CN1989074A - 喷墨记录纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制备沉淀碳酸钙(PCC)的方法和产品，以及加入了该沉淀碳酸钙的喷墨记录纸。将沉淀碳酸钙在两性和/或阴离子分散剂的存在下脱水和粉碎，由此制得高固含量的PCC组合物。当用于涂料配方时，该PCC具有增强喷墨纸适印性的表面形态和化学性。加入了本发明的PCC的喷墨记录纸具有降低的油墨洇纸性和扩展性，以及改进的光密度，干燥时间，和耐水性。

Description

喷墨记录纸
发明领域
本发明涉及用于喷墨记录介质的磨碎的和/或粉碎的沉淀碳酸钙(PCC)颜料。另外，本发明涉及加入了该颜料以赋予增强的印刷质量的喷墨记录纸。本发明还涉及制备PCC的方法及其用于喷墨记录纸的应用。
依据本发明的方法制得的PCC颗粒也用作纸张中的填料，用作用于涂料配方的颜料，用作用于油漆的颜料，用作聚合物中的抗冲改性剂，以及用于食品，营养品，化妆品和制药工业。
发明背景
热喷墨工艺通过加热小室中的小体积油墨用对准记录纸的喷嘴将稀释的水性油墨施加到纸张表面上。加热的小体积油墨快速达到其沸点，形成的蒸汽泡驱动纸张上的液体油墨微滴，其中微滴形成在片材上形成字符或图像的点阵中的单个点。该工序需要油墨固体含量低和具有低沸点组分，使得其能够快速地沸腾而不留下会妨害加热元件和阻塞喷嘴的残留物。因此，高达约96wt％的喷墨打印机油墨为水与低分子量二醇的混合物。虽然这种油墨加热时快速地沸腾，由此确保了快速印刷，并且不易阻塞，但是其导致施用的油墨非常容易流动和干燥缓慢。因此，只由当油墨颜料或染料保留在纸张外表面上或附近，且不会从将其施用到的位置上扩展或移动时，才可以获得良好的印刷质量。
另外重要的是，快速干燥，由此防止颜料的拖尾。在并未装有加热元件的打印机中，油墨的水和二醇组分必须渗入纸张体中，用于适当地干燥表面上的颜料。如果当渗入纸张时显色相与液相带入纸张中时，或者如果颜料跨过纸张表面迁移时，获得的印刷品或图像质量将较差。另外，如果印刷表面变湿或者用荧光记号笔(highlighter)将其标记时，并非持久地固定在纸张上的干燥油墨颜料将玷污或流动。因此，为了获得优化特性，干燥油墨应当具有极佳的耐水和耐荧光记号笔牢度的性能。
多用途办公纸通常提供不足的或差的喷墨印刷质量。当采用伴随的叠加油墨应用进行多色彩印刷时，尤其如此。在当印刷头移向右侧时以一种顺序并且当印刷头移向左侧时以颠倒顺序施加色彩的打印机中，复合了差的印刷质量。多用途办公纸经常使颜料渗入纸张中，导致降低的印刷图像光密度，和纸张反面上增强的透视性。高度上胶的多用途办公纸防止了液体渗透，导致更高的油墨光密度，但是也导致过量的洇纸性(导致“模糊”图象的油墨芯吸效应)和扩展性(印刷面积的生长或加宽)。
一种改进喷墨印刷质量的方法是，将材料施加到纸张表面，使得油墨颜料粘合于表面，但是能使水/二醇液相进入纸张体中，这样加速了干燥。但是，油墨颜料通常为不饱和的或芳族有机化合物，并且如果表面材料与颜料相互作用过强时，可能破坏油墨的颜色。因此，必须获得防止油墨颜料渗透纸张，但是相互作用不会过强以至于影响颜料和导致颜色破坏的表面材料。
其它方法已使用带正电荷的颜料，其中认为其应对喷墨染料具有较大相互作用性。但是，通常固体浓度低，为约10％-约20％，并且因此由于低固体含量而存在应用局限性，如降低的产率和/或较低的涂覆速度。
本发明提供一种加入到用于喷墨印刷的涂料配方中时具有良好光密度和图像质量的，和由此改进印刷图像的整体质量的颜料。
发明概述
本发明提供了一种加入了沉淀碳酸钙(PCC)的喷墨记录纸。
该PCC通过首先将氧化钙与水混合以制得氢氧化钙浆料来制备。将柠檬酸与该氢氧化钙浆料混合并对该浆料碳酸化，由此制得PCC浆料。随后使PCC浆料脱水制得高固含量的PCC组合物。将该高固含量的PCC组合物用两性和/或阴离子分散剂处理，并随后粉碎该PCC组合物。任选地，可以在将分散剂加入高固含量的PCC组合物之前，同时，或之后加入柠檬酸。
发明详述
已制得了提供全色喷墨印刷质量的喷墨记录介质。沉淀碳酸钙(PCC)粒径，表面积，表面化学性，和聚集度的选择能使每个喷墨印刷特征独自得到调节和优化。
