CN1956840A - 用于制造轮胎的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

自动臂(38a，38b)，它驱动以使得支撑被加工的轮胎(2)的鼓(15)旋转，并且在用于供给弹性体材料的连续细长元件以便形成轮胎部件(5a，5b)的输出喷嘴(23)之前方便地移动该鼓。输出喷嘴(23)通过至少一个选择阀(25)与两个或多个挤压机(19，20，47)连接在一起，其中每一个挤压机被设计用来提供相应的混合物。选择阀(25)使输出喷嘴(23)与一个挤压机的出口连接，中断喷嘴和其它挤压机之间的连通。未激活的挤压机的出口可与至少一个出口导管连接。因此有可能在不使制造的物体远离输出喷嘴(23)的情况下，更换用于制造轮胎部件的混合物的类型。

Description

用于制造轮胎的方法和装置
本发明涉及一种制造轮胎的方法，以及实施该方法的制造装置。
轮胎通常包括具有至少一个胎体帘布层的胎体结构，胎体帘布层具有与相应的环形锚定结构接合的端翼，每一个锚定结构通常由大体上圆周的环形插件形成，其中至少一个填充插件在径向外部位置处被敷设到该环形插件。
该胎体结构是皮带结构，包括一个或多个相对于彼此以及相对于胎体帘布层以径向叠置的关系设置的皮带层，并且在交叉方向上和/或基本上平行于轮胎的圆周延伸方向上具有织物或金属加强线。在径向外部位置处，由弹性体材料制成的胎面带被敷设至该皮带结构，例如构成轮胎的其它半成品。
这里需要指出的是，为达到本说明书的目的，术语“弹性体材料”指的是包括至少一种弹性聚合物和至少一种加强填料的合成物。优选地，该合成物还包括添加剂，例如交联剂和/或增塑剂。由于交联剂的存在，该材料可通过加热交联在一起，以便形成最终制造的产品。弹性体材料的各个侧边进一步施加至胎体结构的侧面，每一个侧面从胎面带的侧缘之一延伸至胎缘直到靠近相应的环形锚定结构。
胎体结构和皮带结构与相应的胎面带一起可在各自的工作站彼此独立地形成，并在稍后的时间相互装配在一起。
根据传统的构造方法，胎面带和侧壁均由连续的挤压部件制成，在被冷却以使其几何构造稳定后被贮存在合适的工作台或滚筒上。呈部分形式的或由连续的条带制成的半成品随后被送到进给单元，该进给单元的功能是拾起该部分或将连续的条带切割成预定长度的部分，每一该部分构成了待圆周地施加至被加工的轮胎的胎面带或侧壁之一。
根据同一申请人的文件WO 00/35666和WO 01/36185，一些轮胎部件，例如通过从挤压机供给的细长元件得到的胎面带和侧壁适当地分布在用于支撑待加工的轮胎的鼓上，同时后者绕它自己的轴旋转。同时，从自动臂垂下的支撑鼓在挤压机的前面移动，从而使细长元件的横向分布，并因此通过后者形成多个圆周绕组，这些绕组以轴向肩并肩和/或径向叠置的关系设置，以便限定这种结构的轮胎部件。
在同一申请人的WO 04/041522中，通过在支撑鼓上装配半成品形成的胎体结构随后与在备用鼓上制成的皮带结构配合。在胎体结构与皮带结构的配合步骤中所使用的支撑鼓被自动臂拾起，并将其顺序转移和方便地搬运至一系列的挤压机的前面，每一个挤压机被设定在胎体和/或皮带结构上，弹性体材料的相应连续细长元件具有根据部件的类型而特定选择的物理化学特性，其中单个的挤压机被设计用来产生该部件类型。更特别的是，第一挤压机被设定用来直接在皮带结构上提供第一连续细长元件，以便形成胎面带。
当制造需要形成所谓的底层的胎面带时，提供一辅助挤压机以用于在第一挤压机的参与之前将辅助细长元件直接置于皮带结构上，该辅助元件被设计用来形成适当弹性体材料的所述底层。
另一挤压机将使第三连续细长元件直接提供在胎体帘布层上，同时通过在由鼓支撑的胎体结构上卷绕细长元件本身，以便制造轮胎侧壁。
