置，车床的主轴安装有夹头和顶尖，车床的大拖板与车床的导轨滑动配合，其特征在于：车床的主轴与大拖板之间设置一个用于定心的可位移的辅助支撑，该辅助支撑安装在导轨上由压板锁定，一个空心顶尖滑动配合在该辅助支撑上且与主轴上的顶尖相向；所述大拖板上直接安装刀台，刀台上设置刀架，刀具夹头安装在刀架上，刀具夹头与用于输送冷却介质的管连通，刀台、刀架均位于大拖板上靠主轴一端；一个钻头穿过空心顶尖且与空心顶尖间隙配合，钻头的尾端装夹在刀具夹头上。
2.根据权利要求1所述的在普通车床上加工深孔的装置，其特征在于：所述车床的主轴设有轴向锥孔，该锥孔中间隙配合一个锥套，锥套中螺纹配合一个带凸缘的调节套，调节套套在顶尖的杆上，顶尖的杆上套有压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的在普通车床上加工深孔的装置，其特征在于：所述空心顶尖通过轴承与用于定心的可位移的辅助支撑滑动配合，轴承由端盖定位在用于定心的可位移的辅助支撑的台阶孔中。
4.根据权利要求1所述的在普通车床上加工深孔的装置，其特征在于：所述用于定心的可位移的辅助支撑上固定连接一个带可视窗的排削罩，钻头穿过排削罩与空心顶尖间隙配合。
5.根据权利要求1所述的在普通车床上加工深孔的装置，其特征在于：所述刀具夹头的尾端装配有节流阀，节流阀连接用于输送冷却介质的管。
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