CN1966848A - 无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法，它是将无机包覆的纳米载银抗菌剂和聚脲芳香微胶囊，用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种抗菌剂和微胶囊粘合到面料的纤维表面，所述聚脲芳香微胶囊用下列方法制备：材料的油相由多异氰酸酯、香精和环己烷按1∶4～5∶4～5的重量比组成；水相由氢氧化钠、海藻酸钠和水按1∶0.1～0.2∶95～105的重量比组成；制备工艺为在油相中加入二乙烯三胺和去离子水，混合后滴加入水相中，1.5～2小时滴完，搅拌速度在400～600转/分，温度保持在40～60℃，滴完后，升温至50～70℃，反应1～1.5小时，将得到的产品真空抽滤，洗涤，80℃以下烘干，得微米级粉末。本发明方法制备的服装面料同时具有抗菌和芳香持久功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其是涉及一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法。属纺织技术领域。
背景技术
目前，服装市场的“功能性”面料种类繁多，制备方法多种多样。关于抗菌面料，据有关资料介绍，有人将粉碎到4nm的银粉浸轧到棉织物上，靠小的银粉渗透到纤维内部，发挥抗菌作用；也有人先用硅溶胶浸轧到棉织物上，通过适当处理，使之在织物上形成多孔的凝胶，再浸渍AgNo3溶液，使Ag+被包覆到硅溶胶的孔隙中，从而达到抗菌效果。但这两种方式都只局限于对棉织物的应用上。近来，有一种无机包覆纳米载银抗菌剂应用于各类纺织品中，起到了良好的抗菌作用。而对于芳香面料，一般都通过后整理获得，由于香精都有较大的挥发性，而芳香面料的关键是芳香的持久性和缓释性，即芳香剂能散发相当强度的香味，贮存时不被破坏，使用中又能长久保留香味，且能耐反复洗涤。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种同时具有抗菌和芳香持久功效的无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法，其特征在于：它是将无机包覆的纳米载银抗菌剂和以聚脲为外壳、包芯为香精的聚脲芳香微胶囊，用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种抗菌剂和微胶囊粘合到面料的纤维表面，所述聚脲芳香微胶囊用下列方法制备：
材料的油相由多异氰酸酯、香精和环己烷按1∶4～5∶4～5的重量比组成；水相由氢氧化钠、海藻酸钠和水按1∶0.1～0.2∶95～105的重量比组成；制备工艺为在将油相中加入二乙烯三胺和水，混后后滴加入水相中，1.5～2小时滴完，搅拌速度在400～600转/分，温度保持在40～60℃，滴完后，升温至50～70℃，反应1～1.5小时，将得到的产品抽滤，洗涤，80℃以下烘干，得微米级粉末。该法制备的微胶囊粒径在20~4μm。
本发明具有如下特点：
1、用这种面料制成的服装穿在人身上后，一方面无机包覆纳米载银抗菌剂能有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌等有害细菌，另一方面，纺织品通过聚脲芳香微胶囊逐步释放出芳香，起到保健的功效。
2、由于粘合剂的作用，该面料经多次洗涤，粘合在纤维表面的无机包覆纳米载银抗菌剂和聚脲芳香微胶囊都不会脱落。这样，面料的抗菌性和芳香便具备了很好的持久性。
3、布面释放香味，芳香具有很好的持久性和缓释性，对环境友好，更加环保。
具体实施方式
本发明为一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法。它是将无机包覆的纳米载银抗菌剂和以聚脲为外壳、包芯为香精的聚脲芳香微胶囊，用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种抗菌剂和微胶囊粘合到面料的纤维表面，所述聚脲芳香微胶囊用下列方法制备：
