CN1996517A - 一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，包括：a)在铜料带主体上冲整齐排列的电感底座，底座通过两个连接边与料带主体相连，在两连接边之间开有将该电感底座分隔成两个焊接板的分隔孔，分隔孔的长度比中空铁芯的大小稍大；在每一焊接板上分别设有往上折弯的缠线端子和往外突的小凸台，在料带主体上还冲有定位孔；b)将工字型铁芯粘到电感底座的中心；c)绕线圈，再将铜线圈的两端分别绕在缠线端子上；d)对缠线端子进行激光焊接；e)在工字型铁芯上点胶水；f)组装中空铁芯；g)点胶水；h)印字；i)沿分隔孔两端处的虚线切断；j)检测、包装。它的自动化程度高、生产成本低，所生产的产品可靠性高和通用性强。

Description

一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种电感的制作方法，尤其是指全自动小型超薄贴片式电感的制作方法。

【背景技术】

目前，人们在制作小型超薄贴片式电感(如图1所示)时是采用手工生产的，其生产效率低，它的工艺是这样的：a)、将中空的铁芯100贴到铜带端子200上；b)、给工字型铁芯300绕上线圈400；c)、将带线圈400的工字型铁芯300倒装在中空铁芯100内；d)、缠线脚—将线圈400的两端分别两侧的铜带端子200上；e)、焊锡—将铜带端子200拿到锡炉内焊接；f)、在工字型铁芯300表面印字；g)、测试、包装。这种方法有如下不足：①、由于这种制作方法需要用到锡炉焊接，在锡炉焊接时会对产品的铜线线圈造成一定损伤，使生产出来的部分电感产品出现铜线短路的不良情况，这样会最终影响产品的可靠性。②、同时，在电感产品越来越小、越来越薄的情况下，当前的这种手工生产方法很容易对产品造成伤害，而且手工生产产品的生产工时高，效率低和废品率较高，从而造成产品成本高。③、在绕线时，必须由绕线机的机嘴夹住工字型铁芯的一端带动铁芯旋转来绕线，在产品越来越小、越来越薄的情况下，机嘴很容易将工字型铁芯的端部夹破或夹出裂痕，造成良品率低及影响产品的可靠性。④、在同一个产品上，要么采用小PAD的铜带端子(如图2所示)，要么采用大PAD的铜带端子(如图3所示)，这样产品的通用性不佳。⑤、生产不同尺寸的产品时需要更换不同的绕线机嘴和组装夹具，这会给目前的电感的多样、少量化的生产方式带来不便。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、生产成本低、产品的可靠性高和通用性强的小型超薄贴片式电感的制作方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其以工字型铁芯、中空铁芯、铜线圈、铜料带为主要原料，其特征是包括如下工艺步骤：

a)、在铜料带主体上冲多个整齐排列的电感底座，该底座通过两个连接边与料带主体相连，在该两连接边之间开有将该电感底座分隔成两个焊接板的分隔孔，该分隔孔的长度比中空铁芯的大小稍大；在每一焊接板上分别设有往上折弯的缠线端子和往外突的小凸台，在料带主体上还冲有定位孔；

b)、将工字型铁芯一一并排粘到电感底座的中心，并使工字型铁芯的轴心方向与料带主体垂直；

c)、用机械手将铜线绕到工字型铁芯上绕制成铜线圈，再将铜线圈的两端分别绕在铁芯两侧的缠线端子上；

d)、对缠线端子进行激光焊接；

e)、在工字型铁芯下方的表面上点胶水；

f)、将中空铁芯套在工字型铁芯外；

g)、在中空铁芯与工字型铁芯之间点上胶水来将它们固定起来；

h)、在铁芯表面印字；

i)、将粘结在一起的工字铁芯、铜线圈和中空铁芯沿分隔孔两端处的虚线剪切断，使两个焊接板由分隔孔完全分开，从而得到一个个电感元件；

j)、检测、包装，对每个电感元件进行检测ok后包装。

如上所述的一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其特征在于：在步骤a中还冲有一对便于放置工字型铁芯的辅助定位端子，该对辅助定位端子与该两个缠线端子分布在工字型铁芯的底部外圆的四个象限点上并向外折弯。

