CN1958240A

CN1958240A - 镜片切削研磨一次制程刀具

Info

Publication number: CN1958240A
Application number: CN 200510117534
Authority: CN
Inventors: 吕婉如
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2007-05-09

Abstract

一种镜片切削研磨一次制程刀具，具有一本体，并定义有一本体的轴线，该刀具在该轴线一端设置有至少一固定砥石及至少一活动砥石，所有固定砥石及活动砥石均为以轴线为半径中心的弧形，并围绕于轴线构成一环形；并至少固定砥石的粗糙等级是低于活动砥石；在轴线端部方向为各固定砥石及活动砥石的端部，活动砥石平时被维持其端部较固定砥石内缩，该活动砥石可平行轴线地朝其端部方向移动一距离，该距离是大于固定砥石与活动砥石端部间的轴向差距。本发明可使该镜片在一次制程中即可进行多种加工程序，而使加工的制程简化，省略原有镜片切削后需置换工件至另外的镜片研磨机的程序，故可提升产量。

Description

镜片切削研磨一次制程刀具

技术领域

本发明涉及一种镜片切削研磨一次制程刀具。

背景技术

一般镜片在制程时，是先将玻璃材料加热压铸成型成所需镜片的雏型，再利用球面切削机进行切削及利用研磨机进行研磨的粗磨及细磨的加工，如图6所示，该球面切削机包含有一可前后移动及旋转的夹具7及一中空的刀具71，该夹具7供夹持一胎具72，供镜片9贴合于胎具72上。而该刀具71的底缘设有砥石73，该砥石73视加工程序的不同而具有不同粗细的粒度，而可将刀具71抵于该胎具72的镜片9上，借由刀具71的砥石73将镜片9表面切削成球型。

将切削过后的镜片9连同胎具72，换置于一砂挂机上，用砂挂皿8进行粗磨的加工，如图7A所示，该砂挂皿8内具有多数较粗粒度的钻粒81(Smoothing Metal Pellet)。借由该砂挂皿8的左右偏摆及该胎具7带动镜片9旋转，而以砂挂皿8内的钻粒81对镜片9进行第一次粗磨，供将镜片9粗磨至适当尺寸，之后再将已粗磨好的镜片9连同胎具72换置于同一砂挂机的另一轴上，再用砂挂皿82进行细磨的加工。如图7B所示，该砂挂皿82内具有多个较细粒度的钻粒83(Smoothing Resin Pellet)，供将镜片9磨合至预计曲率精度。

由于该刀具8的砥石73与砂挂皿8、82的钻粒81、83的粗细粒度等级是固定的，而无法在同一研磨机上同时进行切削与研磨等不同等级的加工制程，因此镜片在进行切削或研磨等不同等级的加工制程时，必须先将镜片在一球面切削机加工后，再更换至另一砂挂机上再进行二次的加工，如此分段制程会增加制程的繁琐，更会增加设置加工机具的费用。尤其是，该镜片要再进行抛光的加工制程时，如图7C所示，则必须再多加一段制程与机具的设置，而使镜片的制程更加繁琐与不便。

故，如何简化镜片的制程并降低制程的成本，则为本发明欲解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种镜片切削研磨一次制程刀具，其可使该镜片在一次制程中即可进行多种加工程序，而使加工的制程简化，省略原有镜片切削后需置换工件至另外的镜片研磨机的程序，故可提升产量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于，具有一本体，并定义有一本体的轴线，该刀具在该轴线一端设置有至少一固定砥石及至少一活动砥石，所有固定砥石及活动砥石均为以轴线为半径中心的弧形，并围绕于轴线构成一环形；并至少固定砥石的粗糙等级是低于活动砥石；在轴线端部方向为各固定砥石及活动砥石的端部，活动砥石平时被维持其端部较固定砥石内缩，该活动砥石可平行轴线地朝其端部方向移动一距离，该距离是大于固定砥石与活动砥石端部间的轴向差距。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中其具有一固定砥石及多个活动砥石，各活动砥石各为不同粗糙等级；各活动砥石是依粗糙等级愈低，其端部与固定砥石端部在轴线方向的差距愈大，并使其可平行轴线地朝其端部方向移动的距离愈大。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中活动砥石的数量具有三个，而与固定砥石均配置在轴线径向各为90度夹角范围内。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中本体具有一固定砥石座供设置固定砥石，每一活动砥石是设置于一活动砥石座。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中本体末端具有一圆柱状结合部，并以一固定环套置在本体外缘，以在固定环内侧与结合部间形成一容纳空间，供在本体末端结合各活动砥石座，并在各活动砥石座与结合部分别设键及键槽以使活动砥石座可沿轴线方向移位，并以拉伸弹簧连结于活动砥石座与本体，使该活动砥石座的活动砥石端部平时均较固定砥石端部内缩，以维持其端部与活动砥石端部间的轴向差距。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中本体外套设多个套筒，每一套筒具有一卡钩以嵌入一对应的活动砥石座，每一套筒借助推移单元推动移位。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中固定砥石的弧形半径较大于活动砥石弧形半径，且各活动砥石是依粗糙等级愈高其弧形半径愈小。

