CN1966856A - 上浆机用剪切机 - Google Patents

Abstract

以往的剪切机，在剪切机动作时在切断刃上产生振动，难以大幅地改变切断宽度，并且难以倾斜地切断织物的裁断面。本发明提供一种上浆机用剪切机，通过下刃(25)和与下刃(25)按压接触的上刃(29)切断织物，所述下刃(25)安装在上浆机本体的织物卷筒侧，与上浆机的驱动联动地驱动，其特征在于，具有左右下刃驱动轴(12)、下刃驱动板(21)和弹簧机构(31)，所述左右下刃驱动轴(12)在剪切机的左右框架端部分别独立地被轴支承，并与上浆机的驱动联动；所述下刃驱动板(21)嵌插在下刃驱动轴(12)上、与下刃驱动轴(12)的驱动联动地驱动下刃；所述弹簧机构(31)将上刃(29)与下刃(25)按压接触。

Description

上浆机用剪切机

技术领域

本发明涉及安装在壁纸上浆机上、用于切断壁纸的两端的剪切机。

背景技术

以往，在壁纸的粘贴操作中，进行重叠切割施工和对接施工两种施工方法。前者是将相邻的壁纸重叠粘贴、将尺子靠在重叠部分上然后从上方开始用切刀进行切断的方法，后者是在上浆时事先用切刀将壁纸的两端部切断、将相邻的壁纸的切断面对接施工的方法。在该对接施工方法中，通过剪切机切断壁纸，但是在前者的重叠切割施工方法中，事先仅通过剪切机切断壁纸的两端的纸的部分。这样，在每种施工方法中，都需要对齐壁纸的宽度，为了切断壁纸的两端并对齐宽度，使用剪切机。

参照图14对以往的剪切机进行说明。

剪切机设置在上浆机本体的织物(クロス)卷筒侧，从上浆机通过齿轮接受驱动力、使刀具旋转，由上刃51、下刃52、下刃用凸缘53、上刃安装轴54、下刃安装轴55、按压辊56、下刃固定撑杆57、上刃固定撑杆58等构成。

壁纸上浆机用剪切机具有由上刃51和下刃52构成的一对裁断刀，所述上刃51和下刃52相互大致平行，并且在位于在壁纸输送方向上径直的位置处的安装轴上，分别配置在壁纸的表面侧和反面侧，在壁纸的输送方向的两侧，该一对上刃51和下刃52以交错的形状按压接触，在下刃52的下刃安装轴55上设置有引导辊(未图示)，通过托架(未图示)，将下刃安装轴55支承在下刃固定用撑杆57上，并且，在下刃52的附近作为按压机构设置有按压辊56和弹簧59。另外，上刃51安装在上刃安装轴54上，上刃安装轴54通过两端的框架、托架被支承在上刃固定撑杆上。

下52的下刃安装轴55从上浆机侧通过多个齿轮进行驱动，上刃51的上刃安装轴54通过与下刃安装轴55联动的齿轮进行旋转。在该以往的剪切机中，通过夹装在按压辊56和下刃52之间的弹簧59，使下刃52与上刃51按压接触，通过改变上刃51和下刃52的位置，可改变壁纸的裁断宽度。

并且，上刃51与下刃52接触，通过使壁纸通过旋转的部分，可将壁纸裁断。

相对于这样的以往的示例，作为壁纸上浆机用剪切机，为了容易进行上下刃的移动、定位，也提出了与刀具轴平行地设置导轨、进行上下刃的定位的方法。(参照专利文献1)

而且，为了防止上下刃的振动，还提出了将用于固定刀具的凸缘部件与刀具轴一体地形成的技术。

另一方面，对于壁纸的裁断方法，在裁断厚的壁纸的情况下，为了倾斜地切断壁纸、以不使壁纸的底纸从表面露出，提出了使裁断刀具的上部偏向外侧倾斜的结构的剪切机(参照专利文献3)。

专利文献1特开2001-30699号公报(参照3～4页、图1)

专利文献2特开2001-30699号公报(参照3～5页、图1)

专利文献3特开平11-107197号公报(参照3页、图1)

发明内容

但是，在专利文献1所述的壁纸上浆机中，为了对上刃、下刃进行定位而设置有导轨，并且刀具的旋转轴沿着刀具的移动范围的整个区域进行设置，因此具有因旋转轴的弯曲而引起刀具振动的问题。

另外，在专利文献2所述的装置中，由于刀具轴仅变长相当于刀具的移动尺寸的量，并且刀具轴向轴承的外部伸出，因此轴本身的偏转、振动变大，而且，剪切机的宽度也变大，具有在操作时造成障碍的问题。另外，壁纸上浆机为了与所使用的织物的宽度、粘贴壁纸的墙壁等的宽度对齐，而使刀具沿着刀具轴移动，因此，具有刀具轴容易弯曲、旋转刀具容易受到刀具轴的振动的影响的问题。

