CN1982947A - 连杆式镜头组装机构 - Google Patents

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CN1982947A
CN1982947A CNA200510120701XA CN200510120701A CN1982947A CN 1982947 A CN1982947 A CN 1982947A CN A200510120701X A CNA200510120701X A CN A200510120701XA CN 200510120701 A CN200510120701 A CN 200510120701A CN 1982947 A CN1982947 A CN 1982947A
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crank
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lens assembling
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CNA200510120701XA
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Inventor
简扬昌
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/62—Optical apparatus specially adapted for adjusting optical elements during the assembly of optical systems

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  • Eyeglasses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连杆式镜头组装机构，其包括：一固定架，该固定架的一侧面有一突块，所述突块开设有一通孔；一曲柄，该曲柄的一端通过一第一枢轴固定在所述的固定架上；一连杆，该连杆的一端通过一第二枢轴与曲柄的另一端连接；及一滑杆，该滑杆的一端通过一第三枢轴与连杆的另一端连接，该滑杆穿过突块的通孔，并可沿通孔轴向方向滑动；所述滑杆的另一端具有一镜片固持装置。该镜头组装机构通过连杆控制镜片置入镜筒的速度，使镜片在置入镜筒的定位过程中速度达到最慢，能够避免镜头置入镜筒时发生镜片倾斜、刮损、破裂等问题。