制得了本发明的用于喷墨记录介质的PCC颜料，其中将氧化钙与水混合以制得氢氧化钙浆料。将氢氧化钙浆料与柠檬酸混合，其中柠檬酸可以以溶液或固体形式来供应。将二氧化碳引入氢氧化钙浆料中，直到氢氧化物浆料充分转化为沉淀碳酸钙(PCC)。使获得的PCC过筛和脱水，制得高固含量的PCC组合物。将两性和/或阴离子分散剂加入高固含量的PCC组合物中并且将其粉碎，由此制得用于喷墨涂料配方的磨碎的PCC颜料。
PCC制备
将氧化钙与水混合制得氢氧化钙浆料。调节氢氧化钙浆料温度为约10℃-约30℃。将柠檬酸以约0.25wt％-约1.5wt％制得的碳酸钙的浓度混入氢氧化钙浆料中。将二氧化碳加入氢氧化钙浆料中，直到氢氧化钙浆料充分转化为沉淀碳酸钙(PCC)浆料。转化可以进行约30分钟-约90分钟。将磷酸以约0.1wt％PCC-约0.8wt％PCC的浓度加入PCC浆料中，由此保持PCC产品的表面积。将PCC浆料过筛并脱水，由此制得约25wt％-约65wt％PCC固体的高固含量的PCC组合物。在研磨和/或粉碎之前，将高固含量的PCC组合物与两性和/或阴离子分散剂混合，混合比为活性分散剂相对于PCC为约1.0wt％-活性分散剂相对于PCC为约5.0wt％。
为了获得期望的应用粘度，分散剂含量可以向上升高，活性分散剂相对于PCC为约8.0wt％-活性分散剂相对于PCC为约10.0wt％。另外，可以将各种本领域公知的表面活性剂(包括但并不限于2-氨基-2-甲基-1-丙醇，辛基苯酚聚乙氧基化物，和/或聚乙烯醇)加入脱水的高固含量的PCC组合物中，由此促进分散过程和获得期望的流变学。
依据本发明制得的PCC浆料具有的比表面积为约40平方米每克(m2/g)-约70m2/g，和固体浓度为约10wt％-约15wt％PCC。随后将该PCC浆料过筛，脱水并在分散剂的存在下粉碎，由此获得高固含量的PCC组合物，该组合物具有本发明的高质量，低成本喷墨记录介质的特征。可以任选地在加入分散剂之前，同时，或之后加入表面活性剂。
可以采用本领域公知的技术来进行脱水，所述技术包括但并不限于离心，压滤机如板框压力机，Larox压力机，Andritz压力机，带式压力机，管式压力机，真空，和/或其它公知的脱水技术。
可以采用本领域公知的技术在湿法或干法研磨工艺中进行PCC的粉碎，该技术包括但并不限于常规球磨机，喷磨机，微磨机，Cowles型分散混合器，Kady磨，碰撞型磨机，砂和/或介质磨机。可以通过将浓缩的PCC浆料引入含有尺寸为约0.7mm-约0.9mm的玻璃介质的介质磨机中来进行粉碎。介质磨机装有机械搅拌，并且获得的PCC浆料的固体百分含量基于PCC与水的总重为约25-约65％。当对本发明的PCC进行介质研磨时，比表面积为约40平方米每克(m2/g)-约70m2/g。采用适当的轴杆以100转每分钟(rpm)的速度对本发明的PCC进行研磨，直到目标布氏粘度为约200厘泊(cps)-约2000cps。
柠檬酸
本发明的柠檬酸可以是任何公知的柠檬酸。与氢氧化钙浆料混合的柠檬酸用量，基于制得的PCC重量，为约0.25wt％-约1.5wt％。柠檬酸可以使用溶液和/或固体形式。
两性分散剂
本发明的两性分散剂可以选自丙烯酸与二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)的共聚物的钠盐。也可以为丙烯酸与二甲基氨基乙基丙烯酸酯的甲基氯化季铵(DMAEA：季铵)的共聚物的钠盐。也可以为丙烯酸(AA)和DMDAAC：季铵共聚物。适用于本发明的两性分散剂的平均分子量范围为约2000-约10000或者约2000-约6000。这是通过特定温度下聚合物溶液的粘度所确定的分子量，其给出了聚合物中分子链的平均分子量，独立于特定的链长。该值落在重均和数均分子量之间。
两性分散剂与PCC浆料混合的用量范围为：活性分散剂相对于PCC为约1.0wt％-活性分散剂相对于PCC为约5.0wt％，或者活性分散剂相对于PCC为约2.0wt％-活性分散剂相对于PCC为约3.5wt％。
阴离子分散剂
适用于本发明的阴离子分散剂可以为分子量范围为约2000-约10000或者约2000-约6000的聚丙烯酸钠。这是通过特定温度下聚合物溶液的粘度所确定的分子量，其给出了聚合物中分子链的平均分子量，独立于特定的链长。该值落在重均和数均分子量之间。
