CN1986964B - 商标纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种商标纸以及制备方法。商标纸由塑料薄膜、压敏胶层及离型纸三层构成，压敏胶层位于塑料薄膜和离型纸之间，塑料薄膜为可热收缩膜，具有可热收缩性。该制得的商标纸常温下具有良好的稳定性，且在高温下方便被贴物的回收。

Description

商标纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种商标纸，以及其制备方法。
背景技术
商标纸是一种可经印刷斩型做成标签贴于物体表面的膜类商标纸。该产品主要应用于要求高速贴标、被贴物需回收的行业的产品标识。如中国专利ZL00254101.7公开的一种商标纸，请参见图1所示，由一层光面的离型纸1与商标面材纸2组成，商标面材纸2背面设有平整的一层感压性粘胶3，借此感压性粘胶3而与离型纸1暂时结合，使用时可在结合有离型纸1的商标纸上印制图案并堑型，使用时沿堑型线使其与整张离型纸脱离，利用商标面材纸背面的感压性粘胶3层即可将其贴着于物体表面。
啤酒、饮料等行业现有习惯使用的商标面材纸分纸类和膜类两种。其中纸类商标纸因其材质特点，强度韧性较低，不耐磨损，搬运挤碰时商标纸易被破坏；且此类商标纸不耐水，正常使用状态下的水浸泡(如啤酒冰镇)也可能造成商标纸破损，从而失去对产品作有效标示的作用。而现有惯用的膜类商标纸能够克服上述纸类商标纸的缺陷，但在被贴物的可回收上则存在明显的不足。一般的膜类商标纸纸有较稳定的化学和物理性能，需要在较特殊的条件下才能将其从被贴物上剥离并清洗干净。无论是前期清洗设备投入成本，还是日常运行费用，对企业来说都是一笔不小的支出。所以，现在许多企业要么采用低效率的人工清洗回收，要么就根本不回收。
针对现有公知商标纸产品的上述缺陷，发明人经长期研究完成了本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种商标纸以及制备方法，该制得的商标纸在常温下具有良好的稳定性，且在高温下方便被贴物回收。
为实现上述目的，本发明提供一种商标纸，由塑料薄膜、压敏胶层及离型纸三层构成，压敏胶层位于塑料薄膜和离型纸之间，塑料薄膜为可热收缩膜，具有可热收缩性。
其中，所述的塑料薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、共挤聚烯烃(POF)、聚乳酸(PLA)或聚苯乙烯(PS)或者具有可热收缩性的其他材料。
其中，所述的压敏胶层的材质为丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶等；
其中，所述的压敏胶层是按照以下步骤形成的：将压敏胶涂于离型纸上并经干燥后转贴于前述可热收缩膜上或直接涂布于前述可热收缩膜上经干燥后而形成压敏胶层。
为实现上述目的，本发明还提供两种商标纸的制备方法，包括如下步骤：
方法一：
a)在离型纸上形成压敏胶层；
b)可热收缩膜压合于压敏胶层上，压敏胶层转贴于可热收缩膜上。
方法二：
a)在可热收缩膜上形成压敏胶层；
b)离型纸压合于压敏胶层上。
其中，所述的可热收缩膜材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、共挤聚烯烃(POF)、聚乳酸PLA或聚苯乙烯(PS)或者具有可热收缩性的其他材料。
其中，两种方法步骤a)中，压敏胶层是按照以下步骤形成的：选择合适的压敏胶，涂在离型纸上或在可热收缩膜直接涂布形成压敏胶层；压敏胶要符合以下的物性要求：
a)对可热收缩膜的投锚力要好，即压敏胶层对可热收缩膜的附着牢度要好；
b)对被贴物表面的粘着力要小于对可热收缩膜的投锚力及胶水层的内聚力，即在商标纸使用过程中，此时可热收缩膜和压敏胶层贴在被贴物表面。当从被贴物表面撕起时，压敏胶层不会从可热收缩膜上脱落或从中间分层；
c)可热收缩膜受热收缩时产生的从被贴物上脱落的力要大于胶水层对被贴物表面的粘着力。
其中，所述的离型纸采用硅氧烷树脂涂布在格拉辛纸、PE淋膜纸、PET膜或BOPP膜等制成。
综上所述，本发明提供的商标纸由于以上材料的使用，具有遇热可收缩、耐磨、热水易清洗、不留残胶的特点。其清洗装置及工艺与现在惯用的纸类商标纸的相同，企业不需要为此做额外的投入。
以下结合附图详细说明本发明商标纸的结构特征及性能。
附图说明
图1为公知技术示意图；
图2是本发明的实施例示意图。
具体实施方式
将硅氧烷树脂涂布在格拉辛纸、PE淋膜纸、PET膜、BOPP膜上制成离型纸；将压敏胶涂于离型纸上经过干燥后与可热收缩薄贴合，粘胶层转到可热收缩膜上；或将压敏胶涂布在可热收缩性的塑料薄膜上，经干燥后与离型纸贴合。
上述的干燥和熟成条件，可以根据商标纸的制备方法的不同及所用压敏胶的特性进行来实际调整，只要形成压敏胶层即可。
如图2所示，为本发明的制得的商标纸的实施例示意图。由图2可见，商标纸100由三层构成，由具有可热收缩膜10、压敏胶层20及离型纸30构成。
由于本发明商标纸面材采用具有可热收缩膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、共挤聚烯烃(POF)、聚乳酸(PLA)或聚苯乙烯(PS)等。该类薄膜在正常使用温度下有良好的柔韧性及挺性，可较好地附着在具有弯曲表面的金属、玻璃等材质的器皿上。在热水中，该类薄膜本身会产生明显的收缩，从而很容易从被贴物上脱落。另外，在正常使用温度下，本实施例中压敏胶层胶性稳定，即便置于水中也能保证商标纸与被贴物的良好附着，而当温度升高时，配合商标纸面材可热收缩膜的热收缩特性，压敏胶层与商标纸面材可热收缩膜一起可完全脱离被贴物，且被贴物表面不会残留任何胶块或胶粒，从而达到回收被贴物以重新使用的目的。