在该说明书和随后的权利要求中，轮胎的“部件”指的是构成轮胎一部分的任何弹性体材料元件，例如，胎面带，侧壁，衬里，底衬，胎缘区域中的填料，漏气保用轮胎中的加强插件，耐磨的细长元件，或它们的一部分。特别地，当侧壁和/或胎面带例如由两个或多个不同的部分制成时，每一个部分由特定的弹性体材料制成，“部件”指的是侧壁和/或胎面带的每一个所述部分。
申请人已经证实，当通过上述方法来制造轮胎时，在轮胎的制造过程中会有一段等待时间，每一段时间都是为了更换在制造待加工的轮胎的给定部件所需要的构成连续细长元件的弹性体材料时，更换挤压机所必需的时间。所述等待时间主要是由于极大的运动质量(例如，通过自动臂移动在支撑元件上被加工的轮胎)使得“通过挤压机加工的轮胎”系统的停止、新的定位和再次起动需要相当长的时间，该时间大约为10秒钟。
申请人还确定了，在使用多种不同的弹性体材料来制造轮胎部件时，例如具有数个不同弹性体材料部分的胎面带，其中这些材料以相互叠置和/或以肩并肩的关系设置，此时挤压机的数量增加了，并且因此在面对上述要求时，整个安装的布置所占用的面积也将增加。
申请人还认识到，设置至少一个与布料器操作地结合的分配器，该布料器适合于分别从两个或多个挤压机选择性地提供不同类型的弹性体材料，以便形成轮胎的不同部件而无需被迫输送支撑元件，其中所述部件在该支撑元件上从一个挤压机构造至另一个上，从而提高了生产率，所述等待时间降低了，而不会增加生产安装的布置的尺寸。
在第一方面，本发明涉及一种制造轮胎的方法，包括以下步骤：
装配在支撑元件上待加工的轮胎的部件；其中至少一个第一部件通过将至少一个第一连续细长元件卷绕成一个设置在另一个上的绕组来形成，该第一元件由来自第一挤压机的第一弹性体材料制成；其中至少一个第二部件通过将至少一个第二连续细长元件卷绕成一个设置在另一个上的绕组来形成，该第二元件由来自第二挤压机的第二弹性体材料制成；还包括以下步骤：将第一和第二弹性体材料传送至与至少一个分配器连接的会聚路径；将支撑元件定位在所述至少一个分配器的前面；通过所述至少一个分配器选择性地供给第一和第二弹性体材料，以便分别形成第一和第二连续细长元件；方便地移动所述至少一个分配器前面的支撑元件，用于分别卷绕和分配第一和第二连续细长元件，以便接续地形成第一和第二部件。
在另一方面，本发明涉及一种用于制造轮胎的装置，包括：至少一个支撑元件；用于装配在支撑元件上待加工的轮胎的部件的装置；其中所述装配装置包括：用于供给第一弹性体材料的第一挤压机；用于供给第二弹性体材料的第二挤压机；被设计用来执行所述支撑元件和挤压机之间的相对移动的驱动装置；至少一个分别通过第一和第二连接导管与第一挤压机和第二挤压机连通的分配器，以用于形成分别由所述第一和第二弹性体材料组成的第一和第二连续细长元件；用于通过所述至少一个分配器来选择性地供给第一和第二弹性体材料的切换装置。
进一步的特征和优点将通过根据本发明的用于制造轮胎的方法和装置的优选的但非排它性的实施例的详细描述而变得更明显。
这些描述将在下文通过参照附图以非限制性的例子给出，其中附图为：
图1是根据本发明第一实施例的用于制造轮胎的装置的顶部示意图；
图2是根据本发明不同实施例的装置的一部分的正视图；
图3是作为前面的附图所涉及的装置一部分的切换阀的示意性断面图；
图4是根据本发明可能的替换实施例的用于制造轮胎的装置的顶部示意图；
图5a，5b和5c示意性示出了作为图4的装置的一部分的切换阀，其处于三种不同的操作状态；
图6是可用于装置另一替换实施例的切换阀的示意性断面图；
图7是可根据本发明得到的轮胎的分解断面图，其仅仅以象征的方式给出。
特别地参照附图，提出用于实施根据本发明方法的用于制造轮胎的装置通常被指示以附图标记1。
本发明的目的在于制造图7中的指代以2的此种类型的轮胎，其基本上包括大体上环形构造的胎体结构3，大体上圆柱形构造并且绕胎体结构3径向延伸的皮带结构4，在圆周外部位置敷设至皮带结构4的胎面带5，和一对在相对侧面上横向敷设至胎体结构3的侧壁6。