此外，在专利文献3所述的装置中，由于使刀具轴倾斜并且使刀具在该倾斜的刀具轴上移动，因此刀具在进行轴向移动的同时也向与轴成直角的方向移动，所以具有不能大幅地改变切断宽度，或在向剪切机送入壁纸时难以向左右均等地送入的问题。

本发明为了解决上述课题，提供一种上浆机用剪切机，其通过下刃和与下刃按压接触的上刃切断织物，所述下刃安装在上浆机本体的织物卷筒侧，与上浆机的驱动联动地驱动，其特征在于，下刃通过左右下刃驱动轴和下刃驱动板进行驱动，所述左右下刃驱动轴在剪切机的左右框架端部分别独立地被轴支承、并与上浆机的驱动联动，所述下刃驱动板嵌插在下刃驱动轴上、将下刃驱动轴的驱动向下刃传递；上刃通过弹簧机构与下刃按压接触。

另外，其特征在于，下刃被夹持在嵌插于下刃驱动轴上的下刃旋转轴和下刃驱动板之间进行固定，通过与下刃驱动轴的驱动联动的下刃驱动板进行驱动。

另外，其特征在于，下刃驱动板及下刃旋转轴，具有内径比下刃驱动轴的轴径稍大的驱动孔以及嵌合孔，将下刃相对于下刃驱动轴可倾斜地安装。

另外，其特征在于，下刃驱动轴，具有下刃驱动板所嵌合的直线状倒角部，下刃驱动板具有由多个长孔构成的安装孔，所述长孔在与驱动轴嵌合的驱动孔的中心的圆周上以一定的间距间隔、向相对于驱动轴的直线状倒角部成直角的方向延伸，通过与驱动轴嵌合的驱动孔以及安装孔，将下刃驱动板相对于驱动轴可向大致直角的两个方向变位地进行安装。

另外，其特征在于，下刃驱动板是磁体，设置有在与下刃旋转轴之间夹装下刃的安装板，将下刃驱动板吸附在安装板上，将下刃旋转轴、下刃、安装板和下刃驱动板一体固定。

另外，其特征在于，下刃驱动板具有凹部，在与下刃旋转轴之间夹装下刃，设置有具有连结销的安装板，将下刃驱动板的凹部嵌插到安装板的连结销上，将下刃旋转轴、下刃、安装板和下刃驱动板一体固定。

另外，其特征在于，下刃旋转轴、下刃、下刃驱动板安装在下刃轴承箱上。

另外，其特征在于，上刃以及弹簧机构安装在上刃轴承箱上。

另外，提供一种上浆机用剪切机，其通过上刃和与上刃按压接触的下刃切断织物，所述上刃安装在上浆机本体的织物卷筒侧，与上浆机的驱动联动地驱动，其特征在于，上刃通过左右上刃驱动轴及/或左右下刃驱动轴、和上刃驱动板进行驱动，所述左右上刃驱动轴及/或左右下刃驱动轴在剪切机的左右框架端部分别独立地被轴支承、并与上浆机的驱动联动，所述上刃驱动板嵌插在上刃驱动轴上、将上刃驱动轴的驱动向上刃传递；下刃通过弹簧机构与上刃按压接触。

另外，其特征在于，上刃被夹持在嵌插在上刃驱动轴上的上刃旋转轴和上刃驱动板之间进行固定，通过与上刃驱动轴的驱动联动的上刃驱动板进行驱动。

另外，其特征在于，上刃驱动板及上刃旋转轴具有内径比上刃驱动轴的轴径稍大的驱动孔及嵌合孔。

另外，其特征在于，将上刃轴承箱固定设置在下刃轴承箱上，将下刃轴承箱可滑动地设置在横向设置于剪切机上的引导轴或者引导撑杆上。

另外，其特征在于，将下刃轴承箱可转动地设置在滑动部件的安装面上，所述滑动部件可滑动地设置在引导轴或者引导撑杆上；使下刃相对于下刃驱动轴倾斜。

另外，其特征在于，滑动部件具有从引导轴向下方倾斜的安装面。

根据本发明，由于驱动下刃的下刃驱动轴，由独立轴支承在剪切机的左右两端部的左右下刃驱动轴构成，并且，上刃没有驱动轴，而是通过弹簧与下刃按压接触，因此具有以下效果，即，可防止由于上刃驱动轴的弯曲而引起的上刃的振动，所以，不会发生切断振动、可以顺利地切断壁纸，并且，通过使上刃抵抗弹簧向从下刃离开的方向移动，可以容易地将下刃拆下。

另外，通过将下刃驱动板及下刃旋转轴的嵌合孔的内径设定为比下刃驱动轴的轴径稍大，即使在下刃驱动轴振动的情况下，下刃驱动板及下刃旋转轴也可相对于下刃驱动轴向直角方向移动，因此，吸收下刃驱动轴的振动，可不受下刃驱动轴的影响地稳定旋转。因此，可防止由于下刃驱动轴的弯曲而引起的刀具的振动。

