CN1982161A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装装置。该包装装置包括一盒体及至少一缓冲元件，该盒体包括一收容空间，该缓冲元件是从该盒体延伸的具缓冲性能的镂空结构，且设置在该收容空间内。本发明采用盒体的延伸部分切割并折叠成一多层缓冲结构的缓冲元件，使得该缓冲元件与该盒体一体化，避免使用单独的缓冲元件，方便包装且降低包装成本。

Description

包装装置

【技术领域】

本发明涉及一种包装装置。

【背景技术】

现有技术中的包装装置通常是将包装盒与一缓冲元件搭配使用，对各种产品进行包装，以减少在包装及运输过程中震动及撞击造成对产品的损坏。

一种现有技术所揭示的包装装置1如图1所示。该包装装置1包括一盒体110及一缓冲元件130。该盒体110是由多个矩形平板折叠围成一长方体形，该长方体内侧形成一收容空间，该缓冲元件130设置在该收容空间内。

该包装装置1的盒体110是由纸板所制成，该纸板本身具有较低缓冲性能。

该包装装置1的缓冲元件130是一种采用发泡材料制得的网格状结构，通过该网格状结构使得该缓冲元件130具有较佳缓冲性能。其中该发泡材料是一种发泡聚乙烯。

当使用该包装装置1包装产品时，其包括如下步骤：

首先，将该缓冲元件130设置在该盒体110内；

其次，将待包装的产品同样放置在该盒体110内，并且叠置在该缓冲元件130上；

最后，密封该盒体110。

在使用该包装装置1包装产品时，虽然凭借该缓冲元件130提高包装装置1的抗震动性能，有效保护产品。但是该包装装置1还有如下缺陷：

首先，该缓冲元件130系采用聚乙烯材料制得，聚乙烯材料是一种可污染环境的材质，且该缓冲元件130的制造需要使用昂贵的模具，增加包装成本；

其次，该包装装置1中，该缓冲元件130与该盒体110是彼此分离的，所以在包装过程中，作业人员需要多个步骤来将该缓冲元件130放置入该盒体110，增加包装步骤，不方便包装。

【发明内容】

为克服上述包装装置成本高及不方便包装的问题，有必要提供一种降低包装成本，方便包装的包装装置。

一种包装装置，其包括一盒体及至少一缓冲元件，该盒体包括一收容空间，该缓冲元件是从该盒体延伸而成的具缓冲性能的镂空结构，且设置在该收容空间内。

相较于现有技术，本发明包装装置采用该包装装置盒体的一部分折叠后形成一缓冲元件，凭借该缓冲元件提高包装装置的缓冲性能，不必另外单独设计与该盒体不是一体的缓冲元件，且该缓冲元件不需要昂贵的模具来制造，降低包装成本；同时减少作业员包装步骤，方便包装。

【附图说明】

图1是一种现有技术的玻璃基板包装盒立体示意图。

图2是本发明一种较佳实施方式所揭示的包装装置立体分解示意图。

图3是图2所示的包装装置立体组装示意图。

图4是图2所示的包装装置平面展开图。

【具体实施方式】

请参阅图2，是本发明一种较佳实施方式所揭示的包装装置立体分解示意图。该包装装置2包括一盒体21及四个缓冲元件23。该缓冲元件23与该盒体部21是一体的。

该盒体21是一由多个矩形平板围成的长方体，其包括一盖体210、一底壁211、一第一侧壁213、多个第二侧壁215、一第三侧壁217及一延伸壁219。该盖体210相对该底壁211设置，该第一侧壁213、该第二侧壁215及该第三侧壁217垂直于该底壁211及该盖体210设置，并与该底壁211及该盖体210围成一收容空间。

该第一侧壁213连接该盖体210及该底壁211。

该盖体210的另两端分别连接一第二侧壁215，且该第二侧壁215与该第一侧壁213相邻。

该底壁211一端与该第三侧壁217相连，另外二端分别连接一第二侧壁215，且该第一侧壁213与该第三侧壁217相对设置。该延伸壁219是由该第三侧壁217延伸而成。

