CN1994924A - 一种印染废水无臭生化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印染废水无臭生化处理方法，属于对常规印染废水厌氧－好氧生化处理方法的改进。好氧生化处理池的活性污泥混合液以一定比例回流到厌氧生化池，即可消除厌氧池产生的H2S等臭气污染。该方法的优点是：方法简单易行，设备少，费用低，处理效果好，回流不影响厌氧池和好氧池对有机物的去除效果，适合传统生化设施的改造，易于推广使用。

Description

一种印染废水无臭生化处理方法
技术领域
本发明涉及纺织印染废水处理，尤其是一种难生化降解的印染废水厌氧—好氧联合处理方法的除臭改进处理方法。
背景技术
目前纺织行业印染废水处理方法，主要采用生物处理方法。随着化纤织物的发展，天然织物的减少，碱减量等工艺的应用，新型染料和助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使印染废水中含有许多难生化降解的有机成分，所以生物处理工艺普遍采用厌氧、好氧联合处理方法。随着厌氧—好氧工艺技术的发展，在处理印染废水时厌氧采用水解、酸化。印染废水在好氧生物处理前，先进行厌氧处理，废水有机物在厌氧和兼性微生物的作用下进行水解酸化发酵，这可使大分子有机物分解成小分子，非溶解性有机物成溶解性有机物质，使难生物降解物质转化为生物降解物质。总之，通过厌氧处理能提高印染废水的可生化性，使出水水质稳定，减少了负荷冲击，以利于后续的好氧处理。当有机物通过厌氧反应，降解成有机酸或小分子、溶解性物质后，再通过好氧处理予以彻底降解。厌氧工艺代表性的有厌氧生物虑池、厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器、分段厌氧消化法等。好氧工艺代表性的有生物虑池、生物转盘、生物接触氧化法、活性污泥法和氧化塘、氧化沟等。
实践应用表明，采用厌氧水解酸化处理的印染废水，形成许多中间产物，因厌氧处理工艺处理不彻底，经常导致产生H2S等臭气二次污染严重，对周围环境及居民的身心健康造成了很大损害。目前，对H2S臭气的去除方法主要有活性炭吸附法，化学氧化法，生物活性炭法等。
本发明是在现有废水处理工艺的基础之上，通过清结生产手段，采取调控生物处理工艺及过程，把H2S臭气的产生从源头上加以控制，消除在处理过程之中，从而实现印染废水厌氧—好氧工艺无臭运行。从根本上消除了臭气的产生，最终实现了印染废水处理工程的无臭化。
发明内容
本发明提供一种印染废水厌氧—好氧处理除臭改进处理方法，在常规的印染废水厌氧—好氧组合处理工艺中，把好氧生化池的好氧活性污泥混合液以5～30％的回流比连续回流到厌氧生化池的进水管，好氧生化池内的充氧水混合液不断地在厌氧池内循环流动，在厌氧池内形成微氧生物处理条件。从而使厌氧池内保持一定量的溶解氧，一般为0.3～1.0mg/L；此外，厌氧池内还含有来自好氧池中的许多好氧菌和兼氧菌，在有氧条件下，这些细菌会将H2S氧化分解，在消除异味的同时降低了CODcr，提高了废水的可生化性，为后续的好氧处理创造了有利条件。
本发明的优点在于，方法简单易行，设备少，投资省，运行费用低，操作管理方便。处理效果好，彻底消除了废水厌氧处理过程中的臭气污染。
具体实施方式
实施例1
本发明以日处理量为2400m3/d的某纺织丝绸印染废水厌氧—好氧生物接触处理为例，厌氧池1200m3，好氧池800m3。在生化处理正常运行条件下，厌氧池为HRT 12h，MLSS为5～7g/L，DO为0；好氧池HRT为8h，MLSS为3～5g/L，DO为2～4mg/L。为了消除厌氧池内出现的H2S等臭气污染，利用水泵把好氧生化池内的泥水混合液连续不断地循环回流到厌氧池的进水管，并通过管道混合器与原进水混和后进入厌氧池，其回流量为厌氧池进水量的5～30％。采用回流工艺后，厌氧池内的DO为0.2～1.0mg/L，现场没有闻到H2S等臭气污染。不同回流量条件下的厌氧池臭气检测结果见表1。
表1  不同回流量条件下的厌氧池臭气检测结果
回流量 1％ 2％ 5％ 10％ 15％ 20％ 30％
厌氧池DOmg/L 0.1 0.2 0.3 0.35 0.42 0.67 1.0
臭气 轻微 几乎没有 无 无 无 无 无

Claims (4)

1.一种印染废水无臭生化处理方法，其特征在于，好氧生化池的活性污泥混合液以一定比例由水泵回流到厌氧生化池的进水管，通过管道混合器与原污水混合后一起进入厌氧池进行处理；
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，好氧生化池可以是好氧活性污泥池或好氧生物接触氧化池，池中的DO为2～4mg/L，MLSS为1～5g/L；
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，好氧生化池的回流水量为厌氧生化池进水量的5％～30％；
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过调控好氧生化池的回流水量，控制厌氧生化池的DO量在0.2～1.0mg/L，最好在0.3～0.5mg/L。
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