另外，通过将下刃轴承箱可旋转地设置在滑动部件的安装面上，所述滑动部件可滑动地设置在引导轴上，并使下刃相对于下刃驱动轴倾斜，以此可使安装在下刃轴承箱上的下刃、以及安装在固定设置于下刃轴承箱上的上刃轴承箱上的上刃，变位为相对于下刃驱动轴稍微倾斜的状态，因此，可以使织物的切断端面倾斜、左右均等地切断，可以提供在对接施工时在对接面上不产生间隙的剪切机，另外，通过使滑动部件相对于引导轴滑动，可以提供容易改变裁断宽度的剪切机

附图说明

图1是安装有本发明的实施方式1的剪切机的壁纸上浆机的俯视图。

图2是表示图1的剪切机部分的局部剖面正视图。

图3是表示图1的剪切机部分的侧视图。

图4是表示下刃驱动轴和下刃驱动板的剖视图。

图5是表示下刃轴承箱及下刃等的分解立体图。

图6是表示图1的剪切机部分的正视图。

图7是图3的A-A线剖面图。

图8是图7的分解图。

图9是表示倾斜安装剪切机的壁纸上浆机的正视图。

图10是表示齿轮的啮合状态的说明图。

图11是表示下刃驱动板的其他的形态的说明图。

图12是表示下刃驱动板的其他的形态的说明图。

图13是安装有本发明的其它形态的剪切机的壁纸上浆机的局部正视图。

图14是表示本发明的实施方式2的剪切机部分的正视图。

图15是图14的A-A线剖面侧视图。

图16是图14的B-B线剖面侧视图。

图17是表示其它形态的正视图。

图18是表示现有例的说明图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。

图1是安装有本发明的剪切机的壁纸上浆机的俯视图；图2是表示图1的剪切机部分的局部放大正视图；图3是表示图1的剪切机部分的安装状态的侧视图；图4是表示下刃驱动轴和下刃驱动板的剖视图；图5是表示下刃轴承箱及下刃等的分解立体图；图6是表示图1的剪切机部分的正视图；图7是图3的A-A线剖面图；图8是图7的分解图；图9是表示倾斜安装上刃、下刃的状态的正视图；图10是表示齿轮的啮合状态的说明图；图11、图12是表示下刃驱动板的其他的形态的分解立体图；图13是表示设置有下刃驱动轴的状态的正视图。

在图中，1是剪切机；2是上浆机本体框架；3是设置在剪切机的左右端部的框架；4是设置在剪切机的框架3的内侧、与横向设置在上浆机本体框架2，2之间的安装撑杆5卡合、将剪切机1安装在上浆机本体上的安装挂钩；5是安装撑杆；6是可旋转地轴支承在设置于剪切机的框架3，3上的轴承上的驱动传动轴；7，7是固定设置在驱动传动轴6的左右端部、与上浆机的驱动联动地旋转的驱动传动齿轮；8是驱动传动齿轮7，7中的一方与一个齿轮啮合的剪切机驱动齿轮；9是与驱动传动齿轮7，7啮合、固定设置在下刃驱动轴12的端部、使下刃驱动轴12的刀具驱动齿轮；10是设置在框架3上、用于轴支承下刃驱动轴12的轴承；11是安装在固定用撑杆13上、在与轴承10之间轴支承下刃驱动轴12的一对托架；12是旋转自如地轴支承在托架11和轴承10之间的下刃驱动轴；12a是设置在下刃驱动轴12上、倒角为形成大致椭圆形状剖面、后述的下刃驱动板21可传递动力地嵌合的直线状倒角部；13是横向设置在框架3，3之间的固定用撑杆；14，14是横向设置在框架3，3的上部、引导后述的引导部件16，16的引导轴；15是设置在滑动部件16上的下刃轴承箱；15a是设置在该箱上的销孔；15b是螺钉孔；16是滑动部件，该滑动部件具有嵌插在引导轴14，14上的引导孔16a，沿着引导轴14，14滑动，并具有从引导轴14，14向下方倾斜的安装面；16a是引导孔；16b是销孔；16c是螺钉孔；16d是从引导轴14，14向下方倾斜的安装面；17是将滑动部件16固定在引导轴14，14的规定位置上的固定螺栓；18是设置在与下刃轴承箱15的下刃驱动轴12同心的位置的下刃轴孔；19是嵌合在下刃轴孔18中、轴支承下刃旋转轴20的轴承；20是下刃旋转轴，该下刃旋转轴具有比下刃驱动轴12的外径大的内径，嵌插在下刃驱动轴12上，并可旋转地安装在下刃驱动轴12上；20a是以连通后述的安装孔23的方式等间隔地设置的安装孔；21是嵌插在下刃驱动轴12上的下刃驱动板；22是驱动孔，该驱动孔设置在下刃驱动板21的中央，如图4所示，宽度W₂比下刃驱动轴12的倒角部12a之间的宽度W₁稍大，长度D₂比下刃驱动轴12的长径D₁稍大，具有椭圆形状的直线部22a；23是安装孔，该安装孔由相对于驱动孔22的直线部22a设置在直角方向的长孔构成，在驱动孔22的中心的圆周上以一定的间距间隔进行设置；24是嵌合在安装孔23中、在与下刃旋转轴20之间固定下刃25的安装垫圈；25是安装在下刃旋转轴20和安装垫圈24之间的下刃；25a是以与上述安装孔23连通的方式以等间距间隔设置在下刃上的安装孔；25b是与下刃驱动轴20的突出部外径无松动地嵌合的内径的嵌合孔；26是安装螺钉，该安装螺钉从安装垫圈24嵌插到下刃25的安装孔25a中，并螺合到下刃旋转轴20的螺钉孔20a中，将下刃旋转轴20、下刃25、下刃驱动板21等一体地作为组件而组合。

