CN1959125A - 一种小尺寸顶吸式风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小尺寸顶吸式风机,其具有蜗壳、叶轮及电机,蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体,蜗壳上设有进风口和出风口,出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道,进风口处安装有导风圈,其特征在于所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。本发明突破了顶吸式蜗壳结构中长度方向的尺寸限制,使得长度L可以小于400mm以内,比传统的顶吸式蜗壳的长度尺寸减少100mm~220mm,并且风量、风压和噪音达到规定的数值。

Description

一种小尺寸顶吸式风机
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域,具体是一种小尺寸顶吸式风机。
背景技术
现有的顶吸式风机主要由蜗壳、置于蜗壳内的叶轮及驱动叶轮的电机组成,其中蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体,下壳体上开有进风口,进风口处安装有导风圈,上壳体上设置有所述电机,叶轮安装在电机的输出轴上并位于上壳体和下壳体之间。参见中国专利CN01132056.7公开的“一种顶吸式吸油烟机的风机蜗壳结构”及中国专利申请CN200510049092.3公开的“一种顶吸式吸油烟机的风机蜗壳结构”,现有顶吸式风机的出风通道先是沿蜗壳切线方向水平横移,然后向上方弯折至出风口。由于受出风通道结构的限制,现有顶吸式风机的蜗壳在横向方向的长度尺寸大于500mm,一般为500~520mm,否则,风机的风量、风压和噪音等难以达到规定的数值。由于现有顶吸式风机的横向尺寸太大,故其不能安装在塔型吸油烟机中,否则会严重影响外观。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是在于提供一种横向尺寸小、可适用于塔型吸油烟机中的小尺寸顶吸式风机。
为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:
该小尺寸顶吸式风机,其具有蜗壳、叶轮及电机,蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体,蜗壳上设有进风口和出风口,出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道,进风口处安装有导风圈,其特征在于所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。
所述出风通道在转弯处为平滑过渡,以减少变方向所造成的风量风压的损失。
所述蜗壳的蜗舌由下至上向所述出风口方向倾斜,优选的倾斜角度为30~55°。
所述蜗舌为变R设计,即蜗舌上端与蜗舌下端的半径不相同,蜗舌上端与蜗舌下端之间的蜗舌部分的半径介于蜗舌上端半径与蜗舌下端半径之间且形成平滑过渡;R的取值范围优选为4~8mm,也就是说,蜗舌上端或蜗舌下端的半径的优选取值范围均为4~8mm,既可以是蜗舌下端的半径比上端的半径大,也可以是蜗舌上端的半径比下端的半径大,但优选的变R设计是蜗舌下端的半径比上端的半径大。变R设计的作用在于有源降噪。
所述导风圈上设有伸入所述叶轮内圈的导风叶片,导风叶片靠近所述蜗舌且相对于蜗舌更靠近所述出风口,导风叶片优选的设置方式是由下至上向所述出风口方向倾斜设置,且优选的导风叶片的倾斜角度是与所述蜗舌的倾斜角度基本一致,以二者之间的夹角为±3°为宜。导风叶片的作用是使风压上升10~15pa,它通过挡住了一部分在蜗舌处的旋流(回流),把风逼出来增加风压。
所述导风叶片的材质为不锈钢、冷轧钢板或塑料。
所述叶轮高度与所述蜗壳的下壳体与上壳体之间的高度之比为0.65~0.8,优选的高度之比为0.7。蜗壳高度与叶轮高度差较大,是为了增大风量,调节风量、风压值。叶轮由低到高,风压下降,风量上升,其变化幅值为:叶轮高度增高30mm,风压约下降60~70pa,风量则上升1m3/min左右。
所述上壳体上安装所述电机的部位设有凸包,凸包呈倾斜状且靠所述蜗舌侧高于对侧,优选的凸包倾斜角度为0~5°,从而使电机可倾斜安装,有利于增大风量。倾斜度增大,则风量增大,风压下降,其增值大约为从0°至5°,风量上升约0.5,风压下降约15pa。
所述导风圈的上端端口呈倾斜状且靠所述蜗舌侧高于对侧,以与电机的倾斜安装相适配。
所述蜗壳靠近所述蜗舌处的内侧壁上和所述出风通道的内侧壁上开有很多降噪微孔,微孔的直径在1mm以内。其作用在于吸收噪音而降噪。
所述叶轮的后圈开有四个腰形孔。腰形孔的作用在于调解风量、风压。腰形孔越小则风量越大,风压越小。故可用开孔情况少量调节风压P、风量Q(若将腰形孔全堵,风量比原开时增大约0.7m3/min,而p则下降60~70pa)。
本发明有以下有益效果:突破了顶吸式蜗壳结构中长度方向的尺寸限制,使得长度L可以小于400mm以内,比传统的顶吸式蜗壳的长度尺寸减少100mm~220mm,并且风量、风压和噪音达到规定的数值。
附图说明
图1为本发明实施例的立体装配示意图;
图2为本发明实施例中蜗壳与导风圈装配后的立体示意图;
图3为本发明实施例中蜗壳的立体图一;
图4为本发明实施例中蜗壳的立体图二;
图5为本发明实施例中蜗壳的立体图三;
图6为本发明实施例中蜗壳局部剖开后的立体图;
图7为本发明实施例中蜗壳的主视图;
图8为本发明实施例中蜗壳的俯视图;
图9为图7的A-A剖视示意图;
图10为装配有导风叶片的导风圈的主视图;
图11为图10的俯视图;
图12为图10的左视图;
图13为叶轮的俯视图;
图14为图7的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
如图1~图14所示意,为本发明的一个较佳实施例。如图1~图14所示,本实施例小尺寸顶吸式风机,其具有蜗壳1、叶轮2及电机3,蜗壳1包括下壳体101、上壳体102及连接二者的环状中间壳体103,上壳体102上设置有所述电机3,叶轮2位于上壳体102和下壳体101之间且通过手紧螺母4安装在电机3的输出轴上,蜗壳1上设有进风口104和出风口105,出风口105和蜗壳内腔之间设有出风通道106,进风口104处安装有导风圈5,所述出风通道106呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状,且出风通道106在转弯处为平滑过渡。
所述蜗壳1的蜗舌107由下至上向所述出风口105方向倾斜,倾斜的倾斜角度β可以在30~55°之间选择,本实施例中倾斜角度β为31°。
本实施例中蜗舌107为变R设计,蜗舌107下端的半径比上端的半径大,其中蜗舌107下端的半径为8mm,蜗舌107上端的半径为4mm。
所述导风圈5上设有伸入叶轮2内圈的导风叶片6,导风叶片6靠近蜗舌107且相对于蜗舌107更靠近出风口105,导风叶片6由下至上向所述出风口105方向倾斜设置,倾斜角度与蜗舌107的倾斜角度基本一致,二者之间的夹角可以为±3°,本实施例中二者之间的夹角为0°。导风叶片6的材质为不锈钢、冷轧钢板或塑料。
所述叶轮2的高度H1与蜗壳1的下壳体101与上壳体102之间的高度H2之比可以为0.65~0.8,本实施例中为0.7。
所述上壳体102上安装所述电机3的部位设有凸包1021,凸包1021呈倾斜状且靠蜗舌107侧高于对侧,倾斜角度θ可以为0~5°,本实施例中θ为5°。
所述导风圈5的上端端口呈倾斜状且靠蜗舌107侧高于对侧,且其倾斜的程度和方向与所述凸包1021的倾斜程度和方向相一致。
所述蜗壳1靠近蜗舌107处的内侧壁上和出风通道106的内侧壁上开有很多降噪微孔108,微孔的直径在1mm以内。
所述叶轮2的后圈开有四个腰形孔201。
实施例二
参见图1~图14,本实施例小尺寸顶吸式风机的结构与实施例一中基本相同,只是以下一些具体参数有所不同:
本实施例中倾斜角度β为36°,蜗舌107下端的半径为6mm,蜗舌107上端的半径为4mm。导风叶片6与蜗舌107之间的夹角为3°,即导风叶片6更倾斜。叶轮2的高度H1与蜗壳1的下壳体101与上壳体102之间的高度H2之比为0.65。凸包1021的倾斜角度θ为3°。