材料的油相由多异氰酸酯、香精和环己烷按1∶4～5∶4～5的重量比组成；水相由氢氧化钠、海藻酸钠和去离子水按1∶0.1～0.2∶95～105的重量比组成；制备工艺为在将油相中加入二乙烯三胺和去离子水，混后后滴加入水相中，1.5～2小时滴完，搅拌速度在400～600转/分，温度保持在40~60℃，滴完后，升温至50～70℃，反应1～1.5小时，将得到的产品抽滤，洗涤，80℃以下烘干，得微米级粉末。
其工艺流程为：坯布→前处理→浸轧工作液→烘干定型→后处理。
(1)面料的前处理
根据对纺织品要求的不同，必须对纺织品在浸轧工作液之前进行不同的前处理，如绒布，要退浆、起绒；一般的棉布，要烧毛、退浆、丝光处理；中长线织物，要烧毛、水洗等。
(2)浸轧工作液
工作液配方：
无机包覆纳米载银抗菌剂0.1～0.5g/l
聚脲芳香微胶囊粉末30～50g/l
粘合剂聚丙烯酸酯20～40g/l
浸透剂2～3g/l
柔软剂20～30g/l
采用一浸一轧工艺，轧辊压力0.25～0.45Pa，
(3)烘干定型
烘房温度120～150℃
烘干时间20～45秒
(4)后处理
如原料为棉、麻、粘胶等吸湿性较强的面料，则必须进行预缩处理，保证缩水率符合不同客户所要求的有关标准。
实施例1：
将无机包覆纳米载银抗菌剂0.01kg，聚脲芳香微胶囊粉末4kg，聚丙烯酸酯3kg，浸透剂0.2kg，柔软剂2.2kg，在化料桶中释释至100L，搅拌均匀后放入921型定型车(烘房长16米)的轧槽内，调正轧辊压力为0.3Pa，烘房温度140℃，车速32m/min，将经过前处理的布经过轧槽浸轧，然后经烘房烘干定型，再经防缩后处理，即可获得无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料。
实施例2：
将实施例1中的无机包覆纳米载银抗菌剂用量改为0.03kg，聚脲芳香微胶囊粉末用量改为4.5kg，聚丙烯酸酯用量改为3.5kg，轧辊压力改为0.35Pa，其余条件不变，亦可获得无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料。
实施例3：
将实施例1中的定型车改为1461型定型车(烘房长28米)，烘房温度130℃，车速40m/min，其余条件不变，亦可获得无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料。
Claims (3)
1、一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法，其特征在于：它是将无机包覆的纳米载银抗菌剂和以聚脲为外壳、包芯为香精的聚脲芳香微胶囊，用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种抗菌剂和微胶囊粘合到面料的纤维表面，所述聚脲芳香微胶囊用下列方法制备：
材料的油相由多异氰酸酯、香精和环己烷按1∶4～5∶4～5的重量比组成；水相由氢氧化钠、海藻酸钠和水按1∶0.1～0.2∶95～105的重量比组成；制备工艺为在将油相中加入二乙烯三胺和去离子水，混后后滴加入水相中，1.5～2小时滴完，搅拌速度在400～600转/分，温度保持在40～60℃，滴完后，升温至50～70℃，反应1～1.5小时，将得到的产品抽滤，洗涤，80℃以下烘干，得微米级粉末。
2、根据权利要求1所述的一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法，其特征在于：该方法依次包括坯布前处理、浸轧工作液、烘干定型和后处理工艺，
所述浸轧工作液配比为：
无机包覆纳米载银抗菌剂0.1～0.5g/l
聚脲芳香微胶囊粉末30～50g/l
粘合剂聚丙烯酸酯20～40g/l
浸透剂2～3g/l
柔软剂20～30g/l
采用一浸一轧工艺，轧辊压力0.25～0.45Pa，
所述烘干定型的烘房温度120～150℃，烘干时间20～45秒。
3、根据权利要求1或2所述的一种无机包覆纳米载银抗菌复合聚脲微胶囊芳香面料的制备方法，其特征在于：所述微胶囊粒径在20~4μm。
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