另外，27是卡合在下刃轴承箱15的下刃侧内侧端面上的上刃轴承箱；28是上刃轴，通过设置在上刃轴承箱27上的轴承30a，30b轴支承，在下刃侧端部上嵌合固定有上刃29。28a是头部，28b是轴承30a所卡合的台阶部，29是上刃，通过与上刃轴28的头部28a大致相同直径的圆筒体而形成。

30a，30b是设置在上刃轴承箱27上的轴承，轴承30b固定安装在上刃轴承箱27的上刃侧的相反侧，轴承30a在轴向可滑动地设置在上刃侧。轴承30a与上刃轴28的台阶部28b抵接，通过螺旋弹簧31的弹压力将上刃轴28向下刃侧弹压，使上刃29与下刃25按压接触。

31是在轴承30a，30b之间卷装在上刃轴28上的螺旋弹簧，32是设置在上刃轴28的轴承30b侧端部的锁定孔。

另外，在图7、8中，34是用于将下刃轴承箱15安装在滑动部件16上的安装用中心销，35是安装在中心销34的两侧的侧螺钉，36是将下刃轴承箱15安装在滑动部件16上的安装板。

中心销34固定设置在安装板36上，与滑动部件16的销孔16b、下刃轴承箱15的销孔15a紧密嵌合。侧螺钉35从设置在安装板36上的安装孔36a嵌插到设置在滑动部件16上的螺钉孔16c中，并拧合在下刃轴承箱15的螺钉孔15b中。

滑动部件16的螺钉孔16c比侧螺钉35的轴径稍大地形成，在两者之间存在有图7所示的间隙42，可以以中心销34为中心、使下刃轴承箱15相对于滑动部件16仅旋转螺钉孔16c和侧螺钉35之间的间隙42的量。

利用这样地构成，通过事先使下刃轴承箱15在上述间隙42的范围内以中心销34为中心旋转，并将侧螺钉35，35螺合到下刃轴承箱15的螺钉孔15b中，以此可将下刃轴承箱15相对于滑动部件16以倾斜状态进行固定。

在本实施例中，如上所述，设置在下刃驱动板21上的驱动孔22的孔宽、下刃旋转轴20的内径，相对于下刃驱动轴12的直径，仅较大地设定伴随着上述下刃轴承箱15的倾斜的下刃驱动轴12的剖面的增加的量，因此，即使将下刃轴承箱15相对于滑动部件16以稍微旋转的状态固定，并如图9所示，将下刃轴承箱15相对于下刃驱动轴以稍微倾斜的状态安装，对于伴随着该倾斜的下刃驱动轴12的剖面长度的增加部分，通过如上所述，预先使驱动孔22的孔宽、下刃旋转轴20的内径仅增大该增加部分，也可使下刃轴承箱15在滑动部件16的安装面16d稍微旋转，即使将下刃25相对于下刃驱动轴12倾斜地安装，也可以将下刃驱动轴12的旋转正确地传递到下刃25。

图11、图12表示下刃驱动板21的其他形态。

在图11中，37是用于在与图5所示的下刃旋转轴20的凸缘部20b之间安装下刃21的安装板，通过螺钉41将下刃旋转轴20、下刃25一体地进行固定。

安装板37的嵌合孔37a具有与图4、5所示的下刃旋转轴20的嵌插孔相同的结构，具有比下刃驱动轴12的外径稍大的内径。下刃驱动板21是磁体，具有与图4、5所示的下刃驱动板21的驱动孔22相同结构的驱动孔，通过将下刃驱动板21吸附在安装板37上，以此将下刃驱动轴12的旋转向下刃25传递，使下刃25旋转。

另外，在图12中，安装板37在外侧具有连结销38，下刃驱动板21具有嵌入连结销38的连接凹部39。其它的结构与图11的形态相同。将下刃驱动板21的凹部39嵌插到安装板37的销38上，通过用安装螺钉26固定销38和下刃驱动板21，经由下刃驱动板21将下刃驱动轴12的旋转向下刃旋转轴20及下刃25传递，使下刃25旋转。