如上所述的一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其特征在于：所述的定位孔与该电感底座的中心处于同一竖直线上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1)、本发明采用激光焊接，这样对产品铜线线圈没有任何损伤，使产品的可靠性高；2)、可实现全自动生产，避免手工对产品产生伤害，生产工时少，产品的成本低；3)、由于通过固定料带主体，并将工字型铁芯固定料带主体上后可采用飞叉绕线，避免了传统绕线机机嘴对工字型铁芯造成的伤害；4)、采用特殊的端子设计，使同一产品既适用于小PAD的线路板上，也适用于大PAD的线路板上，故本发明所制作的电感产品的通用性强；5)、采用特殊的铜带设计，即铜带的料带主体宽度一致，其上的定位孔的大小、间距和位置一致，以及产品在铜带上的位置(间距、位置)一致，同时使电感底座的中心与定位孔的中心处于同一竖直线上，这样可使得同一自动机台来生产尺寸不同的产品，而无须调节治具的位置或更换不同的治具等操作即可实现自动化生产。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是现阶段的超薄贴片式电感的结构示意图；

图2是现阶段的超薄贴片式电感实施例一的仰视图；

图3是现阶段的超薄贴片式电感实施例二的仰视图；

图4是本发明的工艺流程图；

图5是本发明的冲料带工序完成后的结构示意图；

图6是本发明的粘工字型铁芯工序完成后的结构示意图；

图7是本发明的绕线工序完成后的结构示意图；

图8是本发明的激光焊接工序完成后的结构示意图；

图9是本发明的组装中空铁芯工序完成后的结构示意图。

图10是本发明所生产的电感产品立体图；

图11是本发明所生产的电感产品仰视方向的立体图；

图12是本发明所生产的电感产品的结构示意图；

图13是本发明所生产的电感产品的仰视图；

图14是本发明的料带的主视图；

图15是图14的A-A向剖视图；

图16是图14的B-B向剖视图；

图17是图14的C-C向剖视图；

图18是本发明的工字型铁芯的主视图；

图19是图18的俯视图；

图20是本发明的中空铁芯的主视图；

图21是图20的俯视图；

图22是图20的仰视图；

图23是图21的A-A向剖视图；

【具体实施方式】

一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其以工字型铁芯1、中空铁芯2、铜线圈3、铜料带4为主要原料，它包括如下工艺步骤(如图4所示)：

a)、在铜料带主体4上冲多个整齐排列的电感底座41，底座41通过两个呈180度对称的连接边42与料带主体4相连，在该两连接边42之间开有将该电感底座41分隔成两个焊接板411的分隔孔43，该分隔孔43的长度比中空铁芯2的大小稍大；在每一焊接板411上分别设有往上折弯的缠线端子412和往外突的小凸台413，在料带主体4上还冲有用来拉到料带主体进行以下操作的定位孔44，它通常是与该电感底座41的中心处于同一竖直线上，；

b)、将工字型铁芯1一一并排粘到电感底座41的中心，并使工字型铁芯1的轴心方向与料带主体4垂直，这样就可以对多个产品同时进行处理，比如绕线、点胶等；

c)、用机械手将铜线绕到工字型铁芯1上绕制成铜线圈3，再将铜线圈3的两端分别绕在铁芯两侧的缠线端子412上，本发明通过固定料带主体4，并将工字型铁芯1固定料带主体4上后可采用飞叉绕线，避免了传统绕线机机嘴对工字型铁芯造成的伤害；

