CN1967731A - 复合漆铜包铝漆包线及其生产方法 - Google Patents

复合漆铜包铝漆包线及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种复合漆铜包铝漆包线及其生产方法，其特征是，它是由复合导线和复合绝缘层构成的，所述的复合导线是在铝芯外包覆有铜外层的导线；所述的复合绝缘层是在铜外层表面涂有聚酰亚胺或改性聚酯树脂为基料的漆作为底漆层，底漆上再涂覆聚酰胺酰亚胺漆作为表面绝缘层。生产时先将高品质的铜带同心地包覆在铝杆外表面，形成圆铜包铝杆；再将上述铜包铝杆放在拉丝机上进行拉丝；最后采用模具法在漆包机上涂覆底漆和表面漆，这种“低温穿线—高温生产”的生产工艺，可有效解决高温低速时铜包铝不同的膨胀系数所导致的开裂露铝或铜与铝结合不良现象，生产出来的漆包线导电性好，质量轻，适用于高温高压环境。

Description

复合漆铜包铝漆包线及其生产方法
技术领域
本申请涉及电工材料，尤其涉及漆包线。
背景技术
传统的漆包线都是以铜线为导体，表面覆以聚氨酯漆做绝缘层。这种传统漆包线由于铜的密度大，用其制作的产品(如变压器)重量大，使用起来很不方便。假设用密度较小的铝做线材，由于铝的抗拉强度低，导电系数比铜低，所以不宜选用。另外，传统的漆包线温度指数仅为130级或155级，不适宜高温高压环境。
发明内容
本申请的目的是克服现有漆包线的不足，提出一种复合漆铜包铝漆包线及其生产方法。
本申请所述的复合漆铜包铝漆包线的断面构造包括：复合导线和复合绝缘层。其中：
(1)所述的复合导线是在铝芯外包覆有铜外层的导线；
(2)所述的复合绝缘层是在铜外层表面涂有聚酰亚胺或改性聚酯树脂为基料的漆作为底漆层，底漆上再涂覆聚酰胺酰亚胺漆作为表面绝缘层。
这种新型漆包线的特点是：1、根据导体理论，电荷在导体表面流动形成电流，铜包铝的导体正好符合这种理论，既不影响导电性，又达到质量轻的目的，2、本申请采用耐热指数为200的聚酯亚胺漆或改性聚酯为底漆，220级聚酰胺酰亚胺漆为表漆，两种绝缘漆作为复合绝缘层，使漆包线的温度系数可达200级以上甚至可达220级，适用于高温高压环境。
这种新型漆包线的生产可采用以下方法：
1、将高品质的铜带同心地包覆在铝杆外表面，形成圆铜包铝杆，圆铜包铝杆为两种不同金属材料的原子键冶金结合体。
2、将上述铜包铝杆放在拉丝机上进行拉丝，拉丝时要求：
(1)拉丝机的塔节比(上下两级塔轮的直径比)为1∶1.1，拉丝模具的压缩率为12％，行线速度为1000米/分。
(2)润滑液由60份矿物油、5份聚乙二醇、5份脂肪酸、5份乳化剂、5份乙醇、20份添加剂和8份水配制制成；
上述份数为重量份数，添加剂包括抗泡、抗菌和抗腐蚀添加剂。
3、采用模具法在漆包机上涂覆底漆和表面漆，涂覆工艺参数：
穿线速度为：28米/分，穿线时360℃低温退火，400℃低温涂焙；涂漆生产时450℃退火，500℃高温烘焙，底漆的涂覆遍数为11遍，表面漆的涂覆遍数为4遍。
将两种不同特性的绝缘漆，经过同温同速，不同的涂漆遍数，复合涂覆在铜包铝导体上，这种“低温穿线—高温生产”的生产工艺，可有效解决高温低速时铜包铝不同的膨胀系数所导致的开裂露铝或铜与铝结合不良现象。
附图说明
图1是本申请的漆包线断面图。
图例说明：1-铝芯，2-铜外层，3-底漆层，4-表面绝缘层。
具体实施方式
如图1所示，本申请的断面结构包括：复合导线和复合绝缘层。其中：
(1)所述的复合导线是在铝芯1外包覆有铜外层2的导线；
(2)所述的复合绝缘层是在铜外层2表面涂有聚酰亚胺或改性聚酯树脂为基料的漆作为底漆层3，底漆3上再涂覆聚酰胺酰亚胺漆作为表面绝缘层4。
生产方法如发明内容所述，并做如下补充：
1、铜包铝杆要进行探伤处理。
2、选用涂漆设备为德国AUMAN公司生产的DL280漆包机，或意大利SICME公司生产的SV1000和SHM2-750漆包机。上述设备VD值高，催化效果好，环保节能。
3、选用的涂漆材料为德国阿尔塔纳公司生产的聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆。
4、20份添加剂中包括抗泡剂3-4份、抗菌剂3-4份和抗腐蚀剂3-4份；上述份数为重量份数。

Claims (2)

1、一种复合漆铜包铝漆包线，其特征是，它是由复合导线和复合绝缘层构成的，其中：
(1)所述的复合导线是在铝芯外包覆有铜外层的导线；
(2)所述的复合绝缘层是在铜外层表面涂有底漆层，底漆层选聚酰亚胺或改性聚酯树脂为基料的漆的一种，底漆上再涂覆聚酰胺酰亚胺漆作为表面绝缘层。
2、一种复合漆铜包铝漆包线的生产方法，其特征是，它包括以下工艺步骤：
(1)将高品质的铜带同心地包覆在铝杆外表面，形成圆铜包铝杆；
(2)将上述铜包铝杆放在拉丝机上进行拉丝，拉丝机的上下两级塔轮的直径比为1∶1.1，拉丝模具的压缩率为12％，行线速度为1000米/分；
拉丝机的润滑液由60份矿物油、5份聚乙二醇、5份脂肪酸、5份乳化剂、5份乙醇、20份添加剂和8份水配制制成；20份添加剂中包括抗泡剂3-4份、抗菌剂3-4份和抗腐蚀剂3-4份；上述份数为重量份数，
(3)采用模具法在漆包机上涂覆底漆和表面漆，涂覆工艺参数为：
穿线速度28米/分；
穿线时360℃低温退火，400℃低温涂焙，涂漆生产时450℃退火，500℃高温烘焙；
底漆层的涂覆遍数为11遍，表面绝缘层的涂覆遍数为4遍。
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