如以上说明，剪切机1如图3所示，通过将安装在剪切机的框架3，3的内侧的挂钩4，4卡合在横向设置于上浆机本体的左右框架2，2之间的安装撑杆5上，以此安装到上浆机本体框架2上。剪切机1的左右框架3，3通过设置在该框架3，3的上部的两根引导轴14，14及设置在下部的固定用撑杆13而连结固定成相互对向的状态。驱动传动轴6可旋转地支承在安装于剪切机1的左右框架3，3上的轴承上。驱动传动齿轮7，7的一方，如图10所示，与横向设置在上浆机本体上的剪切机驱动齿轮8啮合，驱动传动齿轮7，7与上浆机本体的旋转同步地旋转，驱动剪切机1。另外，左右的驱动传动齿轮7，7分别固定在驱动传动轴6上，如果一方的驱动齿轮7旋转，则另一方的齿轮也同时旋转。另外，在轴承10，10和左右的托架11，11之间可自由旋转地支承有下刃驱动轴12，12，所述轴承10，10安装在剪切机1的左右框架3，3上，所述托架11，11靠近固定用撑杆13的中央地进行安装。在下刃驱动轴12，12的框架侧的轴端上，安装有刀具驱动齿轮9，9，其分别与驱动传动齿轮7，7啮合，与上浆机本体的运转同步地使下刃驱动轴12，12旋转。

滑动部件16，16具有两个引导孔16a，16a，该引导孔16a，16a嵌插在横向设置于框架3，3之间的两根引导轴14，14上，可使滑动部件16，16沿着引导轴14，14滑动移动，在该滑动部件16，16上设置有下刃轴承箱15，15。另外，在下刃轴承箱15，15上，与下刃驱动轴12同轴地设置有下刃轴孔18，在该下刃轴孔18的内部，如图2所示，嵌装有轴承19，19，轴支承下刃旋转轴20。下刃旋转轴20的内径比下刃驱动轴12的外径稍大地形成，下刃旋转轴20可不与下刃驱动轴12接触地绕下刃驱动轴12旋转。

另外，如上所述，下刃驱动轴12的圆形轴的两侧直线状地倒角成平面状，具有呈大致椭圆状的剖面形状的倒角部12a。另外，在与下刃旋转轴20之间夹装有下刃25，将下刃驱动轴12的旋转向下刃25传递的下刃驱动板21，在其中央具有直线部22a，该直线部22a的宽度W₂比下刃驱动轴12的倒角部之间的宽度W₁稍大、形成为椭圆形状，另外，还设置有驱动孔22，该驱动孔22的长度D₂比下刃驱动轴12的直径D₁宽。这样，驱动孔22在与下刃驱动轴12之间具有微小的间隙。而且，在下刃驱动板21上在相对于驱动孔22的直线状倒角部22a成直角的方向上、并且相对于驱动孔22的中心在圆周上以等间距设置有三个位置的长孔、作为安装孔23，23，23。在下刃旋转轴20上以该间距设置有用于螺合安装螺钉26的螺钉孔20a，并且在下刃25上以该间距设置有嵌合安装螺钉26的安装孔25a。另外，如图5所示，安装垫圈24的主体部的外形E比下刃驱动板21的安装孔23，23的宽度稍小，而且主体部的长度F比下刃驱动板21的宽度宽。

下刃旋转轴20、下刃25、下刃驱动板21，以下刃旋转轴20、下刃25、下刃驱动板21的顺序嵌装到下刃驱动轴12上，通过安装垫圈24、安装螺钉26进行设置、并内置在下刃轴承箱15内。

内置在下刃轴承箱15内的下刃驱动轴12、下刃旋转轴20、下刃25、下刃驱动板25、安装垫圈24、24、24、安装螺钉26、26、26的组装顺序如图5所示，剖面如图2所示。下刃25由工具钢、高速钢等的刀具用材料制成，刀尖研磨得比较锐利。

另外，在本实施例中，安装孔23设置有3个，但是也可以以等间距上下各设置两个。

另外，安装在滑动部件16上的下刃轴承箱15，沿着两根引导轴14、14移动，移动后通过拧紧固定螺栓17而固定其位置，下刃旋转轴20也与下刃驱动轴12同心的设置，因此在设置于下刃轴承箱15中的轴承19内，可以与下刃25、下刃驱动板21、安装垫圈24，24，24、安装螺钉26，26等一同旋转。此时，即使在下刃驱动轴12上发生振动，由于在设置于下刃驱动板21上的驱动孔22和下刃驱动轴12之间的间隙部分的范围内，下刃驱动板21可与下刃驱动轴12的倒角部12a平行地、并向安装孔23，23，23和安装垫圈24，24，24的相互成直角的方向滑动，因此，可吸收下刃驱动轴12的偏转，下刃旋转轴20、下刃25可不受下刃驱动轴12的偏转的影响地稳定旋转。