该缓冲元件23是一由平板折叠而成的镂空结构，其包括两个支撑壁231及两个缓冲层233。该支撑壁231的长度小于该盒体21的厚度，且垂直于该底壁211设置，该缓冲层233平行于该底壁211设置，该支撑壁231及该缓冲层233交叉设置，堆叠成一镂空结构。该缓冲元件23设置在该底壁211上，并收容在该收容空间内，分布在该底壁211的四个角落。且每一缓冲元件23的两个支撑壁231的最上端与最下端间距与该第一侧壁213的高度相同。

再请结合参阅图3，是图2所示包装装置2的立体组装示意图。组装后，该包装装置2的盖体210连接的两个第二侧壁215分别和该底壁211连接的两个第二侧壁215重叠；该延伸壁219弯折后设置在该盖体210的外表面。

再请参阅图4，是该包装装置2的平面展开示意图。该盒体21展开为一具缺口的平板，其中各壁沿虚线弯折。该缓冲元件23展开为一设置由多个镂空图案的平板。其中该缓冲元件23分别与该盒体21的第一侧壁213及其中一第二侧壁215相连接，即，该该缓冲元件23是由该第一侧壁211及该第二侧壁215延伸部分构成。

该包装装置2是牛皮纸贴合成的瓦楞纸板所制。根据需要承载能力不同，选择不同的瓦楞纸板，当不需要较高承载能力的包装装置2时，选择单层瓦楞纸板，当需要较高承载能力的包装装置2时，选择使用双层或者多层瓦楞纸板。

在该包装装置2的制造过程包括如下步骤：首先，提供一矩形瓦楞纸板；利用一刀模切割该纸板，获得一如图4所示形状的纸板；将该纸板沿虚线弯折并插叠，获得如图2所示的包装装置2。

在采用该包装装置2进行包装时，根据待包装产品的重量来设计缓冲元件23，当待包装产品较重时，该缓冲元件23设计成具多层缓冲层233及多个支撑壁23的结构。

采用该包装装置2包装产品时，只需要将待包装产品放置在该缓冲元件23上，然后依序盖合该盖体210及该延伸壁219。

相较于现有技术，采用该盒体21的延伸部分折叠成缓冲元件23取代发泡型聚乙烯，满足包装装置2具有一定的缓冲能力。因为该缓冲元件23与该盒体21是一体的，所以在包装过程中，可以直接放置待包装产品在该盒体21内，减少包装步骤，使得包装动作更简单，方便包装。

另外，该缓冲元件23是由牛皮纸贴合成的瓦楞纸板所制得，相较于发泡型聚乙烯材料，降低包装材料费用，不会对环境造成污染；且瓦楞纸板的切割只需要便宜的刀模可以实现，而发泡型聚乙烯制作的缓冲元件则需要昂贵的成型模具制得，所以本发明进一步降低包装成本。而且，该瓦楞纸板制成的缓冲元件23能够回收，且不污染环境，而发泡型聚乙烯制作的缓冲元件则会对环境造成污染。

Claims (10)

1.一种包装装置，其包括一具有一收容空间的盒体及至少一缓冲元件，其特征在于：该缓冲元件是从该盒体延伸而成的具缓冲性能的镂空结构，该缓冲元件设置在该收容空间内。

2.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于：该盒体包括一盖体、一底壁及多个侧壁。

3.如权利要求2所述的包装装置，其特征在于：该缓冲元件是从该盒体的侧壁延伸而成。

4.如权利要求2所述的包装装置，其特征在于：该缓冲元件分布在该底壁的角落。

5.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于：该缓冲元件包括至少一支撑壁。

6.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：该支撑壁的长度小于该盒体的厚度。

7.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：该支撑壁垂直于该盒体的底壁设置。

8.如权利要求5所述的包装装置，其特征在于：该缓冲元件包括至少一缓冲层，该缓冲层与该支撑壁交叉设置，并堆叠成镂空结构。

9.如权利要求8所述的包装装置，其特征在于：该缓冲层平行于该底壁设置。

10.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于：该纸板是采用牛皮纸贴合而成的瓦楞纸。