CN1986552B - 2'-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 - Google Patents
2'-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1986552B CN1986552B CN200510111696A CN200510111696A CN1986552B CN 1986552 B CN1986552 B CN 1986552B CN 200510111696 A CN200510111696 A CN 200510111696A CN 200510111696 A CN200510111696 A CN 200510111696A CN 1986552 B CN1986552 B CN 1986552B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydroxybiphenyl
- acid
- phospho acid
- sequestrant
- reaction solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种2’-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法,本发明将2’-羟基联苯基-2-次膦酸水溶液酸解结晶后加入螯合剂去除过量的金属离子,从而将常规制备2’-羟基联苯基-2-次膦酸方法中的单个金属离子含量降低至5ppm及以下。本发明与现有技术相比较,能有效降低2’-羟基联苯基-2-次膦酸中的金属离子含量,用本发明纯化方法的2’-羟基联苯基-2-次膦酸可以制备9,10-二氢-9-氧-10-膦杂菲(DOPO)阻燃剂,在实际应用中降低了对高分子材料物理及其他方面性能的影响,产品质量稳定,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种2’-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法,具体涉及2’-羟基联苯基-2-次膦酸中去除金属离子的方法。
背景技术
2’-羟基联苯基-2-次膦酸是一种重要的有机合成中间体,作为合成9,10-二氢-9-氧-10-膦杂菲(DOPO)芳香族有机磷阻燃剂的中间体,可用于电子设备用塑料、电路板、半导体封装材料、光敏材料和发光材料等阻燃,在聚酯、聚苯醚、ABS、PS和酚醛树脂等高分子材料中有广泛的应用,其结构式如下:
现有技术以邻苯基苯酚和三氯化磷为原料,路易斯酸为催化剂,经酯化、Friedel-Crafts酰基化反应,得到9,10-二氢-9-氯-10-膦杂菲,经水解酸化反应,制备得到2’-羟基联苯基-2-次膦酸,通过环化反应得到DOPO阻燃剂(美国专利US 5650530和US 5481017;德国专利DE 19505352;应用化工,2003,32(2):41-43)。DOPO阻燃剂在高分子材料的应用过程中,既要提高阻燃性能,又不降低物理及其他方面的性能,因此对其Fe、Ca、Mg、Mn、Zn等单个金属离子的含量要求控制在5ppm及以下。现有制备技术中由于受到设备材质、水质等因素的影响,制备2’-羟基联苯基-2-次膦酸方法中的单个金属离子含量大多高于10ppm,不能满足应用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、效果良好的2’-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法,以克服现有技术中金属离子含量偏高的缺点。
本发明的技术构思为:将2’-羟基联苯基-2-次膦酸水溶液以酸解结晶后加入螯合剂去除过量的金属离子,从而将常规制备2’-羟基联苯基-2-次膦酸方法中的单个金属离子含量降低至5ppm及以下。
本发明的技术方案:
在10-20wt%2’-羟基联苯基-2-次膦酸水溶液中,40-55℃滴加酸化剂硫酸,反应15-40分钟,控制酸化终点PH值至1-2,加入螯合剂,70-80℃,反应0.5-1.0小时,从反应液中收集纯化的目标产物。
按照本发明,所说的螯合剂为乙二胺四乙酸(EDTA)或N,N-二[(β-N,N-二乙羧基)-乙基]甘氨酸,其中优选乙二胺四乙酸(EDTA);
本发明所使用的酸化剂硫酸的浓度为30-50wt%
本发明方法中反应物2’-羟基联苯基-2-次膦酸与酸化剂硫酸的重量体积比为4-10∶1,反应物2’-羟基联苯基-2-次膦酸与螯合剂的质量比为100-200∶1,从反应液中收集目标产物包括如下步骤:反应液冷却,过滤,水洗至中性,析出的白色晶体即为本发明的目标纯化产物。
用本发明的纯化方法得到的2’-羟基联苯基-2-次膦酸,经离子分析(ICP-MS),其Fe、Ca、Mg、Mn、Zn等单个金属离子的含量均不超过5ppm。
2’-羟基联苯基-2-次膦酸可按照文献方法制备(应用化工,2003,32(2):41-43)。
有益效果
本发明与现有技术相比较,能有效降低2’-羟基联苯基-2-次膦酸中的金属离子含量,用本发明纯化方法的2’-羟基联苯基-2-次膦酸制备9,10-二氢-9-氧-10-膦杂菲(DOPO)阻燃剂,在实际应用中降低了对高分子材料物理及其他方面性能的影响,产品质量稳定,适于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明,但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
在带有加热、搅拌、温度计的反应器中加入300g 15%2’-羟基联苯基-2-次膦酸水溶液,搅拌下升温至45℃,该温度下,1小时内,滴入10ml 50%硫酸溶液(硫酸与水按1∶1体积比配制),反应30分钟,析出白色晶体,用精密PH计(雷磁PHS-3C型)控制溶液酸化终点PH值1,对析出的白色晶体取样,用ICP-MS分析金属离子含量;
在上述反应液中加入0.25g乙二胺四乙酸(EDTA),升温至70℃,反应1小时,冷却至室温,过滤得到的白色晶体水洗至中性,过滤得到纯化的2’-羟基联苯基-2-次膦酸43g,纯度99.5%(HPLC),用ICP-MS分析金属离子含量。
未加螯合剂EDTA,ICP-MS分析金属离子含量为:
Fe-20.4ppm、Ca-12.0ppm、Mg-3.6ppm、Mn-11.0ppm,Zn-56ppm;
加入螯合剂EDTA后,ICP-MS分析金属离子含量为:
Fe-3.2ppm、Ca-3.0ppm、Mg-1.8ppm、Mn-1.0ppm,Zn-4.0ppm。
实施例2
在带有加热、搅拌、温度计的反应器中加入300g 20%2’-羟基联苯基-2-次膦酸水溶液,搅拌下升温至50℃,该温度下,1小时内,滴入25ml 50%硫酸,(硫酸与水1∶1按体积比配制),反应40分钟,析出白色晶体,用精密PH计(雷磁PHS-3C型)控制溶液酸化终点PH值1.5,对析出的白色晶体取样,用ICP-MS分析金属离子含量;
在上述反应液中加入0.5g乙二胺四乙酸(EDTA),升温至80℃,反应1小时,冷却至室温,过滤得到的白色晶体水洗至中性,过滤,得到纯化的2’-羟基联苯基-2-次磷酸58.4g,纯度99.6%(HPLC),用ICP-MS分析金属离子含量。
未加螯合剂EDTA,ICP-MS分析金属离子含量为:
Fe-36.2ppm、Ca-13.0ppm、Mg-3.5ppm、Mn-1.0ppm,Zn-60ppm;
加入螯合剂EDTA后,ICP-MS分析金属离子含量为:
Fe-4.2ppm、Ca-3.8ppm、Mg-1.7ppm、Mn-0.1ppm,Zn-5.0ppm。
Claims (5)
1.一种2’-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法,其特征在于包括如下步骤:
在10-20wt%2’-羟基联苯基-2-次膦酸水溶液中,40-55℃滴加酸化剂硫酸,反应15-40分钟,控制酸化终点PH值至1-2,加入螯合剂,70-80℃,反应0.5-1.0小时,从反应液中收集目标产物;所述的螯合剂为乙二胺四乙酸或N,N-二[(β-N,N-二乙羧基)-乙基]甘氨酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于酸化剂硫酸的浓度为30-50wt%。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于反应物2’-羟基联苯基-2-次膦酸与酸化剂硫酸的重量体积比为4-10∶1。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于反应物2’-羟基联苯基-2-次膦酸与螯合剂的质量比为100-200∶1。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于从反应液中收集目标产物包括如下步骤:反应液冷却,过滤,水洗至中性,析出纯化的白色晶体产物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510111696A CN1986552B (zh) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 2'-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510111696A CN1986552B (zh) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 2'-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1986552A CN1986552A (zh) | 2007-06-27 |
CN1986552B true CN1986552B (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=38183508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200510111696A Expired - Fee Related CN1986552B (zh) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 2'-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1986552B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101161661B (zh) * | 2007-11-23 | 2011-05-04 | 上海化学试剂研究所 | 2’-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5821376A (en) * | 1995-06-23 | 1998-10-13 | Schill & Seilacher Gmbh & Co. | Process for the preparation of a dop-containing mixture |
US6107506A (en) * | 1995-10-27 | 2000-08-22 | Sanko Kaihatsu Kagaku Kenk | Process for producing 2-(2-hydroxyphenyl) phenylphosphinic acid and derivatives |
CN1651442A (zh) * | 2004-12-31 | 2005-08-10 | 四川东方绝缘材料股份有限公司 | 一种氧杂膦菲阻燃剂中间体2-(2′-羟基苯基)苯基膦酸的合成方法 |
-
2005
- 2005-12-20 CN CN200510111696A patent/CN1986552B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5821376A (en) * | 1995-06-23 | 1998-10-13 | Schill & Seilacher Gmbh & Co. | Process for the preparation of a dop-containing mixture |