每一侧壁6和胎面带5基本上包括至少一层具有适当厚度的弹性体材料。与胎面带5相结合的还可以是所谓的具有适当成分和物理化学特征的弹性体材料的底层5a，并且其用作真正的胎面带和底层皮带结构4之间的界面。
胎体结构3包括一对与通常被称为“胎缘”的区域成整体的环形锚定结构7，每一个锚定结构由通常被称为“胎圈芯”的大体上圆周的环形插件8制成，该插件在径向外部位置上支承弹性填料9。至少一个胎体帘布层10的端翼10a绕每一个环形锚定结构向上翻，该胎体帘布层包括横向于轮胎2的圆周延伸而延伸部的织物或金属加强线，其可根据预定的倾度从环形锚定结构7之一延伸至另一个。最后，在无内胎型的轮胎中，即没有充气内胎，胎体结构具有通常指的是“衬里”的基本上弹性体材料的气密层。
还在漏气保用轮胎或用于特定用途的轮胎中提供了通常被称为“侧壁插件”类型的辅助加强插件11，其从胎体帘布层10的内部作为链线或者在两对胎体帘布层之间被敷设至靠近侧壁6的区域。
皮带结构4又可包括一个或多个皮带层12a，12b，其包括在一个皮带层和另一个之间的相应的交叉方向上适当地倾斜于轮胎的圆周延伸的金属或织物线，以及可能的外部皮带层12c，其包括一根或多根金属线，该金属线在圆周上卷绕至在皮带层12a，12b的周围以肩并肩的关系轴向设置的绕组上。
装置1具有用来在至少一个支撑元件上装配轮胎1的部件或它们中的至少一个部件的设备，其中支撑元件被设定用来支撑单个的部件和/或被制造的轮胎。
根据用途和相关工序，支撑元件可由通常的构造或圆柱形构造的装配鼓14来提供，当前被用来装配协同操作的部件以形成胎体结构，或者通过安装在成形鼓15上的待加工的轮胎，例如用于在胎体结构3上得到皮带结构4的装配来提供，这些在附图中通过举例说明了。可替换地，轮胎的制造可通过使用基本的半成品元件，例如弹性体材料的连续细长元件，和/或一个或多个合并在弹性体材料层中的织物或金属线来进行，该支撑元件可包括成形在轮胎本身的内表面的刚性的环形支撑构造，正如申请人自己的文件WO 00/35666和WO 01/36185所描述的那样。
在这里的实施例中，描述了胎体结构3和皮带结构4的主要部件，例如特别是环形锚定结构7，胎体帘布层10，皮带层12a，12b，以及可能的被设计用来构造外部皮带层12c的加强件，它们以在先前的制造步骤中产生的半成品的形式提供给装置1，并且彼此适当地装配在一起。
为此，所述装配装置优选地包括构造站13，这里未对其作详细描述，因为它可通过任何方便的方式来执行，该构造站具有构造或装配鼓14，其用作装配胎体结构3部件的支撑元件。更详细地，胎体帘布层10首先在构造鼓14上卷绕，之后有可能形成所述衬里，以便形成所谓的基本上圆柱形的“胎体套筒”。随后，环形锚定结构7被安装在帘布层10的端翼10a上，之后所述端翼被卷起，以便使锚定结构接合在通过卷起的帘布层10所形成的环中。如果需要的话，构造站13可包括使辅助加强插件11或任何其它类型的插件与胎体帘布层相结合的设备，所述插件在最初的步骤或替代地在布置帘布层10和/或胎体结构3的其它部件的步骤中被施加。
在胎体结构3的装配完成后，胎体结构3可通过未示出的适当传送装置传送至所谓的成形鼓15上。
可替换地，胎体结构部件的装配可直接在成形鼓15上进行。
在构造鼓14上或直接在成形鼓15上装配胎体结构3的同时，皮带结构4的制造通过施加装置17在备用鼓16上进行。
在适当的传送装置18的作用下，这里未对其作详细描述，因为它们可通过任何方便的方式得到，皮带结构4使其本身从备用鼓16拾起，并被传送至以成形鼓15上的圆柱形套筒形式设置的胎体结构3上。
胎体结构3随后通过环形锚定结构7的彼此靠近的轴向移动，并且同时允许压力下的流体进入到那里而被成形为环形构造，直到胎体帘布层10与由传送部件18保持的皮带结构4的内表面相接触为止。
