CN1978369B - 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 - Google Patents
一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1978369B CN1978369B CN200510107256A CN200510107256A CN1978369B CN 1978369 B CN1978369 B CN 1978369B CN 200510107256 A CN200510107256 A CN 200510107256A CN 200510107256 A CN200510107256 A CN 200510107256A CN 1978369 B CN1978369 B CN 1978369B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- performance concrete
- behind
- sand
- mineral admixture
- strength high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂,也可替代工业硅灰和白炭黑在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物--熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂,将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝,本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源,具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法。
背景技术
高强高性能混凝土用矿物外加剂,是指在混凝土搅拌过程中加入的、具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能(特别是混凝土耐久性)的某些矿物类的产品。现有的矿物用外加剂按照其矿物组成分为四类:磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石及硅灰。目前,国内耐火材料行业在生产高级耐火制品(熔铸砖)时,将原料和外加物经过配料混合放在三相电弧炉中,温度达2000℃以上熔融后,将高温熔液铸入由石英砂做成的模型(模具)中,经保温、退火、冷却处理,再经过切磨加工,最后制成各种形状的高级耐火材料制品。熔铸后的石英砂模型,由于高温作用不能循环使用,是当前耐火材料工业主要的固体废弃物,不仅占用了大量的土地,而且对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以降低成本,变废为宝。
为了实现上述目的,本发明的技术方案在于采用了一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。
所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产耐火制品时用的石英砂做成的模型。
所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产刚玉质、锆质、铬质及莫来石质耐火制品时用石英砂做成的模型。
本发明是采用经电熔浇铸耐火制品后的石英砂模为原料,即在2000℃以上的耐火材料高温液相的热传导作用下,石英砂模自身的温度也由常温升高到1500℃以上的高温状态,在此高温状态下,砂模中的石英晶体就吸收能量转变成鳞石英和方石英晶体,即石英经过1050℃转变为鳞石英,鳞石英在1470℃转变为方石英。此时,石英砂模体积膨胀,强度下降,密度变小(约2.3g/cm3左右),含水率几乎为零,火山灰活性由此产生,这种高硅高活性的熔铸耐火材料制品后的石英砂模是生产高强高性能混凝土矿物外加剂的优质原料。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂,也可替代工业硅灰和白炭黑在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物--熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂,将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝,本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源,具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。
本发明的高强高性能混凝土用矿物外加剂按照GB/T18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中硅灰标准,做化学、物理、胶砂三项性能检测,结果如下:
具体实施方式
实施例1
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产刚玉质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15100m2/kg。
实施例2
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产锆质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15200m2/kg。
实施例3
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产铬质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15300m2/kg。
实施例4
本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸法生产莫来石质耐火制品后的石英砂模为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可,磨后的粒度为15400m2/kg。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种生产混凝土用矿物外加剂的方法,其特征在于:以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨至比表面积≥15000m2/Kg即可。
2.根据权利要求1所述的生产混凝土用矿物外加剂的方法,其特征在于:所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产刚玉质、锆质、铬质及莫来石质耐火制品时用石英砂做成的模型 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510107256A CN1978369B (zh) | 2005-12-08 | 2005-12-08 | 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510107256A CN1978369B (zh) | 2005-12-08 | 2005-12-08 | 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1978369A CN1978369A (zh) | 2007-06-13 |
CN1978369B true CN1978369B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=38129709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200510107256A Expired - Fee Related CN1978369B (zh) | 2005-12-08 | 2005-12-08 | 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1978369B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114262194B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-02-03 | 中国路桥工程有限责任公司 | 一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1605407A (zh) * | 2004-09-20 | 2005-04-13 | 韩明 | 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法 |
-
2005
- 2005-12-08 CN CN200510107256A patent/CN1978369B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1605407A (zh) * | 2004-09-20 | 2005-04-13 | 韩明 | 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
郭景纯等.废、旧砂的综合利用.铸造设备研究 1998年第2期.1998,(19982),第51-53页. |
郭景纯等.废、旧砂的综合利用.铸造设备研究 1998年第2期.1998,(19982),第51-53页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1978369A (zh) | 2007-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
El-Mahllawy | Characteristics of acid resisting bricks made from quarry residues and waste steel slag | |
CN109704774B (zh) | 一种代替碳砖的高炉炉底炉缸高导热率浇注料的制备方法 | |
Balaraman et al. | Utilization of cupola slag in concrete as fine and coarse aggregate | |
CN114315188A (zh) | 一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺 | |
KR101839661B1 (ko) | 수화 고화체의 제조 방법 및 수화 고화체 | |
CN104130007A (zh) | 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板 | |
CN1978369B (zh) | 一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法 | |
CN112441840A (zh) | 一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料 | |
CN104446571A (zh) | 一种镁质浇注料及其制备方法 | |
CN107500734A (zh) | 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法 | |
JPH0977543A (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
JPH01192743A (ja) | ブリケット及びロックウールの製造方法 | |
CN110054460A (zh) | 一种高强度钢渣混凝土 | |
KR20120032626A (ko) | 슬래그 부산물을 이용한 중량콘크리트 조성물 | |
Lu et al. | Effect of basicity on cementitious activity of modified electric arc furnace steel slag | |
CN101786890A (zh) | 利用玻璃窑炉废砖生产电熔锆刚玉捣打料的方法 | |
KR20090090115A (ko) | 스테인레스 전기로 슬래그를 이용한 바인더 제조방법 및전기로 슬래그를 포함하는 바인더 | |
KR101494421B1 (ko) | 폐주물사를 이용한 보도블럭 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 보도블럭 | |
Li et al. | The activation of steel slag and its application in construction and building materials | |
KR20020024279A (ko) | G.r.c. 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN106365652B (zh) | 利用准东煤燃烧废渣制备的耐火砖及其制备方法 | |
CN1978362B (zh) | 一种生产用于水泥中的火山灰质混合材料的方法 | |
KR20000032312A (ko) | 수재슬래그사를 이용한 성형재료 | |
JP7095674B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
CN103601508A (zh) | 环保型rh精炼炉衬砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120829 Termination date: 20151208 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |