CN1995408A - 0Cr17Ni7A1材料时效热处理后的继续强化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种0Cr17Ni7Al材料时效热处理后的继续强化方法,其特征在于包括以下步骤:(1)用常规方法对0Cr17Ni7Al材料的工件经过TH1050热处理工艺处理;(2)置于冷冻箱中,冷冻箱温度为-60~-70℃,温度60~-70℃下保持30分钟至60分钟;(3)取出工件空冷至室温,停留10分钟;(4)加热升温至200℃±10℃,保温60分钟至90分钟,零件出炉空冷到室温。采用本方法强化的处理的0Cr17Ni7Al材料的工件,工件的硬度和强度提高,合格率大幅度提高。

Description

0Cr17Ni7A1材料时效热处理后的继续强化方法
技术领域
本发明专利涉及一种热处理工艺,特别涉及一种0Cr17Ni7Al半奥氏体沉淀硬化不锈钢材料热处理后的继续强化工艺。
背景技术
工业生产中,常需要对金属表面进行热处理,以改善金属表面的组织及机械性能。
通常,对0Cr17Ni7Al半奥氏体沉淀硬化不锈钢热处理有TH1050、RH95、CH900三种典型工艺:
1、TH1050:不锈钢经1050℃加热保温、水冷或空冷,得到奥氏体状态,然后在700℃下空冷90分钟,奥氏体调整处理(调整成分的奥氏体),冷却至15℃或室温,在1小时内冷却完毕,保持30分钟(马氏体),565℃下空冷90分钟,时效处理TH1050状态(沉淀硬化马氏体)。
2、RH95:不锈钢经1050℃加热保温、水冷或空冷,得到奥氏体状态,在950℃下保温空冷10分钟,奥氏体调整处理(调整成分的奥氏体),冷至-73℃,冷处理8小时,相变完全(马氏体),时效510℃,空冷30-60分钟,经时效处理得到RH950状态(沉淀硬化马氏体)。
3、CH900工艺:不锈钢经1050℃加热保温、水冷或空冷,得到奥氏体状态,将材料冷扎60%变形量。得到状态为CH900(马氏体),经490℃加热,保温60分钟后空冷的时效处理,获得CH900状态(沉淀硬化马氏体)。
其中,TH1050热处理工艺的基本原理是:采用二次加热到温度为760℃来调整马氏体转变点Ms,使半奥氏体沉淀硬化不锈钢在室温下获得必要的马氏体数量,然后通过实效(565℃加热保温)进一步强化。由于调整处理温度对该钢种的Ms点的影响较大,在800℃时对Ms点的提高最大,因此可将Ms温度提高到800℃左右,随着时效温度的进一步提高,Ms点的温度逐渐急剧下降。在700℃-800℃范围内,碳化物析出孕育期很短,析出速度较快从760℃冷却到室温得到M(马氏体)+γ(残余奥氏体)+δ(铁素体)组织。钢中的残余奥氏体在随后加热到565℃时效时才完全分解。同时从经过565℃时效后,钢中马氏体析出Ni3Al金属间化合物,产生沉淀硬化。
因此,我们在采用TH1050工艺时,常常由于材料成分波动,热处理工艺参数控制及过程影响,材料强度效果达不到我们的要求,造成零件工艺返工或报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种0Cr17Ni7Al材料TH1050热处理后的继续强化方法。采用本方法强化的处理的0Cr17Ni7Al材料的工件,工件的硬度和强度提高,合格率大幅度提高。
本发明的技术方案包括以下步骤:
(1)用常规方法对0Cr17Ni7Al材料的工件经过TH1050热处理工艺处理;
(2)置于冷冻箱中,冷冻箱温度为-60℃~-70℃,温度60℃~-70℃下保持30分钟至60分钟;
(3)取出工件空冷至室温,停留10分钟;
(4)加热升温至200℃±10℃,保温60分钟至90分钟,零件出炉空冷到室温。
TH1050热处理后继续强化工艺的原理理论为:当钢中合金元素成分波动时,如碳含量、Al含量(GB1220-75规定:C≤0.09%、Al 0.75%-1.5%),当碳含量在0.09%-0.06%;或Al含量在0.75%-1.00%;或由于该材料本身热处理工艺复杂,热处理工艺参数不易准确控制,材料性能易于波动,热处理过程中容易造成材料金相组织中获得转变的马氏体量少时,采用本发明方法再将材料冷处理至零下-60℃~-70℃,以迫使钢组织中的残余奥氏体部分转变为马氏体,使马氏体的数量达到一定的程度,获得更好的强化效果。最后再次将材料进行200℃低温回火时效,进一步稳定组织和沉淀强化。
采用本发明方法,使材料为0Cr17Ni7Al的工件经TH1050热处理工艺后,进一步补充强化,尽可能使更多的残余奥氏体转变马氏体,提高工件的硬度和强度,在低温时效后形成更多的沉淀硬化相和稳定马氏体组织。
附图说明
图1为工艺曲线图
具体实施方式
以电接触杆,材料:0Cr17Ni7Al的工件为例对本发明做进一步的说明。参见图1,原材料状态:1050℃,保温5~6小时,水冷或空冷,至室温,得到奥氏体状态组织,热处理后技术要求:HRC30-HRC36。
热处理工艺具体实施:
加热:箱式电阻炉 760℃±15℃ 保温90分钟 空冷至室温 室温停留30分钟。
时效:箱式电阻炉 565℃±10℃ 保温90分钟至120分钟 空冷至室温。
冷处理:冷冻箱 -60℃~-70℃ 保温30分钟 空冷至室温停留10分钟。
补充时效:箱式或井式电阻炉 200℃±10℃ 保温60分钟空冷至室温。
本发明方法经长安公司使用,产品强度和硬度增强,产品的合格率由原来的50%增加到100%。
结合上述附图及具体实施例的说明,可以更加清楚地了解本发明的实质性特征,但上述实施例仅用以说明本发明,并不是对本发明作任何限制。因此,凡在相同的发明思想下所作的有关本发明的任何改进或变化,皆仍应包括在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1、一种OCr17Ni7Al材料时效热处理后的继续强化方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)用常规方法对OCr17Ni7Al材料的工件经过TH1050热处理工艺处理;
(2)置于冷冻箱中,冷冻箱温度为-60℃~-70℃,温度60℃~-70℃下保持30分钟至60分钟;
(3)取出工件空冷至室温,停留10分钟;
(4)加热升温至200℃±10℃,保温60分钟至90分钟,零件出炉空冷到室温。
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