根据本发明，被加工的轮胎2的两个或多个部件中的每一个通过卷曲操作来形成，即通过将弹性体材料的至少一个连续细长元件卷绕至以一个设置在另一个上的方式设置的绕组。在通过示例的方式描述的该实施例中，这些部件的第一、第二和第三部件分别通过底层5a、胎面带5和侧壁6来表示，尽管所述部件可包括任何不同类型的其它元件。
为此，装配装置包括使用至少一个第一挤压机19，其被设定用来提供适合于形成例如底层5a的第一弹性体材料，和一个第二挤压机20，用于提供适合于形成胎面带5的第二弹性体材料，其中胎面带5相对于底层5a设置在径向外部位置。
第一和第二连接导管21，22分别从第一和第二挤压机19，20延伸出来，所述导管按基本上收缩的路径指向至少一个分配器，以便将第一和第二弹性体材料传送至分配器本身，并得到分别由第一和第二弹性体材料制成的第一和第二连续细长元件的供给。
优选地，所述分配器包括输出喷嘴23。与挤压机19，20结合的切换装置24能通过输出喷嘴23选择性地供给第一和第二弹性体材料。在可能的实施例中，第一和第二连接导管21，22可在各自不同的输出口处向输出喷嘴23会聚。在该情况下，第一和第二弹性体材料的选择性供给可通过各个挤压机19，20的起动和停用来得到。
但是，第一和第二连接导管21，22最好向设定在输出喷嘴23中的同一出口会聚。在该情况下，切换装置24包括至少一个阀单元25，其基本上包括与分配件27操作地接合的阀体26。
在第一实施例中，如图3所示，阀体26具有第一入口28和优选地位于直径相对的位置的第二入口29，并且它们通过第一和第二连接导管21，22分别与第一挤压机19和第二挤压机20连通。
阀体26具有主出口30和优选地位于直径相对的位置的辅助出口31，它们与第一和第二入口28，29偏移一定角度。
主出口30与输出喷嘴23连通。特别地，输出喷嘴23可直接形成在阀体25上，从而它具有包括同一主出口30的流出口。辅助出口31又与通向收集槽33的出口导管32连通。
入口28，29和出口30，31与限定在阀体26内的分配室34连通，其中阀体26内操作地容纳分配件27。更详细地，分配件27基本上包括沿分配室34的直径延伸的分隔元件，以便将分配室分隔成分别与第一入口28和第二入口29连通的第一通道35和第二通道36。
在未示出的旋转致动器或等效装置的指令下，分配件27在第一操作状态和第二操作状态之间在角度上通过旋转90°移动，其中在第一操作状态下，主出口30与第一入口28连通，同时辅助出口31与第二入口29连通；在如图3的点划线所示的第二操作状态下，主出口30与第二入口29连通，同时辅助出口31与第一入口28连通。
因此，当分配件27处于第一操作状态时，可从第一挤压机19提供第一弹性体材料，而来自第二挤压机20的第二弹性体材料向收集槽33偏离。
反之亦然，在处于第二操作状态时，可通过喷嘴23提供第二弹性体材料，而来自第一挤压机19的第一弹性体材料向收集槽33偏离。
因此，可以即刻方式执行供给第一和第二弹性体材料的切换，而不会出现来自喷嘴23的材料的不合乎需要的间断流量。有利地是，每一所述第一和第二挤压机19，20实际上可相对于输出喷嘴23和挤压机19，20本身之间的流体连通的相应开启和闭合的延迟被事先起动和停用。
更详细地，假定从供给第一弹性体材料切换至供给第二弹性体材料，第二材料沿第二连接导管22相对于分配件27的移动在事先被便利地进给，因此在切换发生时，材料流在对应的第二通道36中已具有了最佳的压力和流量状态。反过来，沿相应的连接导管21的第一材料的进给有利地可在切换之后稍微延迟一段时间后中断。
在第一或第二弹性体材料的供给过程中，驱动装置37在挤压机19，20和被加工的轮胎2或用于通过卷曲来形成部件的其它支撑元件之间执行相对移动。