d)、对缠线端子412进行激光焊接，这样对产品铜线线圈3没有任何损伤，产品的可靠性高；

e)、在工字型铁芯1下方的表面上点胶水7；

f)、将中空铁芯2套在工字型铁芯1外，这时中空铁芯2的底部刚好被工字型铁芯上的胶水7粘住，通常在中空铁芯2底部开有便于将缠线端子412藏在其内的缺口21；

g)、在中空铁芯2与工字型铁芯1之间的顶部点上胶水5，胶水一般是在分布在两铁芯之间的四个象限点上；

h)、在铁芯表面印字，以示电感的感量大小或型号来便于区分、使用；

i)、将粘结在一起的工字铁芯1、铜线圈3和中空铁芯2沿分隔孔43两端处的虚线6剪切断，使两个焊接板411由分隔孔43完全分开，得到一个个电感元件，这时电感底部的料带形成了各自断开的带小凸台413的焊接板411，要将电感元件焊接到线路板时，如果线路板上的焊盘(PAD)较小时，就采用将焊接板411上的小凸台413焊接到线路板上，而当线路板上的焊盘(PAD)较大时，就采用将整个焊接板411底部全部焊接到线路板上，这样本发明所制作的产品通用性强，既适用于小PAD的线路板上，也适用于大PAD的线路板上；

j)、检测、包装，对每个电感元件进行检测ok后包装。

在本实施例中，在步骤a中还冲有一对便于放置工字型铁芯1的辅助定位端子414，该对辅助定位端子414与该两个缠线端子412分布在工字型铁芯1的底部外圆的四个象限点上并向外折弯。

本发明采用特殊的铜带设计，即铜带的料带主体4宽度一致，其上的定位孔44的大小、间距和位置一致，以及产品在铜带上的位置(间距、位置)一致，同时使电感底座41的中心与定位孔44的中心处于同一竖直线上，这样可使得同一自动机台来生产尺寸不同的产品，如2D-3×3mm，3D-4×4mm和4D-5×5mm，只要使分隔孔43的长度比较大产品(如4D-5×5mm)型号的中空铁芯2的大小稍大，以及在冲料带主体4时使那对辅助定位端子414与该两个缠线端子412所分布的四个象限点所围成的圆的大小刚好与每一型号的工字型铁芯1相匹配对应即可。这样在生产不同型号的电感产品时，根本无须调节治具的位置或更换不同的治具等操作即可实现自动化生产。

本发明可以实现全自动生产，避免手工对产品产生伤害，生产工时少，产品的成本低。

Claims (3)

1、一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其以工字型铁芯(1)、中空铁芯(2)、铜线圈(3)、铜料带(4)为主要原料，其特征是包括如下工艺步骤：

a)、在铜料带主体(4)上冲多个整齐排列的电感底座(41)，该底座(41)通过两个连接边(42)与料带主体(4)相连，在该两连接边(42)之间开有将该电感底座(41)分隔成两个焊接板(411)的分隔孔(43)，该分隔孔(43)的长度比中空铁芯(2)的大小稍大；在每一焊接板(411)上分别设有往上折弯的缠线端子(412)和往外突的小凸台(413)，在料带主体(4)上还冲有定位孔(44)；

b)、将工字型铁芯(1)一一并排粘到电感底座(41)的中心，并使工字型铁芯(1)的轴心方向与料带主体(4)垂直；

c)、用机械手将铜线绕到工字型铁芯(1)上绕制成铜线圈(3)，再将铜线圈(3)的两端分别绕在铁芯两侧的缠线端子(412)上；

d)、对缠线端子(412)进行激光焊接；

e)、在工字型铁芯(1)下方的表面上点胶水(7)；

f)、将中空铁芯(2)套在工字型铁芯(1)外；

g)、在中空铁芯(2)与工字型铁芯(1)之间点上胶水(5)来将它们固定起来；

h)、在铁芯表面印字；

i)、将粘结在一起的工字铁芯(1)、铜线圈和中空铁芯(2)沿分隔孔(43)两端处的虚线(6)切断后得到一个个电感元件；

j)、检测、包装。

2、根据权利要求1所述的一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其特征在于：在步骤a中还冲有一对便于放置工字型铁芯(1)的辅助定位端子(414)，该对辅助定位端子(414)与该两个缠线端子(412)分布在工字型铁芯(1)的底部外圆的四个象限点上并向外折弯。

3、根据权利要求1或2所述的一种全自动小型超薄贴片式电感的制作方法，其特征在于：所述的定位孔(44)与该电感底座(41)的中心处于同一竖直线上。

Images