CN103801646A - 13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺 - Google Patents
13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103801646A CN103801646A CN201210450946.9A CN201210450946A CN103801646A CN 103801646 A CN103801646 A CN 103801646A CN 201210450946 A CN201210450946 A CN 201210450946A CN 103801646 A CN103801646 A CN 103801646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- stainless steel
- forging process
- process parameters
- researches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明属于金属锻造技术领域,特别是涉及一种13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺。13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺,其特征在于,13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造温度为1140℃~1160℃,终锻温度大于900℃。13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻件退火制度为680℃/保温2h/空冷。13Cr15Ni4Mo3N(美国牌号为AM355)奥氏体沉淀硬化不锈钢在国内尚属首次运用,无相关的锻造工艺参数。为摸索13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造工艺参数,通过选择形状较为复杂的盘轴整体结构件开展锻造工艺试验,通过大量的工艺研究,掌握了13Cr15Ni4Mo3N的锻造工艺流程及工艺参数。采用摸索出的工艺参数生产试制某涡轴发动机5种压气机叶片盘及迷宫密封件等锻件,均能生产出合格的锻件,满足了新机研制的要求。
Description
技术领域
本发明属于金属锻造技术领域,特别是涉及一种13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺。
背景技术
13Cr15Ni4Mo3N(美国牌号为AM355)奥氏体沉淀硬化不锈钢可用于航空发动机耐海洋腐蚀环境压气机叶片盘零件。该材料锻造在国内尚属首次运用,无相关的锻造工艺参数。国外相关工艺参数也无法通过公开渠道获取。为摸索13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造工艺参数,我厂通过开展锻造工艺试验,通过大量的工艺研究,掌握了13Cr15Ni4Mo3N的锻造工艺流程及工艺参数。采用摸索出的工艺参数生产试制某涡轴发动机5种压气机叶片盘及迷宫密封件等锻件,均能生产出合格的锻件,满足了新机研制的要求。
发明内容
本发明的目的是:
本发明提出了13Cr15Ni4Mo3N不锈钢材料的锻造工艺。
本发明的技术方案是:
13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺,其特征在于,13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造温度为1140℃~1160℃,终锻温度大于900℃。
13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻件退火制度为680℃/保温2h/空冷。
本发明的优点是:
13Cr15Ni4Mo3N(美国牌号为AM355)奥氏体沉淀硬化不锈钢在国内尚属首次运用,无相关的锻造工艺参数。为摸索13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造工艺参数,通过选择形状较为复杂的盘轴整体结构件开展锻造工艺试验,通过大量的工艺研究,掌握了13Cr15Ni4Mo3N的锻造工艺流程及工艺参数。采用摸索出的工艺参数生产试制某涡轴发动机5种压气机叶片盘及迷宫密封件等锻件,均能生产出合格的锻件,满足了新机研制的要求。
具体实施方式
下面以某型发动机压气机第一级叶片盘的锻造为例,对本发明做进一步详细说明。该片盘的锻造工艺步骤如下:
第一步,坯料≤850℃进炉,并在850℃保温90min后升温至1140℃~1160℃,保温60min~140min出炉锻造。
第二步,坯料直接放入模具中在3吨模锻锤上一火锻造成型,锻造温度1160℃,终锻温度大于900℃。
第三步,锻件按680℃保温2h/空冷的退火制度热处理,硬度HRC31~33,满足机加工要求。
Claims (2)
1.13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺,其特征在于,13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造温度为1140℃~1160℃,终锻温度大于900℃。
2.如权利要求1所述的13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺,其特征在于,所述的13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻件退火制度为680℃/保温2h/空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210450946.9A CN103801646A (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210450946.9A CN103801646A (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103801646A true CN103801646A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50699309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210450946.9A Pending CN103801646A (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103801646A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105200217A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种不锈钢整体叶盘热处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85106667B (zh) * | 1985-09-06 | 1986-10-22 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 双相超高强度时效不锈钢 |
US5478413A (en) * | 1994-12-27 | 1995-12-26 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions |
CN1995408A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-11 | 长安汽车(集团)有限责任公司 | 0Cr17Ni7A1材料时效热处理后的继续强化方法 |
US20090269205A1 (en) * | 2008-04-26 | 2009-10-29 | Leahy Kevin P | Main rotor blade with integral cuff |
US20100037991A1 (en) * | 2007-04-05 | 2010-02-18 | Swagelok Company | Diffusion promoters for low temperature case hardening |
-
2012
- 2012-11-12 CN CN201210450946.9A patent/CN103801646A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85106667B (zh) * | 1985-09-06 | 1986-10-22 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 双相超高强度时效不锈钢 |
US5478413A (en) * | 1994-12-27 | 1995-12-26 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions |
CN1995408A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-11 | 长安汽车(集团)有限责任公司 | 0Cr17Ni7A1材料时效热处理后的继续强化方法 |
US20100037991A1 (en) * | 2007-04-05 | 2010-02-18 | Swagelok Company | Diffusion promoters for low temperature case hardening |
US20090269205A1 (en) * | 2008-04-26 | 2009-10-29 | Leahy Kevin P | Main rotor blade with integral cuff |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杨军等: "航天用1Cr15Ni4Mo3N不锈钢棒材研制总结", 《重庆工业高等专科学校学报》 * |
金建军等: "除氢处理对1Cr15Ni4Mo3N钢锻件疲劳性能的影响", 《材料工程》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105200217A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种不锈钢整体叶盘热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103722108A (zh) | 一种钛合金叶片锻造方法 | |
CN103352112B (zh) | 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 | |
CN102776335A (zh) | 17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢锻件的制造工艺 | |
CN106435332A (zh) | 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法 | |
CN104084513A (zh) | 1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法 | |
CN104694861A (zh) | 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 | |
CN102643975B (zh) | 一种NiCrMoV钢锻件晶粒细化的热处理方法 | |
CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
CN106435405A (zh) | 一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法 | |
CN106435404A (zh) | 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法 | |
CN105624390A (zh) | 一种大型薄壁不锈钢轴承套圈的热处理方法 | |
CN103014262A (zh) | 一种碳素工具钢球化退火工艺 | |
CN103801646A (zh) | 13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺 | |
CN103352110B (zh) | 一种中风压冲击钻头的加工工艺 | |
CN105506486A (zh) | 一种高强韧性合金铸钢热处理工艺 | |
CN105195541A (zh) | 超临界电站汽轮机叶片用gh4738合金细晶坯制备方法 | |
CN105543748A (zh) | 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法 | |
CN106854738A (zh) | 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法 | |
CN105369023A (zh) | 一种2Cr12NiMo1W1V锻件晶粒细化方法 | |
CN109022725A (zh) | 一种用于不锈钢焊后的热处理工艺 | |
CN1330779C (zh) | 大型轴承套圈热处理整形方法 | |
CN106868279A (zh) | 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺 | |
CN107201431A (zh) | 一种提高gh2132螺栓高温持久性能的时效处理方法 | |
CN201933111U (zh) | 一种预抽真空保护气氛炉 | |
CN105063292A (zh) | 一种35CrNi3MoV钢的热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |