CN1956904B - 用于横向切割材料带特别是纸带或纸板带的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于横向切割材料带特别是纸带或纸板带(1)的装置，包括一横向切割装置(3)，该横向切割装置具有两个配备横向刀具的刀具滚筒(8)；一在横向切割装置(3)之后设置的片状材料输送装置(4)，该片状材料输送装置具有一个制动装置，该制动装置具有至少一个自由旋转地支承的制动辊(19)。为了避免在易损坏的片状材料上留下痕迹，本发明的制动辊(19)包括一个圆柱体形的基体(20)，在此基体上以彼此间隔的圆周距离固定由弹性材料制成的径向凸出的膜片(22)，所述膜片终止于一个圆柱体形的与基体(20)同轴的包面。

Description

用于横向切割材料带特别是纸带或纸板带的装置
技术领域
本发明涉及一种用于横向切割材料带特别是纸带或纸板带的装置。
背景技术
横向切割装置通过横向切割将纸带或纸板带制成各单个片状材料，各单个片状材料接下来放置在堆叠上，横向切割装置以已知方式包括在横向切割装置之后的片状材料输送装置，所述片状材料输送装置包含具有自由旋转的制动辊的制动装置。在对一片状材料制动时，还未制动的下一片状材料移动越过其后边缘。从而产生交叠设置的片状材料的鳞片流(Schuppenstrom)，其接下来在堆叠装置中被放置在堆叠上。这种类型的横向切割装置在DE 199 45 114-A中有描述。
快速行进的片状材料的制动在此借助于制动辊通过压紧在前方行进的、业已被制动的较慢的片状材料上来实现。在制动过程期间在两个片状材料之间的相对运动会在较慢的易损坏的纸带或纸板带的表面上留下痕迹。
发明内容
本发明的目的是，改善开头所述的横向切割装置，使得即使在易损坏的纸带或纸板带的表面上也避免留下痕迹。
上述目的这样实现，即本发明的用于横向切割材料带特别是纸带或纸板带的装置包含一横向切割装置，该横向切割装置具有两个配备横向刀具的刀具滚筒；一在横向切割装置之后设置的片状材料输送装置，该片状材料输送装置具有一个制动装置，该制动装置具有至少一个自由旋转地支承的制动辊，所述制动辊与一下部的带式输送机构成容纳间隙，片状材料以其前边缘行驶入所述容纳间隙中，并且下部的带式输送机在制动辊的区域内被支承辊支承，制动辊弹性地并且可被行进的片状材料的力向上移动地支承，并且所述制动辊以具有小于500kg/m3的密度的轻型结构制造，并且所述制动辊具有一个空心圆柱体形状的基体。
制动辊的弹性支承使得可以精确地施加制动片状材料所需要的压紧力。制动辊可以向上偏移并且其位置可以与鳞片状输送的片状材料或片状材料叠的上侧的阶梯形状相配合。在制动辊和下部的输送机之间的容纳间隙(Fangnip)中的作用在片状材料或片状材料叠上的压紧力在片状材料穿越过程中基本上保持不变，片状材料位于所述的下部的输送机上。
通过根据本发明的一个优选的实施方式规定的单辊悬挂(
Figure GSB00000126181300021
)不产生负面的弯曲度效应。
根据本发明的优选的实施方式，单个或所有的制动辊可以围绕一个水平的、横向于片状材料行进方向的轴线摆动以调整弹性力。此外制动辊在一个可摆动的横梁上弹性地支承，这使得可以调整容纳间隙中的整体压力。
根据本发明的优选的实施方式，制动辊包含一个刚性的圆柱体形的基体，在此基体上安装一个可弹性变形的外壳；制动辊在其沿着旋转轴的方向上测量的宽度这样构造和设置，使得辊宽度的总和大于装置的工作宽度的25％、优选大于50％；制动辊在朝向其旋转轴的方向上测量的宽度为20mm至200mm、优选20mm至100mm；制动辊以具有小于500kg/m3优选小于300kg/m3的密度的轻型结构制造，上述优选的各实施方式单独或组合地使得可以提供尽可能大的接触面。此外优选制动辊的外直径为50mm至350mm、优选150mm至250mm，这种较大直径允许制动辊较平地驶入容纳间隙中。
此外，根据本发明，当制动辊以具有小于500kg/m3、优选小于300kg/m3的密度的轻型结构制造并且制动辊具有一个由轻金属制成的空心圆柱体形状的基体时，这种制动辊的轻型构造有利地减小了惯性。
附图说明
附图用于借助于一个简化示出的实施例阐述本发明，其中：
图1横向切割装置的侧视图；