在下刃轴承箱15的内侧侧面上安装有上刃轴承箱27。在上刃轴承箱27内留有距离地安装有两个轴承30a、30b，在轴承30a、30b之间在上刃轴28上卷装有螺旋弹簧31。轴承30b固定在上刃轴承箱15上，不可移动，另一方面，轴承30a在轴向可滑动地进行安装，通过螺旋弹簧31弹压轴承30a、使其与上刃轴28的台阶部28b抵接，以此将上刃轴28向下刃25侧弹压。在上刃轴28的另一端嵌合固定有上刃29。上刃29形成为内径与上刃轴28的头部28a的直径一致的圆筒状，通过陶瓷等的材料制成。此时，上刃29通过螺旋弹簧31的弹压力以一定压力交错状地与下刃25接触，并追随下刃25的旋转而旋转。

如图2所示，在上刃轴28的上刃相反侧的端部附近，设置有用于固定上刃29的位置的锁定孔32。在更换下刃25等的情况下，将上刃29向图6的托架11侧推压，使上刃轴28向轴向滑动。通过该轴的移动，收纳在上刃轴承箱27内的锁定孔32露出到轴承箱27的外部。此时，如果在该孔中插通销钉等，则可将上刃轴28固定在该位置，可将上刃29固定为从下刃25离开的状态。由此，在更换下刃25时，通过上刃29可以不被下刃25的刀尖刺伤地安全地更换下刃。

另外，以中心销34为中心使下刃轴承箱15相对于滑动部件16稍微地进行旋转，例如旋转0.2～1.0度左右，如图9所示，在相对于轴12倾斜的状态下通过侧螺钉35将下刃轴承箱15固定在滑动部件16上，以此，可将下刃25、上刃29以相对于下刃驱动轴12倾斜的状态固定，可将要切断的织物(クロス)的两端的端面倾斜地切断，在对接织物进行粘贴的情况下，可防止在对接面上产生间隙。引导轴14可使用剖面为圆形的部件，或者剖面为六角形等各种剖面形状的部件。

下面，参照图7、8，对将下刃轴承箱15安装在滑动部件16上的方法进行说明。

滑动部件16，如图3、图8所示，具有从引导轴14，14开始向下方倾斜的安装面16d，将设置在安装板36上的中心销34以相对于安装面16d成直角的方向进行嵌插，而且，将其嵌插在设置于下刃轴承箱15上的销孔15a中，通过在下刃轴承箱15的螺钉孔15b中螺合侧螺钉35，在滑动部件16中一体地设置下刃轴承箱15。

滑动部件16的销孔16b、下刃轴承箱15的销孔15a的孔径，与中心销34的外径大致相同，安装板36的安装孔36a与侧螺钉35的外径相同，滑动部件16的螺钉孔16c比侧螺钉35的外径稍大。42为螺钉孔16c与侧螺钉35之间的间隙。

这样，下刃轴承箱15相对于滑动部件16的倾斜的安装面16d、通过嵌插在直角方向的中心销34而设置在滑动部件16上，并且，引导部件16的螺钉孔16c的孔径，如图7所示，形成为比侧螺钉35的外径稍大，因此以中心销钉34为中心使下刃轴承箱15仅旋转孔径与螺钉外径的间隙42的量，以此将下刃轴承箱15安装在滑动部件16上。

以中心销34为中心使下刃轴承箱15相对于滑动部件16稍微地旋转，将下刃轴承箱15固定设置在滑动部件16上，以此如图9所示，将下刃轴承箱15、上刃轴承箱27、下刃25以及上刃29相对于下刃驱动轴12以倾斜的状态安装。

另外，在本实施方式中，如图4所示，下刃驱动板21的孔径以及下刃旋转轴20的内径比下刃驱动轴12的直径稍大，仅稍大伴随着下刃25的倾斜的下刃驱动轴12的剖面长度的增加部分的量，因此，即使下刃轴承箱15稍微倾斜，也可通过下刃驱动板21将下刃驱动轴12的旋转向下刃25正确地传递。

另外，在本实施方式中，如图13所示，设置有与刃驱动齿轮9啮合的上刃驱动齿轮9a和通过上刃驱动齿轮9a驱动的上刃驱动轴40，构成为通过上刃驱动轴40驱动上刃29的双轴驱动形式。

实施方式2

参照图14～17说明本发明的实施方式2。

图14是表示本发明的实施方式2的剪切机部分的正视图，图15是图14的A-A线剖面侧视图，图16是B-B线剖面侧视图，图17是表示其它的形态的正视图。

在以下的说明中，在实施方式1中说明的驱动传动齿轮7、剪切机驱动齿轮8，与下面说明的刀具驱动齿轮9a或者刀具驱动齿轮9b中的任何一个适当地联动即可，因此在图中省略说明。另外，下刃轴承箱15，在本实施方式2中与实施方式1中同样的地一体设置有上刃轴承箱(符号27)。