前述的镜片切削研磨一次制程刀具，其中固定砥石的弧形半径是较小于活动砥石弧形半径，且各活动砥石是依粗糙等级愈低其弧形半径愈小。

本发明的有益效果是，其可使该镜片在一次制程中即可进行多种加工程序，而使加工的制程简化，省略原有镜片切削后需置换工件至另外的镜片研磨机的程序，故可提升产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主要构件的分解立体示意图

图2是本发明的组合剖视图

图3是固定砥石及活动砥石均为以轴线为半径中心的弧形，并围绕于轴线构成一环形的示意图。

图4A是在轴线端部方向各固定砥石及活动砥石的端部的轴向差距的示意图。

图4B是各活动砥石座伸出后这些活动砥石的端部与固定砥石端部的轴向差距的示意图。

图5为本发明刀具对一凸透镜进行加工的示意图。

图6是现有球面切削机的刀具对镜片切削加工的示意图

图7A是现有砂挂皿对镜片进行粗磨加工的示意图。

图7B是现有另一砂挂皿对镜片进行细磨加工的示意图。

图7C是现有砂挂皿对镜片进行抛光加工的示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，该刀具有一本体1，并定义有一本体的轴线10，以及该刀具在该轴线10一端具有一圆柱状结合部11，以及一固定砥石座12供设置固定砥石121，并以一固定环2套置在本体外缘，以在固定环2内侧与结合部11间形成一容纳空间而供结合三个活动砥石座31、32、33，每一活动砥石座设置有一活动砥石311、321、331，而各活动砥石311、321、331与固定砥石121均配置在轴线10径向各为90度夹角范围内。

所有固定砥石及活动砥石均为以轴线为半径中心的弧形，并围绕于轴线构成一环形，如图3所示，其中，固定砥石的粗糙等级是低于活动砥石，各活动砥石分别为不同粗糙等级，例如：固定砥石121为#500金属砥粒，活动砥石311为#1800金属砥粒，活动砥石321为#2500树脂砥粒，活动砥石331为粒度2μ树脂砥粒。另外，在本实施例的固定砥石的弧形半径R1是较大于活动砥石弧形半径R2、R3、R4，且各活动砥石是依粗糙等级愈高其弧形半径愈小，即R1＞R2＞R3＞R4。

各活动砥石座与结合部分别设键及键槽，如图2的活动砥石座31内缘嵌设一键34，该键34陷入结合部11的键槽111，以使活动砥石座可沿平行轴线方向移位，每一活动砥石座并以一拉伸弹簧4连结于本体1，使该活动砥石座的活动砥石端部平时均较固定砥石端部内缩，维持于轴线端部方向各固定砥石及活动砥石的端部的轴向差距，如图4A所示D1、D2、D3。各活动砥石是依粗糙等级愈低，其端部与固定砥石端部在轴线方向的差距愈大，并使其可平行轴线地朝其端部方向移动的距离愈大，如图4B所示为活动砥石311、321、331在移动后其各自的端部凸出固定砥石端部不同距离的状态。

在本体外套设多个套筒41、42、43，每一套筒具有一卡钩411、421、431以嵌入一对应的活动砥石座，而每一套筒并借由推移单元(图中未示)推动移位而使各活动砥石座可平行轴线方向移动，各活动砥石是依粗糙等级愈低，其可推动的距离愈大。