Description

连杆式镜头组装机构
【技术领域】
本发明涉及一种镜头组装机构，特别是一种连杆式镜头组装机构。
【背景技术】
随着数码相机技术不断发展，手机内建数码相机的需求也越来越大，要求数码相机更加微小化，轻薄化。这一发展趋势对自动化镜头组装的要求大幅提升。
现有技术的镜头自动组装机构是采用图1所示的线性气压缸组装机构。该组装机构10包括：一气压缸11；一滑杆12，该滑杆12的一端与气压缸11连接，另一端有一镜片固持装置13，该固持装置13可为一真空吸嘴，或为一夹爪。该组装机构10是以真空吸嘴或夹爪固持镜片14，然后将镜片14置入镜筒15中，而吸嘴或夹爪将镜片14置入的动作是通过气压缸11推动，产生Z方向直线移动，使镜片14置入镜筒15中。
但是，将光学镜片14置入镜筒15时，容易因自动组装机构10的定位问题，或镜片14本身公差导致干涉，致使镜片14置入镜筒15时发生镜片倾斜、刮损及破裂等问题。
针对上述问题，一般是将镜片置入镜筒的动作速度减慢，使镜片以缓慢的速度滑动，消除定位的问题，可以使镜片不易刮伤或毁损破裂。以较慢的直线移动速度来进行组装，虽能使良率提高，但组装速度也随之降低，使得整体产率明显下降。
【发明内容】
有鉴于此，提供一种既能兼顾组装的良率，也能提高整体产率的组装机构实为必要。
一种连杆式镜头组装机构，其包括：一固定架，该固定架的一侧面有一突块，所述的突块开设有一通孔；一曲柄，该曲柄的一端通过一第一枢轴固定在所述的固定架上；一连杆，该连杆的一端通过一第二枢轴与曲柄的另一端连接；及一滑杆，该滑杆的一端通过一第三枢轴与连杆的另一端连接，该滑杆穿过突块的通孔，并可沿通孔轴向方向滑动；所述的滑杆的另一端具有一镜片固持装置。
相对于现有技术，所述的连杆式镜头组装机构，利用曲柄与连杆结合滑杆，通过马达带动曲柄进行旋转的运动，曲柄带动连杆并推动滑杆产生一定方向的往返移动。当曲柄旋转时，随着曲柄的角度不同，使得滑杆具有不同的速度，而其速度与曲柄的角度有关，故在镜片置入镜筒的过程中，可令镜片置入镜筒的定位过程中速度达到最慢，但在其它过程中达到较快的速度。故本机构的设计能兼顾组装的产率，也能解决线性气压缸组装机构无法控制镜片置入速度的问题。
【附图说明】
图1为现有技术的线性气压缸式镜头组装机构的立体示意图。
图2为本发明实施例提供的连杆式镜头组装机构的立体示意图。
图3至图7为本发明实施例提供的连杆式镜头组装机构工作在不同状态下的立体示意图。
【具体实施方式】
以下将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图2，本实施例提供一种连杆式镜头组装机构20，包括：一固定架21，该固定架21的一侧面211有一突块22，该突块22开设有一通孔221(图未示)；一曲柄23，该曲柄23的一端通过一第一枢轴24固定在所述的固定架上21；一连杆25，该连杆25的一端通过一第二枢轴26与曲柄23的另一端连接；及一滑杆27，该滑杆27的一端通过一第三枢轴28与连杆25的另一端连接，该滑杆27穿过突块22的通孔221，并可沿通孔221轴向方向滑动；所述的滑杆27的另一端具有一镜片固持装置29。
所述的曲柄23的一端通过第一枢轴24固定在固定架21顶部，所述的突块22位于固定架21底部。
于本实施例中，所述的连杆式镜头组装机构20进一步包括一马达30(图未示)。
请参阅图3至图7，所述连杆式镜头组装机构20，先由镜片固持装置29将镜片31固持，并使镜片31对准镜筒32的入口321，此时曲柄23、连杆25及滑杆27同在Z方向，且第二枢轴26和第三枢轴28位于第一枢轴24的两侧。通过马达30带动曲柄23进行旋转的运动，曲柄23带动连杆25推动滑杆27产生Z方向的移动。当曲柄23旋转至与X方向平行时，镜片31恰好位于镜筒32的入口321处，此时滑杆27的滑动速度最慢。在镜片31从镜筒32入口321处置入镜筒32的过程中，速度逐渐加快，当曲柄23、连杆25及滑杆27同在Z方向，且第二枢轴26和第三枢轴28位于第一枢轴24同侧时，速度达到最快。
于本实施例中，曲柄23、连杆25及滑杆27进一步可分别由一外管及一内管相互套接而成，并通过一螺丝的锁设，使曲柄23、连杆25及滑杆27分别可调整长度。
所述的镜片固持装置29可为一真空吸头，也可为一夹爪。
于本实施例中所述的曲柄23可与第一枢轴24固定，通过马达30带动第一枢轴24旋转；所述的曲柄23与第一枢轴24也可以是活动的，通过马达30带动曲柄23旋转。
相对于现有技术，所述的连杆式镜头组装机构20，利用曲柄23与连杆25结合滑杆27，通过马达30带动曲柄23进行旋转的运动，曲柄23带动连杆25推动滑杆27产生Z方向的移动。当曲柄23旋转时，随着曲柄23的角度不同，使得滑杆27具有不同的速度，而其速度与曲柄23的角度有关，故在镜片31置入镜筒32的过程中，可令镜片31置入镜筒32的定位过程中速度达到最慢，在其它过程中达到较快的速度。故本机构的设计能兼顾组装的产率，也能解决传统空压驱动的组装机构无法控制镜片置入速度的问题。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种连杆式镜头组装机构，其特征在于，包括：
一固定架，该固定架的一侧面有一突块，所述的突块开设有一通孔；
一曲柄，该曲柄的一端通过一第一枢轴固定在所述的固定架上；
一连杆，该连杆的一端通过一第二枢轴与曲柄的另一端连接；及
一滑杆，该滑杆的一端通过一第三枢轴与连杆的另一端连接，该滑杆穿过突块的通孔，并可沿通孔轴向方向滑动；所述滑杆的另一端具有一镜片固持装置。
2.如权利要求1所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该曲柄、连杆及滑杆进一步分别由一外管及一内管相互套接而成，并通过一螺丝的锁设，使曲柄、连杆及滑杆分别可调整长度。
3.如权利要求1所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该镜片固持装置为一真空吸头。
4.如权利要求1所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该镜片固持装置为一夹爪。
5.如权利要求1所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该曲柄的一端通过第一枢轴连接在固定架顶部。
6.如权利要求5所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该突块位于固定架底部。
7.如权利要求1所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该组装机构进一步包括一马达。
8.如权利要求7所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该曲柄与第一枢轴固定，马达带动第一枢轴旋转。
9.如权利要求7所述的连杆式镜头组装机构，其特征在于：该曲柄与第一枢轴可动，马达带动曲柄旋转。
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