在图中，1是剪切机；2是上浆机本体框架；3是设置在剪切机的左右端部的框架；4是设置在剪切机的框架3的内侧、与横向设置在上浆机本体框架2，2之间的安装撑杆5a卡合、将剪切机1安装在上浆机本体上的安装挂钩；5a是安装撑杆；9a是固定设置在上刃驱动轴12b的端部、使上刃驱动轴12b旋转的刀具驱动齿轮；9b是与驱动齿轮9a啮合、驱动下刃驱动轴12的驱动齿轮；12是旋转自如地轴支承在托架11a和框架3的轴承10之间的下刃驱动轴；12b是上刃驱动轴，该上刃驱动轴旋转自如地轴支承在框架3，3之间，并且在剪切机1的中央附近通过托架11b，11b进行轴支承，接受来自在实施方式1中说明的驱动传动齿轮7等的驱动而联动；15是将上刃轴承箱27一体地设置的下刃轴承箱；15c是设置在该箱上的滑动引导件；17是将下刃轴承箱15固定在引导撑杆14a上的固定螺栓；18a是设置在与上刃轴承箱27的上刃驱动轴12b同心位置的上刃轴孔；30a，30b是与上刃轴孔18a嵌合、轴支承上刃旋转轴20c的轴承；20c是具有比上刃驱动轴12b的外径大的内径、嵌插在上刃轴承箱27中、可旋转地安装在上刃驱动轴12b上的上刃旋转轴；21a是嵌插在上刃驱动轴12b上的上刃驱动板；19a，19b是轴支承下刃旋转轴20的轴承；20是嵌插在下刃驱动轴12上的下刃旋转轴；21是嵌插在下刃驱动轴12上的下刃驱动板；25是安装在下刃驱动板21和下刃旋转轴20之间的下刃。

在本实施方式中，在下刃轴承箱15上固定设置有滑动引导件15c，滑动引导件15c与引导撑杆14a的槽部14b嵌合并滑动自如地进行安装，通过固定螺栓17固定在任意的位置。

另外，下刃25由下刃驱动板21和下刃旋转轴20夹持并通过螺钉等进行固定、一体地旋转。另外，嵌插有下刃驱动轴12的下刃驱动板21的孔，比下刃驱动轴12稍大，下刃驱动轴12的旋转传递到下刃驱动板21。

另外，下刃旋转轴20通过设置在下刃轴承箱15上的轴承19a和可在下刃轴承箱15内滑动地设置的轴承19b进行轴支承，通过弹簧31a将下刃25、下刃旋转轴20、轴承19b向下刃29侧弹压。

上刃29，由上刃驱动板21a和上刃旋转轴20c夹持并通过螺钉等进行固定、一体地旋转。另外，上刃旋转轴20c在一体地设置在下刃轴承箱15上的上刃轴承箱27内通过轴承30a，30b进行轴支承。在上刃驱动板21a上设置有与上刃29相同直径的圆筒状的壁纸引导件29a，引导输送的壁纸43。

在上述的本实施方式中，壁纸43的路径如图15所示，在撑杆13的引导部13a和供给辊44之间S状地引导，可在向上刃29侧施加张力的状态下输送壁纸43。另外，下刃轴承箱15可自由滑动地安装在引导撑杆14a上，下刃25通过弹簧31a被按压在上刃29上。

另外，下刃25、上刃29的驱动板21，21a及上刃旋转轴20c，可具有与实施方式1的长孔的安装孔23相同的结构，但是，也可设置直径比具有12a的倒角部的驱动轴12，12b的直径稍大的孔，或将驱动轴12，12b的剖面形状不设置成圆形剖面而是设置成四方形剖面或六角形剖面等的多角形剖面形状，设置比该多角形剖面形状的外径尺寸稍大的大致相似形的孔，吸收驱动轴12，12b的振动或偏转。

另外，在图14～16所示的实施例中，对通过弹簧31a将下刃25向上刃29弹压的方案进行了说明，但是如图17所示，也可以通过弹簧31b将上刃29向下刃25弹压。在图17的实施例中，除了上述结构以外的结构与图14～16所示的实施例相同，省略说明。

在本实施方式中，在撑杆13的引导部13a和供给辊44之间S字状地引导壁纸43，在按压上刃29的形态下，以向壁纸43施加张力的状态进行引导，因此，壁纸43一边按压上刃29的侧面一边在与下刃25之间被切断，所以在本实施方式中可从反面以稳定的状态裁断壁纸。

上面，说明了没有使用实施方式1中所说明的滑动部件16的结构，但是在实施方式2中也可以与实施方式1相同地将下刃轴承箱15安装在滑动部件16上，可以设置引导孔16a、销孔16b、螺钉孔16c、安装面16d、与实施方式1相同地使下刃和上刃相对于各个驱动轴倾斜。