图2制动及重叠装置的部分放大视图；
图3具有制动辊的制动装置的放大俯视图；
图4制动辊和其支承的横向剖视图。
具体实施方式
在图1中总体示出的装置用于由连续输送的带1制造纸带或纸板带。在带/片状材料行进方向(在附图中从左向右)上依次相继地设置以下的构件：
一纵向切割装置2，在其中切割带1的边缘并且必要时将带1划分成直至六个单个的带；一横向切割装置3；一片状材料输送装置4，由此片状材料输送装置接收和制动横向切割时生成的片状材料，其中构成鳞片流；以及堆叠装置5，片状材料在该堆叠装置中放置在位于板7上的堆叠6上。
横向切割装置3以已知的方式包含两个上下设置的刀具滚筒8，它们分别配备至少一个横向刀具，带1在行进时被刀具滚筒划分成片状材料。如果多个带1上下相叠放置地被加工，由此在横向切割时产生片状材料叠，其紧接着被进一步输送。
紧接在横向切割装置3之后设置一个片状材料输送装置4，其输出侧的部分在图2中放大示出。它包含用于接收在横向切割时产生的带起始段的元件；用于在横向切割时将带束紧的元件；用于在横向切割时产生的片状材料的加速的进一步输送的元件，以便在两个片状材料之间产生间隙；用于对片状材料制动的制动及重叠装置9，以由交叠的片状材料产生鳞片流，其以较慢的传输速度输送给堆叠装置5。
片状材料输送装置4始于一个快速环绕的上部的带式输送机10和一个所属的下部的快速的带式输送机，其由多个平行的输送带构成并且以比驶入的带1提高的速度驱动。从而在横向切割时产生的片状材料以提高的速度被进一步输送。
制动及重叠装置9在片状材料闸门12之后始于一个加载低压的抽吸箱13，其上部的设有抽吸口的壁在输送平面下方一定距离处平行地延伸。片状材料的后边缘被低压抽吸并且向下转向。其中片状材料的后边缘从一个快速行进的上部的带式输送机15上脱离，此上部的带式输送机15在制动及重叠装置9的长度上延伸。在抽吸箱13处开始一个下部的带式输送机14，其以较慢的输送速度行进，片状材料以此输送速度被放置在堆叠6上。在片状材料被制动时，下一个更快行进的片状材料的前边缘移动越过此片状材料的后边缘。由此产生交叠的各片状材料的鳞片流，其在下部的带式输送机14上以较慢的输送速度进一步输送。
为了将片状材料由快速行进的上部的带式输送机15向下压到慢的下部的带式输送机14上并且将片状材料制动，横跨装置的工作宽度在抽吸箱13之后设置一列制动辊19，所述制动棍分别可自由旋转地支承，其中它们的旋转轴水平地、横向于片状材料行进方向且基本上相互对齐地延伸。制动辊19彼此轴向隔开地设置在两个上部带式输送机15之间并且在圆周上向下越过上部带式输送机15。它们从而与下部的带式输送机14构成一个容纳间隙，片状材料以其前边缘行驶入所述容纳间隙中。下部的带式输送机14在制动辊19的区域内被支承辊17支承，因此用于制动所需要的压紧力被施加到片状材料上。
制动辊19和其悬挂装置的横向剖视图在图4中放大示出。
每个制动辊19由一个空心圆柱体形状的基体20构成，其优选由轻金属例如铝制成。优选在基体20上安装一个由可弹性变形的材料制成的外壳，因此在将制动辊19压向片状材料时形成一个较大的接触面。优选外壳层由一种通过泡沫制成的小室状的弹性体、特别是聚氨酯制成。
制动辊19的外直径为50mm至350mm、优选150mm至250mm。制动辊19在沿着其旋转轴的方向上测量的宽度为20mm至200mm，优选20mm至100mm。制动辊19在其沿着旋转轴的方向上测量的宽度这样构造和设置，使得辊宽度的总和大于装置的工作宽度的25％、优选大于50％，如图3所示。从而确保与片状材料的足够大的接触面。
对于本发明重要的是，每个制动辊19弹性地并且可以被行进的片状材料的力向上移动地支承，优选每个制动辊19单个都如此。在根据实施例的特别有利的构造中，每个制动辊19支承在两个侧向固定的钢板弹簧21上，钢板弹簧以其另外一端固定在一个横梁22上。横梁22在机架中可围绕其水平的、横向于片状材料行进方向延伸的轴摆动地支承，其中角位置借助于一个摆动驱动装置例如手轮23非常精确地调节和固定。经由摆动角的调节可以调节制动辊19的支承的弹性力并且因此在容纳间隙内的压紧力。这使得与不同的片状材料材料相配，例如各种对痕迹的灵敏性不同的纸。
