CN200942313Y - 一种用于ic料条去溢料机的水砂分离箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及IC模封后料条溢料的清理设备，更准确地说涉及一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱。本实用新型是一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，为内置式水箱，近似正方体，其特点是由三级相连的机构组成，第一级漏斗式集砂水砂分离区、第二级斜板式集砂水砂分离区以及第三级清水区，第一级漏斗式集砂水砂分离区底部集砂中插有用于吸砂的管子；第二级斜板式集砂水砂分离区接有用于抽水的管子；第三级清水区接有用于抽水的管子。合集砂、水砂分离两种功能于一体，自沉淀方式能节省能源，三级功能区方式，成功地水砂逐步分离分级抽走。

Description

一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱

技术领域

本实用新型涉及IC模封后料条溢料的清理设备，更准确地说涉及一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱。

背景技术

在半导体IC模块制造的后工序中，料条的去溢料的设备目前用得较多的是激光去溢料机，虽然激光有其定位精确，聚焦能量精准和可调性好的特点；但由于料条的溢料的边缘并不是具有黑白分明的边缘，造成激光机去毛刺时往往留下残痕，造成料条去溢料效果不太理想。另外，激光机无论设备投资，抑或是生产成本均高，且维护难度亦大。这对于国际上半导体后封装行业而言是一个成本控制难点，因为IC后封装行业中，设备投资约占生产前总投入的70％，设备维护约占总生产成本的40％。

另外还有一种设备是铜料去溢料机，较少企业在使用，它们是利用高压气体的射流作用将铜粉吸入喷射装置中混合，然后喷射到料条需清理面上。此种方法去溢料效果已没有明显的残痕，且设备投资较激光机廉价了许多；但铜粉机的主要缺点在于铜粉飞扬不易回收、铜粉与残渣混合不易分离，使其生产成本依然偏高，也会造成不易解决的环保问题。

高压水喷砂去溢料机的喷射系统是利用高压水喷射时的射流作用，将砂(玻璃砂)吸入喷射装置中混合，再喷射到料条的需清理面上进行去溢料的系统。因在高压水洗和玻璃砂打磨双重作用下去除料条的溢料，去溢效果理想、光洁度好。可见，水和玻璃砂是本工艺生产的主要消耗品，为减少消耗，降低成本，水砂必需循环使用。集砂式水砂分离箱就是能解决水砂反复分离和集砂的新型组合箱。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，去溢料喷射系统中的水和砂是从不同管道中进入喷射装置，在射流作用下自动混合，以水砂混合物形态喷出对料条进行去溢料，喷出后的水砂如要循环使用，必需经过水砂收集、水砂分离、集砂积水过程，才能确保水砂的循环使用。集砂式水砂分离箱正是为解决水砂循环使用而设计的。

本实用新型的目的是通过下述方案实现的：

本实用新型是一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，为内置式水箱，近似正方体，其特点是由三级相连的机构组成，第一级漏斗式集砂水砂分离区、第二级斜板式集砂水砂分离区以及第三级清水区，第一级漏斗式集砂水砂分离区底部集砂中插有用于吸砂的管子；第二级斜板式集砂水砂分离区接有用于抽水的管子；第三级清水区接有用于抽水的管子。

所述第一级分离区上设有水砂混合物的入口。

第一级分离区为漏斗形，上宽下窄，平面宽度约占总宽度的二分之一，中部设有一隔板，隔板的底部离水砂分离箱底部有一定距离，第一级分离区与第二级分离区相接的一边上设有溢流口A，这样砂子就能沉淀到第一级分离区的底部，水就能从砂子与隔板底部之间区域流至隔板的令一边，并从溢流口A流至第二级分离区。

第二分离区底部为倾斜面，靠近溢流口A的一侧较低，连通高压水泵的管子接于这位置，砂子聚集在倾斜面底的一方，并被高压水泵连水带砂抽走。

第二分离区与清水区相接的一边上设有溢流口B；清水区上方设有隔砂网，并且一边与溢流口B相接，进一步过滤水中的砂子。

本实用新型的优点是：

1、合集砂、水砂分离两种功能于一体；

2、自沉淀免能耗方式；

3、三级功能区方式，水砂逐步分离分级抽走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水砂分离、集砂工作流程示意图。