更特别地，驱动装置37在成形鼓15上操作以便驱动它绕其几何轴旋转，以使得由喷嘴23输送的细长元件相对于胎体结构3在圆周上分布。同时，驱动装置37在成形鼓15和输出喷嘴23之间执行受控的相对移动，以便以一个设在另一个之上的绕组的方式来分布细长的元件，从而形成具有预定的必要厚度和几何构造的所需部件。
在优选实施例中，驱动装置37与至少一个支撑头端部39的自动臂38a，38b形成为整体，其中头端部被设定用来以悬臂方式接合成形鼓15。在所示的例子中(见图2)，自动臂38a，38b包括位于固定平台41上的可绕第一垂直轴旋转的底座40，以绕优选的是水平的第二轴而可摆动的方式连接至底座40的第一部分42，以绕最好也是水平的第三轴而可摆动的方式连接至第一部分42的第二部分43，和由第二部分43可转动地支撑并且绕垂直于第三摆动轴的轴可移动的第三部分44。自动臂38a，38b的头部39在其端部与第三部分44连接，其可绕彼此垂直的第五和第六摆动轴摆动，并且可转动地支撑可由马达45驱动而旋转的成形鼓15。
在本发明的可能实施例中，自动臂38a，38b适合于在生产周期中支撑和控制成形鼓15的运动。
优选地，在自动臂25a，25b以这样一种方式定位成形鼓15，即允许胎体结构3与之接合后，该自动臂将鼓本身带至与皮带结构4的传送件18共轴的位置。在胎体结构3被构造为环形之后，皮带结构4已接合在胎体结构3上，自动臂38a，38b可方便地定位成形鼓15并使其移动至输出喷嘴23之前，从而形成例如底层5a和胎面带5。
特别地，第一底层5a由来自喷嘴23输送的第一弹性体材料制成。为此，阀单元25的分配件27将被设定在第一操作状态，以便开启输出喷嘴23和第一挤压机19之间的流体连通，并且停止喷嘴本身和第二挤压机20之间的流体连通，以使得能够提供第一连续的细长元件。
当已经完成了底层5a的形成后，分配件27被切换至第二操作状态，以便开启输出喷嘴23和第二挤压机20之间的流体连通，并且中断喷嘴本身和第一挤压机19之间的流体连通，以使得能够向待加工的轮胎2上提供第二连续的细长元件，而无需使其移离输出喷嘴。
在图2中更好的示出的实施例中，侧壁6的制造依靠至少一个由第三挤压机47进给的辅助输出喷嘴46，用于直接在胎体帘布层10上提供第三连续细长元件，同时在由成形鼓15支撑的胎体结构3上卷绕细长元件本身。
为此，在由输出喷嘴23形成胎面带5后，成形鼓15被传送至辅助输出喷嘴46并且在输出喷嘴之前适当地移动，从而在胎体结构3上横向地形成侧壁6之一。在成形鼓15在辅助输出喷嘴46之前翻转后，第二侧壁6相对于先前形成的侧壁6开始形成在相对的胎体结构侧上。
当胎面带5和侧壁6的制造完成后，自动臂21a，21b再次移动成形鼓15以将其定位在用于执行使轮胎2与成形鼓15断开接合的装置(未示出)的前面。
装置1可被设置成同时执行两个轮胎2的制造。为此，如图1和2所示，装置1具有分别由第一和第二自动臂21a，21b支撑的第一和第二成形鼓15，它们被顺序地带至与用于敷设胎体结构3的装置、皮带结构4的传送件18、用于敷设底层5a和胎面带5的输出喷嘴23，以及如果有的话用于敷设侧壁6的辅助输出喷嘴46相互作用。
轮胎的制造步骤在每一个成形鼓15上以受控的节奏周期性地执行。
在其它成形鼓15上已经完成了轮胎的制造之前，在任何一个成形鼓15上配置胎体结构3的步骤被无关紧要地执行。因此可避免在工序的不同步骤中被加工的轮胎的等待停机时间，而且消除了在工作下在两个轮胎上同时执行相同步骤的风险。
根据示于图4的本发明的可能的替换实施例，第三挤压机47可通过第三连接导管48连接至输出喷嘴23，以允许通过喷嘴23本身来供给第三弹性体材料。
在该情况下，切换装置24将被设定用来使得能通过输出喷嘴23以选择的方式来输送第三弹性体材料，这相对于分别通过第一挤压机19和第二挤压机20来供给第一和第二弹性体材料。
