CN1978369B - 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 - Google Patents

一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1978369B
CN1978369B CN200510107256A CN200510107256A CN1978369B CN 1978369 B CN1978369 B CN 1978369B CN 200510107256 A CN200510107256 A CN 200510107256A CN 200510107256 A CN200510107256 A CN 200510107256A CN 1978369 B CN1978369 B CN 1978369B
Authority
CN
China
Prior art keywords
performance concrete
behind
sand
mineral admixture
strength high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200510107256A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1978369A (zh
Inventor
邢玉清
邢志光
李树枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200510107256A priority Critical patent/CN1978369B/zh
Publication of CN1978369A publication Critical patent/CN1978369A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1978369B publication Critical patent/CN1978369B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂,也可替代工业硅灰和白炭黑在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物--熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂,将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝,本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源,具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。

Description

一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法
技术领域
本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法。
背景技术
高强高性能混凝土用矿物外加剂,是指在混凝土搅拌过程中加入的、具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能(特别是混凝土耐久性)的某些矿物类的产品。现有的矿物用外加剂按照其矿物组成分为四类:磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石及硅灰。目前,国内耐火材料行业在生产高级耐火制品(熔铸砖)时,将原料和外加物经过配料混合放在三相电弧炉中,温度达2000℃以上熔融后,将高温熔液铸入由石英砂做成的模型(模具)中,经保温、退火、冷却处理,再经过切磨加工,最后制成各种形状的高级耐火材料制品。熔铸后的石英砂模型,由于高温作用不能循环使用,是当前耐火材料工业主要的固体废弃物,不仅占用了大量的土地,而且对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以降低成本,变废为宝。
为了实现上述目的,本发明的技术方案在于采用了一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。
所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产耐火制品时用的石英砂做成的模型。
所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产刚玉质、锆质、铬质及莫来石质耐火制品时用石英砂做成的模型。
本发明是采用经电熔浇铸耐火制品后的石英砂模为原料,即在2000℃以上的耐火材料高温液相的热传导作用下,石英砂模自身的温度也由常温升高到1500℃以上的高温状态,在此高温状态下,砂模中的石英晶体就吸收能量转变成鳞石英和方石英晶体,即石英经过1050℃转变为鳞石英,鳞石英在1470℃转变为方石英。此时,石英砂模体积膨胀,强度下降,密度变小(约2.3g/cm3左右),含水率几乎为零,火山灰活性由此产生,这种高硅高活性的熔铸耐火材料制品后的石英砂模是生产高强高性能混凝土矿物外加剂的优质原料。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂,也可替代工业硅灰和白炭黑在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物--熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂,将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝,本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源,具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。
本发明的高强高性能混凝土用矿物外加剂按照GB/T18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中硅灰标准,做化学、物理、胶砂三项性能检测,结果如下:
Figure S051A7256320051219D000021
具体实施方式
实施例1
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产刚玉质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15100m2/kg。
实施例2
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产锆质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15200m2/kg。
实施例3
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产铬质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15300m2/kg。
实施例4
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产莫来石质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15400m2/kg。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种生产混凝土用矿物外加剂的方法,其特征在于:以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨至比表面积≥15000m2/Kg即可。
2.根据权利要求1所述的生产混凝土用矿物外加剂的方法,其特征在于:所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产刚玉质、锆质、铬质及莫来石质耐火制品时用石英砂做成的模型 。
CN200510107256A 2005-12-08 2005-12-08 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 Expired - Fee Related CN1978369B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510107256A CN1978369B (zh) 2005-12-08 2005-12-08 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510107256A CN1978369B (zh) 2005-12-08 2005-12-08 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1978369A CN1978369A (zh) 2007-06-13
CN1978369B true CN1978369B (zh) 2012-08-29

Family

ID=38129709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200510107256A Expired - Fee Related CN1978369B (zh) 2005-12-08 2005-12-08 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1978369B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114262194B (zh) * 2021-12-31 2023-02-03 中国路桥工程有限责任公司 一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1605407A (zh) * 2004-09-20 2005-04-13 韩明 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1605407A (zh) * 2004-09-20 2005-04-13 韩明 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭景纯等.废、旧砂的综合利用.铸造设备研究 1998年第2期.1998,(19982),第51-53页.
郭景纯等.废、旧砂的综合利用.铸造设备研究 1998年第2期.1998,(19982),第51-53页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1978369A (zh) 2007-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
El-Mahllawy Characteristics of acid resisting bricks made from quarry residues and waste steel slag
CN109704774B (zh) 一种代替碳砖的高炉炉底炉缸高导热率浇注料的制备方法
Balaraman et al. Utilization of cupola slag in concrete as fine and coarse aggregate
CN114315188A (zh) 一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺
KR101839661B1 (ko) 수화 고화체의 제조 방법 및 수화 고화체
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN1978369B (zh) 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法
CN112441840A (zh) 一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料
CN104446571A (zh) 一种镁质浇注料及其制备方法
CN107500734A (zh) 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法
JPH0977543A (ja) 人工軽量骨材及びその製造方法
JPH01192743A (ja) ブリケット及びロックウールの製造方法
CN110054460A (zh) 一种高强度钢渣混凝土
KR20120032626A (ko) 슬래그 부산물을 이용한 중량콘크리트 조성물
Lu et al. Effect of basicity on cementitious activity of modified electric arc furnace steel slag
CN101786890A (zh) 利用玻璃窑炉废砖生产电熔锆刚玉捣打料的方法
KR20090090115A (ko) 스테인레스 전기로 슬래그를 이용한 바인더 제조방법 및전기로 슬래그를 포함하는 바인더
KR101494421B1 (ko) 폐주물사를 이용한 보도블럭 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 보도블럭
Li et al. The activation of steel slag and its application in construction and building materials
KR20020024279A (ko) G.r.c. 조성물 및 이의 제조방법
CN106365652B (zh) 利用准东煤燃烧废渣制备的耐火砖及其制备方法
CN1978362B (zh) 一种生产用于水泥中的火山灰质混合材料的方法
KR20000032312A (ko) 수재슬래그사를 이용한 성형재료
JP7095674B2 (ja) コンクリートの製造方法
CN103601508A (zh) 环保型rh精炼炉衬砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120829

Termination date: 20151208

EXPY Termination of patent right or utility model