图中：第一级漏斗式集砂水砂分离区1、第二级斜板式集砂水砂分离区2、第三级清水区3、溢流口A4、溢流口B5、隔砂网6、水砂混合物的入口7，隔板8。

具体实施方式

如图1所示，水砂分离箱为内置式水箱，近似正方体，其特征在于由三级相连的机构组成，第一级漏斗式集砂水砂分离区1、第二级斜板式集砂水砂分离区2以及第三级清水区3，第一级漏斗式集砂水砂分离区1底部集砂中插有用于吸砂的管子；第二级斜板式集砂水砂分离区2接有用于抽水的管子；第三级清水区3接有用于抽水的管子。第一级分离区1上设有水砂混合物的入口7，第一级分离区1的形状为漏斗形，上宽下窄，平面宽度约占总宽度的二分之一，中部设有一隔板8，隔板8的底部离水砂分离箱底部有一定距离，第一级分离区1与第二级分离区2相接的一边上设有溢流口A4；第二分离区2底部为倾斜面，靠近溢流口A4的一侧较低，连通高压水泵的管子接于这位置；第二分离区2与清水区3相接的一边上设有溢流口B5；清水区3上方设有隔砂网6，并且一边与溢流口B5相接。

本水砂分离箱的工作原理如下：

本实用新型是利用水和砂的比重差，采用自沉淀方式实现上述功能。如图2所示，第一级漏斗式集砂水砂分离区1利用漏斗式箱底集砂，利用宽液面(第一级分离区平面宽度约占总宽度的二分之一)使水砂混合物流速减缓加速砂的沉淀，第一级分离区1中插有一块隔板8，水砂混合物由入口7处进入后，须从隔板8下方才能进入第二级分离区2，这一弯曲的路径增加了沉淀的时间；同时绕过隔板8往上溢流的过程更加速了水砂的分离速度。整个第一级分离区1分离的砂顺着漏斗式箱底集聚，再由吸砂管吸走。第一级分离区1将完成大部分集砂、水砂分离功能，之后含砂量已大大减少的水砂混合物经溢流口A4进入第二级分离区2(第二级分离区宽面与窄面之比为4∶1)，水流被分为两部分，大部分水流经连通高压水泵的管子进入高压泵水循环系统，小部分水流转向顺着窄表面平缓流动，未分离的少量砂粒继续沉淀，沿斜板汇集至连通高压水泵的管子处，于高压泵抽水口旁被抽走(高压泵允许少量砂粒进入)。溢流口B5处接有高密度隔砂网6(150目以上)，对尚未沉淀的微量砂粒做进一步的水砂分离，水流经过此隔砂网6后进入第三级清水区，为清水泵提供清水水源，水砂分离至此完成。

Claims (6)

1、一种用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，为内置式水箱，正方体，其特征在于由三级相连的机构组成，第一级漏斗式集砂水砂分离区(1)、第二级斜板式集砂水砂分离区(2)以及第三级清水区(3)，第一级漏斗式集砂水砂分离区(1)底部集砂中插有用于吸砂的管子；第二级斜板式集砂水砂分离区(2)接有用于抽水的管子；第三级清水区(3)接有用于抽水的管子。

2、根据权利要求1所述的用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，其特征在于所述第一级分离区(1)上设有水砂混合物的入口(7)。

3、根据权利要求1所述的用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，其特征在于所述第一级分离区(1)为漏斗形，上宽下窄，平面宽度约占总宽度的二分之一，中部设有一隔板(8)，隔板(8)的底部离水砂分离箱底部有一定距离，第一级分离区与第二级分离区相接的一边上设有溢流口A(4)。

4、根据权利要求1所述的用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，其特征在于所述第二分离区(2)底部为倾斜面，靠近溢流口A(4)的一侧较低，用于抽水的管子接于这位置。

5、根据权利要求4所述的用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，其特征在于所述第二分离区(2)与清水区(3)相接的一边上设有溢流口B(5)，清水区上方设有隔砂网(6)。

6、根据权利要求5所述的用于IC料条去溢料机的水砂分离箱，其特征在于隔砂网的一端与溢流口B(5)相接。

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