Claims (17)

1、一种小尺寸顶吸式风机,其具有蜗壳、叶轮及电机,蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体,蜗壳上设有进风口和出风口,出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道,进风口处安装有导风圈,其特征在于所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。
2、根据权利要求1所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述出风通道在转弯处为平滑过渡。
3、根据权利要求1或2所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述蜗壳的蜗舌由下至上向所述出风口方向倾斜。
4、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述蜗舌为变R设计,R的取值范围为4~8mm。
5、根据权利要求4所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述蜗舌下端的半径比上端的半径大。
6、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述蜗舌向所述出风口方向倾斜的倾斜角度为30~55°。
7、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述导风圈上设有伸入所述叶轮内圈的导风叶片,导风叶片靠近所述蜗舌且相对于蜗舌更靠近所述出风口。
8、根据权利要求7所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述导风叶片由下至上向所述出风口方向倾斜设置。
9、根据权利要求8所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述导风叶片的倾斜角度与所述蜗舌的倾斜角度基本一致,二者之间的夹角为±3°。
10、根据权利要求7所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述导风叶片的材质为不锈钢、冷轧钢板或塑料。
11、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述叶轮高度与所述蜗壳的下壳体与上壳体之间的高度之比为0.65~0.80。
12、根据权利要求11所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述叶轮高度与所述蜗壳的下壳体与上壳体之间的高度之比为0.7。
13、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述上壳体上安装所述电机的部位设有凸包,凸包呈倾斜状且靠所述蜗舌侧高于对侧。
14、根据权利要求13所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述凸包的倾斜角度为0~5°。
15、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述导风圈的上端端口呈倾斜状且靠所述蜗舌侧高于对侧。
16、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述蜗壳靠近所述蜗舌处的内侧壁上和所述出风通道的内侧壁上开有很多降噪微孔,微孔的直径在1mm以内。
17、根据权利要求3所述的小尺寸顶吸式风机,其特征在于所述叶轮的后圈开有四个腰形孔。
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