有利的是，制动辊19的垂直运动的行程可调节地限定，因此容纳间隙的最大的端部宽度不会在不允许的情况下变大。附加地每个制动辊19可以单个地被抬起并且转入一个不活动位置，如果在其区域内发生片状材料1的纵向切割。为了更好的调节可能性，在制动装置9内的贴靠在片状材料上的输送带可移动地支承。
如前所述，制动辊19以具有小于500kg/m3、优选小于300kg/m3的密度的轻型结构制造。制动辊由此有利地具有较小的惯性并且可以被行进的片状材料的力向上压。
在对片状材料制动时，制动辊19的有效的圆周速度减小至下部的较慢的片状材料的输送速度，其在下部的带式输送机14上被传输。制动比较慢地实现并且没有压力峰值，从而在片状材料前边缘区域内防止产生痕迹。

Claims (15)

1.一种用于横向切割材料带的装置，包括一横向切割装置(3)，该横向切割装置具有两个配备横向刀具的刀具滚筒(8)；一在横向切割装置(3)之后设置的片状材料输送装置(4)，该片状材料输送装置具有一个制动装置，该制动装置具有至少一个自由旋转地支承的制动辊(19)，其特征在于，所述制动辊与一下部的带式输送机(14)构成容纳间隙，片状材料以其前边缘行驶入所述容纳间隙中，并且下部的带式输送机(14)在制动辊(19)的区域内被支承辊(17)支承，制动辊(19)弹性地并且可被行进入该容纳间隙中的片状材料的力向上移动地支承，并且所述制动辊(19)以具有小于500kg/m3的密度的轻型结构制造，并且所述制动辊(19)具有一个空心圆柱体形状的基体(20)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述材料带是纸带或纸板带(1)。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，横跨该用于横向切割材料带的装置的工作宽度弹性地支承一列彼此间隔开的制动辊(19)。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，单个或所有的制动辊(19)能够围绕一个水平的、横向于片状材料行进方向的轴线摆动，以调整弹性力。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，制动辊(19)在一个可摆动的横梁(22)上弹性地支承。
6.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，在刚性的所述基体上安装一个可弹性变形的外壳。
7.如权利要求3所述的装置，其特征在于，制动辊(19)在沿着其旋转轴的方向上测量的宽度这样构造和设置，使得辊宽度的总和大于该用于横向切割材料带的装置的工作宽度的25％。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，辊宽度的总和大于该用于横向切割材料带的装置的工作宽度的50％。
9.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，制动辊(19)的外直径为50mm至350mm。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，制动辊(19)的外直径为150mm至250mm。
11.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，制动辊(19)在沿着其旋转轴的方向上测量的宽度为20mm至200mm。
12.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，制动辊(19)在沿着其旋转轴的方向上测量的宽度为20mm至100mm。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密度小于300kg/m3。
14.如权利要求5所述的装置，其特征在于，制动辊(19)支承在一钢板弹簧(21)上。
15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基体(20)由轻金属制成。
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