适用于本发明的商业上可获得的阴离子分散剂为：KemiraChemicals，Inc.(245Town Park Drive，Suite 200，Kennesaw，Ga.30144)的Colloids 207，211，220和260；Rohm & Haas Company(100Independence Mall West，Philadelphia，PA 19106-2399)的Acumer9300；和BASF Corporation Function Polymers(11501 Steele CreekRd.，Charlotte，NC)的Sokalan HP-80。另外，阴离子分散剂可以为丙烯酸与马来酸的共聚物或羧甲基纤维素。
阴离子分散剂与PCC浆料混合的用量范围为：活性分散剂相对于PCC为约1.0wt％-活性分散剂相对于PCC为约5.0wt％，或者活性分散剂相对于PCC为约2.0wt％-活性分散剂相对于PCC为约3.5wt％。任选地，表面活性剂可以加入高固含量的PCC组合物中。
在本发明中，在氢氧化钙充分转化为碳酸钙之后开始PCC过筛。当浆料的电导率达到最小值时预示了这点，其通常在pH为约7-约8时。
已制得了加入了本发明的PCC的喷墨记录纸。下面为所用工艺和测试方法的概述。一旦制得本发明的PCC之后，可以将全部测试过程归类为四个方面：颜料制备，与粘合剂配制，纸张涂覆和处理，和测试。下面给出这些过程的每一个的具体详细内容。
颜料制备
待测试的颜料通常为浓缩浆料或滤饼形式，其固体浓度为约25％-约65％。通过真空和/或类似过滤将浆料形式的样品浓缩到期望的固含量。另外，可以加入各种表面活性剂或分散剂以促进浓缩该浆料。有时，如使用介质研磨的，比表面积为约40m2/g-约70m2/g的PCC时，无需进一步改变浆料固含量，由此复制试验状态。设定目标涂料配方固含量，并且如果必要，用水稀释该颜料并彻底混合。通过比表面积(Flowsorb)，固体浓度，表面电荷和粘度(Brookfield)来表征该颜料。
通过使用Micromeritics Flowsorb II 2300来获得产品的表面积，其应用了使用氮气作为吸收气体的BET理论。使用多普勒电泳光散射分析法(Doppler Electrophoretic Light Scattering Analysis)(DELSA)来确定产品的表面电荷。采用上述布氏粘度计(BrookfieldViscometer)来确定粘度。
涂料配方
典型的粘合剂包括淀粉，聚乙烯醇(PVOH)，聚乙酸乙烯酯和/或胶乳，且可以作为单组分粘合剂和/或共混型粘合剂使用，如本领域所公知的那样。当使用淀粉作为粘合剂时，以约10-约35％固含量将干淀粉分散于水中，并随后在约200℃下在自动化实验室蒸煮器中蒸煮约50分钟-约190分钟。将获得的粘性淀粉浆料与颜料(已适当地制备以获得目标配方固含量)混合，并且在研磨机中彻底混合，如可从Premier Mill SPX Process Equipment(Delavan，Wisconsin)获得的那些，和/或具有Cowles型开式叶轮和/或类似叶片的类似研磨机。将该配方混合约5分钟，直到获得均质的和/或均匀的浆料。通过布氏粘度(10，20，50和100rpm)和固体含量来表征获得的配方。
以类似于用于淀粉的方式来制备干聚乙烯醇(PVOH)。将PVOH在约200℃下在实验室蒸煮器中水合约50分钟-约190分钟，固含量为约10％-约25％。对于胶乳粘合剂(50％固含量)，液体PVOH和/或聚乙酸乙烯酯，测试前无需制备。这些粘合剂与颜料的配制类似于与淀粉的配制。
用于测试的配方固含量范围为约20wt％固体-约50wt％固体，典型的涂料配方具有约30wt％固体-约45wt％固体。
粘合剂
适用于喷墨记录纸的涂料组合物的粘合剂实例为至今通常用于本领域中的那些，其包括但并不限于聚乙烯醇(PVOH)和/或其衍生物，氧化淀粉，酯化淀粉，糊精和/或类似淀粉，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素和/或类似纤维素衍生物，干酪素，明胶，大豆蛋白，马来酸酐树脂，常规苯乙烯丁二烯共聚物的胶乳(lattices)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物和/或类似共轭二烯聚合物和/或共聚物，和/或丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯聚合物和/或共聚物和/或类似丙烯酸聚合物的胶乳，和/或胶乳。当需要时，该涂料组合物其中可以进一步加入了本领域中常规用量的常规颜料分散剂，增粘剂，流动性改进剂，消泡剂，发泡抑制剂，脱模剂，着色剂和/或类似物。