US6107506A (en) * | 1995-10-27 | 2000-08-22 | Sanko Kaihatsu Kagaku Kenk | Process for producing 2-(2-hydroxyphenyl) phenylphosphinic acid and derivatives |
CN1651442A (zh) * | 2004-12-31 | 2005-08-10 | 四川东方绝缘材料股份有限公司 | 一种氧杂膦菲阻燃剂中间体2-(2′-羟基苯基)苯基膦酸的合成方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
熊友情 等.《一种新型含磷阻燃剂的合成》.《应用化学》32 2.2003,32(2),41-43页. |
熊友情 等.《一种新型含磷阻燃剂的合成》.《应用化学》32 2.2003,32(2),41-43页. * |
赵小平 等.《阻燃抗氧剂9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧的合成》.《化学研究与应用》12 6.2000,12(6),648-650页. * |
赵小平等.《阻燃抗氧剂9 10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧的合成》.《化学研究与应用》12 6.2000 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1986552A (zh) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59162108A (ja) | 硫酸溶液の浄液法 | |
CA1117730A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
CN109097570A (zh) | 含氨基酸性膦萃取剂用于萃取分离钴和镍的用途和方法 | |
WO2019071108A2 (en) | COMPOSITIONS AND METHODS FOR REMOVING HEAVY METALS FROM PHOSPHORIC ACID SOURCES | |
US4174319A (en) | 12-Alkyl-1,4,7,10-tetraazacyclotridecane | |
EP0675077A2 (en) | Method for recovering metal chlorides from silicon or ferrosilicon alloys which have been reacted with chlorinating agents | |
CN101602777B (zh) | 一种提取植酸的方法 | |
CN1986552B (zh) | 2'-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 | |
EP0333489A2 (en) | Process for the removal of heavy metal ions from phosphoric acid | |
US4457848A (en) | Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid | |
EP0042069B1 (en) | Metal salts of polyacetylenic compounds and uses thereof | |
CN102674468B (zh) | 一种提纯硫酸锰同时制备硫酸钡的方法 | |
CA1066020A (en) | Process for obtaining pure orthophosphoric acid from superphosphoric acid | |
US4397791A (en) | Process for reacting alcohols and/or phenols with phosphorus pentasulfide | |
US4278647A (en) | Production of phosphorous acid | |
AU600750B2 (en) | Method for precipitating and separating metals | |
CN101161661B (zh) | 2’-羟基联苯基-2-次膦酸的纯化方法 | |
Agrawal et al. | Polyhydroxamic acids: Synthesis, ion exchange separation and atomic absorption spectrophotometric determination of divalent metal ions | |
US4943418A (en) | Method of preparing high-purity manganese compounds | |
US4431615A (en) | Process for the recovery of magnesium and/or nickel by liquid-liquid extraction | |
US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
EP0165595A2 (en) | Process for preparing 5-deoxy-L-arabinose | |
Naik et al. | LIQUID-LIQUID EXTRACTION OF GALLIUM (m) FROM ACIDIC NITRATE MEDIA WITH BIS (2-ETHYLHEXYL) PHOSPHINIC ACID IN TOLUENE | |
CN1346789A (zh) | 亚磷酸二氢钾及其生产方法 | |
Tafesse | Hydroxoaquotetraminecobalt (III)-promoted hydrolysis of pyrophosphate. Mechanistic considerations |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100505 Termination date: 20131220 |