Claims (14)

1.一种商标纸，其特征在于，由塑料薄膜、压敏胶层及离型纸三层构成，压敏胶层位于塑料薄膜和离型纸之间，塑料薄膜为可热收缩膜，具有可热收缩性；
所述的压敏胶层是按照以下步骤形成的：将压敏胶涂于离型纸上并经干燥后转贴于所述的塑料薄膜上或直接涂布于所述的塑料薄膜上经干燥后而形成；
压敏胶层对被贴物的粘着力小于压敏胶层对所述的塑料薄膜的投锚力及压敏胶层胶水的内聚力，并小于所述的塑料薄膜受热收缩时产生的剥离力。
2.根据权利要求1所述的商标纸，其特征在于，所述的塑料薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的商标纸，其特征在于，所述的压敏胶层的材质为丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。
4.根据权利要求1所述的商标纸，其特征在于，所述的离型纸采用硅氧烷树脂涂布在格拉辛纸、PE淋膜纸、PET膜或BOPP膜上制成。
5.一种商标纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)在离型纸上形成压敏胶层；
b)具有可热收缩性的塑料薄膜压合于压敏胶层上，压敏胶层转贴于塑料薄膜上，
压敏胶层对被贴物的粘着力小于压敏胶层对所述的塑料薄膜的投锚力及压敏胶层胶水的内聚力，并小于所述的塑料薄膜受热收缩时产生的剥离力。
6.根据权利要求5所述的商标纸的制备方法，其特征在于，步骤a)中，压敏胶层是按照以下步骤形成的：将压敏胶涂在离型纸上形成压敏胶层。
7.根据权利要求5所述的商标纸的制备方法，其特征在于，所述的塑料薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯中的一种。
8.根据权利要求5所述的商标纸的制备方法，其特征在于，所述的压敏胶层的材质为丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的离型纸采用硅氧烷树脂涂布在格拉辛纸、PE淋膜纸、PET膜或BOPP膜上制成。
10.一种商标纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)在具有可热收缩性的塑料薄膜上形成压敏胶层；
b)离型纸压合于压敏胶层上；
压敏胶层对被贴物的粘着力小于压敏胶层对所述的塑料薄膜的投锚力及压敏胶层胶水的内聚力，并小于所述的塑料薄膜受热收缩时产生的剥离力。
11.根据权利要求10所述的商标纸的制备方法，其特征在于，步骤a)中，压敏胶层是按照以下步骤形成的：在具有可热收缩性的塑料薄膜直接涂布形成压敏胶层。
12.根据权利要求10所述的商标纸的制备方法，其特征在于，所述的塑料薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯中的一种。
13.根据权利要求10所述的商标纸的制备方法，其特征在于，所述的压敏胶层的材质为丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。
14.根据权利要求10所述的商标纸的制备方法，其特征在于，所述的离型纸采用硅氧烷树脂涂布在格拉辛纸、PE淋膜纸、PET膜或BOPP膜上制成。
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