另外，在本实施方式1、2中，作为下刃驱动轴12的驱动方法表示了如下的方法，即，将上浆机本体的剪切机驱动齿轮8作为驱动源，通过驱动传动齿轮7、驱动传动轴6以及刀具驱动齿轮9驱动下刃驱动轴12。但是，在上浆机本体上没有安装驱动齿轮8等的情况下，也可以另外设置一个或两个剪切机驱动用马达、驱动驱动传动轴6或直接驱动下刃驱动轴12，使该马达与上浆机的驱动联动地驱动。

其它的结构与上述实施方式中说明的结构相同，因此省略说明。

本发明的壁纸机用剪切机，能够防止上刃、下刃发生振动，可使刀具稳定地旋转。并且，由于可提供可以以倾斜状态切断织物的切断面的剪切机，因此特别适合用于壁纸上浆机。

Claims (14)

1.一种上浆机用剪切机，通过下刃和与下刃按压接触的上刃切断织物，所述下刃安装在上浆机本体的织物卷筒侧，与上浆机的驱动联动地驱动，其特征在于，

下刃通过左右下刃驱动轴和下刃驱动板进行驱动，所述左右下刃驱动轴在剪切机的左右框架端部分别独立地被轴支承、并与上浆机的驱动联动，所述下刃驱动板嵌插在下刃驱动轴上、将下刃驱动轴的驱动向下刃传递；上刃通过弹簧机构与下刃按压接触。

2.如权利要求1所述的上浆机用剪切机，其特征在于，下刃被夹持在嵌插于下刃驱动轴上的下刃旋转轴和下刃驱动板之间进行固定，通过与下刃驱动轴的驱动联动的下刃驱动板进行驱动。

3.如权利要求2所述的上浆机用剪切机，其特征在于，下刃驱动板及下刃旋转轴，具有内径比下刃驱动轴的轴径稍大的驱动孔以及嵌合孔，将下刃相对于下刃驱动轴可倾斜地安装。

4.如权利要求3所述的上浆机用剪切机，其特征在于，下刃驱动轴，具有下刃驱动板所嵌合的直线状倒角部，下刃驱动板具有由多个长孔构成的安装孔，所述长孔在与驱动轴嵌合的驱动孔的中心的圆周上以一定的间距间隔、向相对于驱动轴的直线状倒角部成直角的方向延伸，通过与驱动轴嵌合的驱动孔以及安装孔，将下刃驱动板相对于驱动轴可向大致直角的两个方向变位地进行安装。

5.如权利要求2或3所述的上浆机用剪切机，其特征在于，下刃驱动板是磁体，设置有在与下刃旋转轴之间夹装下刃的安装板，将下刃驱动板吸附在安装板上，将下刃旋转轴、下刃、安装板和下刃驱动板一体固定。

6.如权利要求2或3所述的上浆机用剪切机，其特征在于，下刃驱动板具有凹部，在与下刃旋转轴之间夹装下刃，设置有具有连结销的安装板，将下刃驱动板的凹部嵌插到安装板的连结销上，将下刃旋转轴、下刃、安装板和下刃驱动板一体固定。

7.如权利要求1～5中的任一项所述的上浆机用剪切机，其特征在于，下刃旋转轴、下刃、下刃驱动板安装在下刃轴承箱上。

8.如权利要求1～6中的任一项所述的上浆机用剪切机，其特征在于，上刃以及弹簧机构安装在上刃轴承箱上。

9.一种上浆机用剪切机，通过上刃和与上刃按压接触的下刃切断织物，所述上刃安装在上浆机本体的织物卷筒侧，与上浆机的驱动联动地驱动，其特征在于，

上刃通过左右上刃驱动轴及/或左右下刃驱动轴、和上刃驱动板进行驱动，所述左右上刃驱动轴及/或左右下刃驱动轴在剪切机的左右框架端部分别独立地被轴支承、并与上浆机的驱动联动，所述上刃驱动板嵌插在上刃驱动轴上、将上刃驱动轴的驱动向上刃传递；下刃通过弹簧机构与上刃按压接触。

10.如权利要求9所述的上浆机用剪切机，其特征在于，上刃被夹持在嵌插在上刃驱动轴上的上刃旋转轴和上刃驱动板之间进行固定，通过与上刃驱动轴的驱动联动的上刃驱动板进行驱动。

11.如权利要求10所述的上浆机用剪切机，其特征在于，上刃驱动板及上刃旋转轴具有内径比上刃驱动轴的轴径稍大的驱动孔及嵌合孔。

12.如权利要求1～11中的任一项所述的上浆机用剪切机，其特征在于，将上刃轴承箱固定设置在下刃轴承箱上，将下刃轴承箱可滑动地设置在横向设置于剪切机上的引导轴或者引导撑杆上。

13.如权利要求6～8中的任一项所述的上浆机用剪切机，其特征在于，将下刃轴承箱可转动地设置在滑动部件的安装面上，所述滑动部件可滑动地设置在引导轴或者引导撑杆上；使下刃相对于下刃驱动轴倾斜。

14.如权利要求13所述的上浆机用剪切机，其特征在于，滑动部件具有从引导轴向下方倾斜的安装面。

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