CN1990139A - 防止铸坯弯曲的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，该方法包括如下步骤：(1)精炼工位，钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂。(2)连铸工位，在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵；连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，结晶器保护渣均匀适量加入；对二次冷却水进行水量调整，对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭；切割时使铸坯同时运送，铸坯在辊道上不停留地运行，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。本发明的效果是该工艺，使铸坯弯曲量降低到5％，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止铸坯弯曲的工艺方法。
背景技术
一般炼钢铸坯的工艺流程包括有电炉、精炼、连铸、精整等工艺过程，生产中进入高效连铸之前，铸坯断面的最高拉速1.95m/min，平均拉速1.7m/min，如表1所述的情况。因此，对于中碳合金钢没有出现大量的弯曲问题，既使出现也是在某一流上，而且量很少，通常采用增加喷淋水量的办法，即，加大二次冷却强度来解决铸坯弯曲问题。高效连铸后，Φ210断面的最高拉速达到2.4m/min，平均拉速2.20m/min，见表2。所以，铸坯出结晶器的坯壳厚度薄，为此要加大二次冷却强度，增加喷淋水量，见表3。特别在生产Φ210铸坯断面及34Mn5、30Mn5等中碳钢种铸坯时，出现大量弯曲占拉钢量50％，而且弯曲度严重超标，造成大量废品。
改造前拉速为1米/分钟时水量表1
| 冷却区域 | 1 | 2 | 3 |
| 20(L/min) | 39.4 | 48.2 | 96.5 |
| 30(L/min) | 26.5 | 41.2 | 82.4 |
改造后Φ210拉速表2
| 水表号 | ＜10℃ | 11～15℃ | 16～20℃ | 21～29℃ | 30～34℃ | 35～39℃ | 40～44℃ | 45～49℃ | 50～55℃ | ＞55℃ |
| 11 | 2.10 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 1.90 | 1.80 | 1.70 | 1.60 | 1.60 |
| 12 | 2.40 | 2.35 | 2.35 | 2.35 | 2.30 | 2.20 | 2.10 | 2.00 | 1.90 | 1.80 |
| 13 | 2.20 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.00 | 1.90 | 1.80 | 1.70 | 1.60 | 1.60 |
| 14 | 2.35 | 2.30 | 2.30 | 2.30 | 2.25 | 2.15 | 2.05 | 1.95 | 1.85 | 1.75 |
| 15 | 2.00 | 1.90 | 1.90 | 1.90 | 1.85 | 1.80 | 1.70 | 1.60 | 1.50 | 1.50 |
| 16 | 2.15 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.00 | 1.90 | 1.80 | 1.70 | 1.60 | 1.50 |
改造以后Φ210断面各水表的喷水量表3
| 水表号 | 比水量L/kg | 1区水量L/min | 2区水量L/min | 3区水量L/min | 4区水量L/min | 总计L/min |
| 11 | 0.81 | 37.3 | 72.7 | 51.6 | 51.6 | 213.2 |
| 12 | 0.71 | 32.7 | 63.7 | 45.2 | 45.2 | 186.9 |
| 13 | 0.53 | 26.2 | 48.0 | 32.6 | 32.6 | 139.5 |
| 14 | 0.60 | 29.7 | 54.3 | 37.0 | 37.0 | 157.9 |
| 15 | 0.65 | 34.2 | 58.2 | 42.8 | 35.9 | 171.1 |
| 16 | 0.65 | 41.1 | 63.3 | 34.2 | 32.5 | 171.1 |
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明目的是针对210断面铸坯弯曲，尤其34Mn5、34Mn5V、30Mn5钢种弯曲，而提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，达到正常控制铸坯定尺，提高铸坯正品率，减少占用精整场地，降低生产加工成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，其中：该方法包括如下步骤：
(1)精炼工位
钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；
精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失；
(2)连铸工位
①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；
②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入；
③.对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即1区，其下为2区、3区、4区，对于1区，2区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度；对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭；
④.切割保证铸坯拉齐，使铸坯同时运送；在切割区和输送辊道畅通的条件下，铸坯在辊道上不停留地运行；冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。
本发明的效果是采用上述工艺操作，使铸坯弯曲量降低到5％，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。
具体实施方式
下面结合以Φ210断面铸坯为例，说明本发明的防止铸坯弯曲的工艺方法的具体步骤：
(1)精炼工位
钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；
精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失。
(2)连铸工位
①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；
②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入。
(3).对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即1区，其下为2区、3区、4区，对于1区，2区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度。对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭。
(4).切割保证铸坯拉齐，保证铸坯同时运送。在切割区和输送辊道的畅通的条件下，使铸坯不在辊道上长时间停留。冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。
Claims (1)
1、一种防止铸坯弯曲的工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)精炼工位
钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；
精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失；
(2)连铸工位
①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；
②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入；
③.对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即1区，其下为2区、3区、4区，对于1区，2区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度；对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭；
④.切割保证铸坯拉齐，使铸坯同时运送；在切割区和输送辊道畅通的条件下，铸坯在辊道上不停留地运行；冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510133631 CN1990139A (zh) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 防止铸坯弯曲的工艺方法 |
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| CN 200510133631 CN1990139A (zh) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 防止铸坯弯曲的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1990139A true CN1990139A (zh) | 2007-07-04 |
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ID=38212804
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510133631 Pending CN1990139A (zh) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 防止铸坯弯曲的工艺方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1990139A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100542715C (zh) * | 2007-10-19 | 2009-09-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法 |
| CN102397998A (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低钢水二次氧化的方法 |
| CN112708789A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 包头铝业有限公司 | 一种高效生产高强度铸造铝合金的方法 |
| CN113680984A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法 |
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2005
- 2005-12-26 CN CN 200510133631 patent/CN1990139A/zh active Pending
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