CN1973934A - 排污器 - Google Patents

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Abstract

一种排污器，包括排液管、真空液封罐、回料管、出料管和搅拌器，排液管的一端伸入真空液封罐的底部，另一端与汽提塔的底部相通，汽提塔的下部设有回料管，回料管的一端与排液管相通，真空液封罐的上部设有出料口，出料管经出料口伸入真空液封罐内，出料管一端设有出料口，另一端与出料泵相连，真空液封罐内设有搅拌器。由于采用上述结构，所以在真空液封罐内排液管与出液管的出料口之间能形成有效液封，使醌类氧化料汽提塔底悬浊液经真空液封罐后再经出料泵连续出料至下工序，不需另设排污箱而可直接出料。本发明还具有结构简单、使用方便，可实现连续出料等优点，适用于对苯醌类产品、对苯二酚等酚类产品生产的塔底排污。

Description

排污器
                            技术领域
本发明涉及化工行业的一种排污设备，特别是一种用于醌类和酚类产品生产的塔底排污设备。
                            背景技术
现有对苯醌等醌类、对苯二酚等酚类产品生产的汽提塔塔底排污设备为浮桶排污器。常压下，经汽提后，醌类的塔底氧化料经浮桶到一定液位后排放至排污箱再外排。其存在的主要缺陷是：只能常压操作，出料物料易断料，易引起泵等设备的损坏，浮球损耗大，检修频繁，影响连续生产。
                            发明内容
本发明的目的就是提供一种用于对苯醌等醌类及对苯二酚等酚类产品生产的汽提塔塔底排污的排污器，它能克服上述现有技术的不足，采用真空操作条件下的液封结构，达到负压下的醌类氧化料出料操作条件，防止断料，减少设备损坏，提高生产效率，可实现醌类氧化料汽提塔底悬浊液的连续出料的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种排污器，包括排液管2、真空液封罐3、回料管4、出料管5和搅拌器8，排液管2的一端经真空液封罐3上部设置的进料口伸入真空液封罐3的底部，另一端与汽提塔1的底部相通，汽提塔1的下部设有回料管4，回料管4的一端与排液管2相通，真空液封罐3的上部设有出料口，出料管5经出料口伸入真空液封罐3内，出料管5一端设有出料口6，另一端与出料泵7相连，真空液封罐3内设有搅拌器8。
由于采用上述结构，所以在真空液封罐内排液管与出液管的出料口之间能形成有效液封，使醌类氧化料汽提塔底悬浊液经真空液封罐后再经出料泵连续出料至下工序，不需另设排污箱而可直接出料；真空液封罐中设有搅拌器，便于出料时悬浊液的混合，防止其中固体沉积堵管。本发明还具有结构简单、使用方便，可实现连续出料等优点。
                            附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本发明的结构示意图。
图1兼作摘要附图。
图中：1、汽提塔，2、排液管，3、真空液封罐，4、回料管，5、出料管，6、出料口，7、出料泵，8、搅拌器。
                            具体实施方式
如图1所示，一种排污器，包括排液管2、真空液封罐3、回料管4、出料管5和搅拌器8，排液管2的一端经真空液封罐3上部设置的进料口伸入真空液封罐3的底部，另一端与汽提塔1的底部相通，汽提塔1的下部设有回料管4，回料管4的一端与排液管2相通，真空液封罐3的上部设有出料口，出料管5经出料口伸入真空液封罐3内，出料管5一端设有出料口6，另一端与出料泵7相连，真空液封罐3内设有搅拌器8。
使用时，醌类氧化料经汽提塔1汽提后的塔底悬浊液，通过塔底排液管2流入真空液封罐3，当液位上升至出料管5的出料口6时，出料泵7启动，出料至下工序，可实现连续出料的目的，出料时开启真空液封罐3中的搅拌器8，以防其中固体沉积堵管。汽提塔1下部设置有回液管4，回液管4与排液管2相通，便于紧急情况下将真空液封罐3内的液体回流至汽提塔1。

Claims (1)

1、一种排污器，包括排液管(2)、真空液封罐(3)、回料管(4)、出料管(5)和搅拌器(8)，其特征在于：排液管(2)的一端经真空液封罐(3)上部设置的进料口伸入真空液封罐(3)的底部，另一端与汽提塔(1)的底部相通，汽提塔(1)的下部设有回料管(4)，回料管(4)的一端与排液管(2)相通，真空液封罐(3)的上部设有出料口，出料管(5)经出料口伸入真空液封罐(3)内，出料管(5)一端设有出料口(6)，另一端与出料泵(7)相连，真空液封罐(3)内设有搅拌器(8)。
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