纸张涂覆
测试中使用约81.3克每平米(g/m2)-约83.0g/m2基重的未上胶的纸张基料。将纸张切割为12英寸×17英寸的片并且紧固到CSD压延(Drawdown)装置中，该装置由CSD Tech International，Inc.(Oldsmar，Fla.)制造，其由安装在金属基底上的玻璃板(12英寸×17英寸)组成，顶部具有弹簧夹。用CSD压延棒施加涂料配方：在纸张的上端放置选择的棒(其取决于目标涂层重量)，在棒之下跨过纸张上端添加均匀的涂料配方的线，和使用轻微压力和恒定的，稳定的速率通过从上到下拉动压延棒约2秒钟来涂覆纸张。
通过不锈钢压延棒来确定涂层重量，将该棒特别地开槽以将预定的涂料体积供给纸张表面。具有较少凹槽的棒供给较重的涂料重量，因为凹槽之间的空间更宽。反过来，具有大量更紧密间距的凹槽的棒形成较轻的涂料重量。典型的涂料重量范围为约2克每平米(g/m2)-约12g/m2。
在将涂料配方施加到纸张基料上之后，立即用手持加热枪干燥基料约30秒-约60秒。使涂覆的纸张在恒定温度和湿度环境下保持约24小时。随后将该纸张切割为用于测试的8.5×11英尺片材。
应当理解的是，可以使用本领域公知的任意纸张涂布机将本发明的涂料配方施加到纸张基料上，涂布机例如为，但并不限于棒式涂布机，刮涂机，气刀，计量施胶机，施胶机，帘涂机和/或涂铸机。
纸张测试
喷墨印刷质量标准已由Hewlett Packard Corporation(“HP”)建立。因此，除非另外指出，均采用HP测试方法来确定下列印刷特征。
光密度为图像反射密度的测量值。将特定的测试图像印刷在纸张上，并且使用反射光密度计(Macbeth RD918)测量纯黑色，复合黑色，青色，洋红，和黄色油墨的光密度。将获得的光密度与HP规格进行比较。
油墨扩展性和洇纸性均可以降低油墨印刷的质量。油墨扩展性定义为印刷区域的生长和/或拓宽。洇纸性为油墨的芯吸效应，其导致模糊图像。通过分析特定部分的用于光密度测量的相同印刷图案来对其进行测量。评价该特定部分的油墨区域扩展性和油墨周界洇纸性。将获得的数字化的图案定量地与商业优质的喷墨纸张进行比较。在这些测试中并未采用用于油墨扩展性和洇纸性的HP测试方法，因为HP测试是主观的而非定量的。
油墨干燥时间为油墨吸收到纸张片材中的速率的测量值。印刷特定的测试图案，将图像弄上污渍，并且测量获得的转移的黑色油墨的光密度。使结果与HP的指数衰减模型一致，并且计算油墨干燥时间。将最后的干燥时间与HP规定的标准进行比较。
耐水性为当施加水时着色剂从印刷区域转移到未印刷区域的数量的测量值。将耐水性测试图案印刷到纸张上，将250微升(μL)水施加到该印刷图案上，并且使得在印刷区域和相邻的未印刷区域上流动。测量未印刷区域上转移的黑色油墨的光密度。将获得的光密度与HP标准进行比较。
在亮度测试中，使用Technidyne S-4亮度计量仪测试涂覆纸张的TAPPI亮度。将结果与未涂覆的基料进行比较。
其它喷墨介质
本发明也涉及PCC颜料在喷墨涂料配方中的应用，该涂料配方特别适用于纸板，幻灯片，织物，和T恤衫烫印(iron-on)。依据本发明用于制备喷墨涂料配方的方法来制备用于这些应用中的PCC。
实施例
下列非限定性实施例仅仅为本发明的阐述性实施方式，且并不构成限定本发明，本发明的范围由所附权利要求来定义。
实施例1
将氧化钙(CaO)和水在石灰熟化器中混合制得氢氧化钙(Ca(OH)2)浆料，通过甲基橙(MO)滴定测量，其中至少90％的CaO转化为Ca(OH)2。
将氢氧化钙浆料稀释为约10wt％-约15wt％固体的碳酸钙并转移到反应容器中，将约0.5wt％的氢氧化钙柠檬酸加入氢氧化钙浆料中。将温度调节到15℃。加入二氧化碳直到电导率达到最小值(小于75分钟)，表明氢氧化钙浆料已充分转化为碳酸钙浆料。切断二氧化碳之前另外继续碳酸化5分钟。加入浓度为约0.33wt％碳酸钙的磷酸，并且另外搅拌碳酸钙5分钟，制得pH为约7.5-约8.5的，固含量为约15％的沉淀碳酸钙(PCC)浆料。
将PCC浆料在325目下过筛和通过离心脱水，制得高固含量的PCC组合物。将该PCC组合物用分散剂处理，并随后用Kady磨处理，由此制得固体浓度为约40％-约50％的分散的PCC组合物。该组合物的布氏粘度用适当的轴杆在100rpm下测量时为约500厘泊(cps)-约1000cps。该PCC颗粒的比表面积为约60m2/g-约70m2/g，且表面电荷为约负(-)30毫伏(mV)-约正(+)5mV，取决于所用分散剂化学性。
实施例2
以与实施例1中所述相同的方式制备分散的沉淀碳酸钙(PCC)。在分别含有一种阴离子(试样202)和四种两性(试样205，206，209和210)分散剂的五种喷墨涂料配方中评价该分散的PCC，并且与未涂覆的纸张基料进行比较。将每个PCC组合物配制为每100份PCC具有7份聚乙烯醇的喷墨涂料。采用上述压延(drawdown)技术将纸张试样涂覆上约6g/m2-约9g/m2的涂料配方。干燥之后，对于光密度和色渗评价进行手动压延测试。这些测试的结果示于表1中。
表1
    试样     油墨扩展性和洇纸性     黑色(光密度)     青色(光密度)     洋红(光密度)     黄色(光密度)
    202     101.29     1.42     1.61     1.46     1.30
    205     100.87     1.51     1.49     1.31     1.22
    206     100.47     1.53     1.43     1.38     1.25
    209     100.81     1.45     1.46     1.34     1.12
    210     102.24     1.43     1.49     1.35     1.16
    未涂覆的基料     102.11     1.16     1.10     1.09     1.04
结果表明，相对于未涂覆的基料，本发明的分散剂化学性提供了较低的扩展性和洇纸性(较低的数字较好)，同时保持了优异的印刷密度。
实施例3
以与实施例1中所述相同的方式制备分散的沉淀碳酸钙(PCC)。将该分散的PCC配制为含有淀粉(试样229)，聚乙烯醇(试样209)，和聚乙烯醇与淀粉的混合物(试样233)的喷墨涂料。将纸张试样涂覆上约5g/m2-约7g/m2的涂料配方。干燥之后，对于光密度和色渗评价进行手动压延测试。这些测试的结果示于表2中。
表2
   试样     油墨扩展性和洇纸性     黑色(光密度)     青色(光密度)     洋红(光密度)     黄色(光密度)
  229     103.67     1.48     1.49     1.40     1.37
  233     102.90     1.42     1.38     1.28     1.18
  209     100.81     1.45     1.46     1.34     1.12
  未涂覆的基料     102.10     1.16     1.10     1.09     1.04
结果表明，本发明的PCC可以与各种粘合剂使用，提供由于未涂覆的基料的优异的光密度，以及提供相等于或好于未涂覆的基料的油墨扩展性和洇纸性。
虽然明显本文中公开的教导充分地认为实现了上述目的，但是应当理解的是，本领域技术人员可以做出各种改进和实施方式。因此，所附权利要求应当覆盖落在本发明范围之内的所有这些改进和实施方式。

Claims (16)

1.一种制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，包括：
a)将氧化钙与水混合以制得氢氧化钙浆料；
b)将柠檬酸与该氢氧化钙浆料混合；
c)将二氧化碳引入氢氧化钙浆料中以制得沉淀碳酸钙浆料；
d)将磷酸混入沉淀碳酸钙浆料中；
e)使沉淀碳酸钙浆料过筛和脱水；和
f)在两性和/或阴离子分散剂的存在下粉碎该沉淀碳酸钙以制得沉淀碳酸钙(PCC)产品，该产品固体浓度为约25wt％-约65wt％，粘度为约200厘泊-约2000厘泊，和BET比表面积为约40平方米每克(m2/g)-约70m2/g。