以本实施例的镜片切削研磨一次制程刀具对镜片的凸球面进行加工的方式配合图5说明如下：

在一镜片研磨机(图中未示)将镜片粗胚置于该镜片胎具5上，镜片研磨机驱动胎具5旋转，刀具则由夹持机构(图中未示)驱动旋转。当将该刀具朝该镜片进给，固定砥石端部先触及镜片6的凸球面61以进行切削，而当该刀具依轴向进给至预定进刀量时，该固定砥石即将镜片切削至适当尺寸，当刀具终止进给，而使该固定砥石不再进刀，借由推移单元推动活动砥石座31移位以使活动砥石311对镜片6进行粗磨加工，至活动砥石311的端部较固定砥石端部凸出形成经规划的轴向差距，而使得镜片的凸球面61半径再稍微削减并将表面粗糙度减低；与活动砥石311的动作方式相同，依序推动活动砥石座32、33使活动砥石321、331分别对镜片研磨至预定精度及最后的抛光。在前述整个加工过程，镜片的凸球面由粗胚至完成抛光，凸球面会愈趋于符合预期的规格及精度，而此过程其球面半径会逐渐缩减，故将固定砥石与各活动砥石依粗糙等级愈高制作其弧形半径愈小，即R1＞R2＞R3＞R4，有助于每一砥石端部与镜片的凸球面均匀接触力，可使砥石的磨损匀称而可提高使用寿命，以及使镜片的凸球面规格更为精准。

当较粗糙等级的砥石，例如图5所示的固定砥石对镜片进行加工时，其它活动砥石均维持在不与镜片接触的位置，故可避免较细等级的砥石接触镜片而减小其使用寿命。

对于凹透镜的加工，由于镜片的凹球面由粗胚至完成抛光，会愈趋于符合预期的规格及精度，而此过程其球面半径会逐渐扩大，故将本发明的刀具改变细节上规格设计，将固定砥石的弧形半径是较小于活动砥石弧形半径，且各活动砥石是依粗糙等级愈低其弧形半径愈小。

总之，无论针对凸透镜或是凹透镜的本发明镜片切削研磨一次制程刀具，均不用将镜片移动至不同研磨机，而能在一次加工步骤将镜片由粗坏加工至完成品，使得整个制造程序大大提高效率。

Claims

1.一种镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于，具有一本体，并定义有一本体的轴线，该刀具在该轴线一端设置有至少一固定砥石及至少一活动砥石，所有固定砥石及活动砥石均为以轴线为半径中心的弧形，并围绕于轴线构成一环形；

并至少固定砥石的粗糙等级是低于活动砥石；

在轴线端部方向为各固定砥石及活动砥石的端部，活动砥石平时被维持其端部较固定砥石内缩，该活动砥石可平行轴线地朝其端部方向移动一距离，该距离是大于固定砥石与活动砥石端部间的轴向差距。

2.根据权利要求1所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于其具有一固定砥石及多个活动砥石，各活动砥石各为不同粗糙等级；

各活动砥石是依粗糙等级愈低，其端部与固定砥石端部在轴线方向的差距愈大，并使其可平行轴线地朝其端部方向移动的距离愈大。

3.根据权利要求2所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于所述活动砥石的数量具有三个，而与固定砥石均配置在轴线径向各为90度夹角范围内。

4.根据权利要求3所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于所述本体具有一固定砥石座供设置固定砥石，每一活动砥石是设置于一活动砥石座。

5.根据权利要求4所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于所述本体末端具有一圆柱状结合部，并以一固定环套置在本体外缘，以在固定环内侧与结合部间形成一容纳空间，供在本体末端结合各活动砥石座，并在各活动砥石座与结合部分别设键及键槽以使活动砥石座可沿轴线方向移位，并以拉伸弹簧连结于活动砥石座与本体，使该活动砥石座的活动砥石端部平时均较固定砥石端部内缩，以维持其端部与活动砥石端部间的轴向差距。

6.根据权利要求5所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于所述本体外套设多个套筒，每一套筒具有一卡钩以嵌入一对应的活动砥石座，每一套筒借助推移单元推动移位。

7.根据权利要求6所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于所述固定砥石的弧形半径较大于活动砥石弧形半径，且各活动砥石是依粗糙等级愈高其弧形半径愈小。

8.根据权利要求6所述的镜片切削研磨一次制程刀具，其特征在于所述固定砥石的弧形半径是较小于活动砥石弧形半径，且各活动砥石是依粗糙等级愈低其弧形半径愈小。