2.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中加入氢氧化钙浆料中的柠檬酸的用量为PCC的约0.25wt％-约1.5wt％。
3.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中加入沉淀碳酸钙浆料中的磷酸的用量为PCC的约0.1wt％-约0.8wt％。
4.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中分散剂的分子量范围为约2000-约10000。
5.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中分散剂的分子量范围为约2000-约6000。
6.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中在两性分散剂的存在下粉碎PCC。
7.根据权利要求6的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中该两性分散剂选自丙烯酸与二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)的共聚物的钠盐，丙烯酸与二甲基氨基乙基丙烯酸酯的甲基氯化季铵(DMAEA：季铵)的共聚物的钠盐，丙烯酸(AA)和DMDAAC：季铵共聚物。
8.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中在阴离子分散剂的存在下粉碎PCC。
9.根据权利要求8的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中该阴离子分散剂选自聚丙烯酸钠，丙烯酸与马来酸的共聚物，和羧甲基纤维素。
10.根据权利要求1的制备用于喷墨记录纸的沉淀碳酸钙的方法，其中可以在研磨沉淀碳酸钙之前或同时加入柠檬酸。
11.一种用于喷墨记录纸的涂料配方，包括：
将沉淀碳酸钙与粘合剂混合，该沉淀碳酸钙的固体浓度为约25wt％-约65wt％，粘度为约500厘泊-约1000厘泊，比表面积为约40m2/g-约70m2/g，和表面电荷为约负(-)30毫伏(mV)-约正(+)5mV。
12.根据权利要求11的用于喷墨记录纸的涂料配方，其中粘合剂可以为聚乙烯醇(PVOH)，氧化淀粉，酯化淀粉，糊精和/或类似淀粉，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，干酪素，明胶，大豆蛋白，马来酸酐树脂，常规苯乙烯丁二烯共聚物的胶乳，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物和/或共聚物，和/或丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯聚合物和/或共聚物的胶乳和/或胶乳，且粘合剂可以单独使用或者以彼此任意的组合来使用。
13.根据权利要求10的用于喷墨记录纸的涂料配方，进一步包括：分散剂，增粘剂，流动性改进剂，消泡剂，发泡抑制剂，脱模剂，着色剂和/或类似物。
14.包含纸张基料的喷墨记录纸，具有包含粉碎的沉淀碳酸钙颜料的涂层，该颜料是通过在两性和/或阴离子分散剂的存在下研磨沉淀碳酸钙而制得的，其中该粉碎的沉淀碳酸钙的固体浓度为约25wt％-约65wt％，粘度为约200厘泊-约2000厘泊，和比表面积为约40m2/g-约70m2/g。
15.制备喷墨记录纸的方法，包括：
a)将氧化钙与水混合以制得氢氧化钙浆料；
b)将二氧化碳引入氢氧化钙浆料中以制得沉淀碳酸钙浆料；
c)将磷酸混入沉淀碳酸钙浆料中；
d)使沉淀碳酸钙浆料过筛和脱水；
e)在两性和/或阴离子分散剂的存在下粉碎该沉淀碳酸钙以制得沉淀碳酸钙产品；和
f)用包含粉碎的沉淀碳酸钙和粘合剂的涂料配方涂覆纸张基料的至少一侧以形成喷墨记录纸。
16.根据权利要求1的制备沉淀碳酸钙的方法，其中在用于纸板，幻灯片，织物，和T恤衫烫印的喷墨涂料配方中使用该沉淀碳酸钙。
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