为此，阀单元25最好按图5a，5b和5c所示那样制造。特别地，阀体26具有相对于分配件27置于相对侧边的输入侧49和输出侧50，其中分配件27可在阀体本身内部线性移动。
与第一和第二挤压机19，20连接的第一和第二入口28，29分别相互对准地设置在输入侧49上，同时第三入口51通过第三连接导管48与第三挤压机47相连。
主出口30和辅助出口31依次设置在阀体26的输出侧50上的各自对准位置，同时第二辅助出口31a可通过辅助出口导管32a与收集槽33连接。
在未示出的线性致动器或等效装置的指令下，分配件27可选择性地分别置于示于图5a、5b和5c的第一、第二和第三操作位置。
分配件27可沿着输入侧49和输出侧50以直角移动至入口28，29，51和出口30，31和31a的对准方向，即以向图5a、5b和5c看去而成直角的方向。
在第一操作状态下，第一系列的通道52在分配件27中延伸，即从阀体26的输入侧49至输出侧50，使第一入口28和主出口30连接起来，致使第一弹性体材料可通过输出喷嘴23输出。同时，第二入口29和第三入口51通过示于图5a的辅助出口31与出口导管32连接在一起，并且第二和第三弹性体材料的输出被中断。
在第二操作状态下，第二系列的通道53从输入侧49延伸至输出侧50，使主出口30和第二入口29连接起来，致使第二弹性体材料可通过输出喷嘴23输出，同时，第一入口28和第三入口51与示于图5b的辅助出口31a连接在一起，并且第一和第三弹性体材料的输出被中断。
在第三操作状态下，第三系列的通道54使主出口30和第三入口51连接在一起，致使第三弹性体材料可通过输出喷嘴23输出，同时，第一和第二入口28，29分别通过辅助出口31a，31与出口导管32连接在一起，并且第一和第二弹性体材料的输出被中断。
通过使分配件27便利地定位至第一、第二和第三操作状态，有可能通过与主出口30连接的同一输出喷嘴23选择性地输送第一、第二和第三弹性体材料。因此有可能使得轮胎1的至少一个第一、一个第二和一个第三部件(不含轮胎本身)或者用来形成该部件的其它支撑元件需要从输出喷嘴23移走。
特别地，侧壁6或由第三弹性体材料形成的其它部件可通过移动待加工的轮胎2或输出喷嘴23前方的其它支撑元件来得到，从而可得到第三连续细长元件的正确分布。当侧壁6的制造或由第三弹性体材料制造的其它部件完成后，分配件27从第三操作状态转换成停止输出喷嘴和第三挤压机47之间的流体连通，并且开启第三挤压机本身和输出导管32之间的流体连通。
由于已经参照第一和第二挤压机19，20进行了描述，第三挤压机47也可相对于与输出喷嘴23连通的流体的开启和闭合在事先起动以及延迟一段时间后停用，以确保还在切换步骤的过程中弹性体材料的连续供给。
根据示于图6的另一替换实施例，第一、第二和第三弹性体材料之间的供给的切换可大体上通过使用与参照图3描述的阀单元类似的相互串联的第一和第二阀单元得到。
在图6中，第一和第二阀单元分别指代以55和66。如果未作出另外的说明，图6中再现的附图标记与先前参照图3描述的阀单元25的相应部件是相同的。
如图6所示，设置了第一阀单元55，作为主出口30与输出喷嘴23连接的替换，当分配件27处于第一和第二操作状态时，设置分别与第一和第二入口28，29连通的中间出口57。
第二阀单元56又具有容纳第二分配件59的第二阀体58，并支撑与输出喷嘴23相连接的主出口30。在第二阀体58内还形成了与第三挤压机47连通的第三入口51，和与第一阀单元55的中间出口57连通的辅助入口60。
当第二分配件59被分别带至如虚线所示的第一和第二操作状态时，主出口30被选择性地带至与辅助入口60和第三入口51连通。
因此，当第二阀56处于第一操作状态，第一阀单元55分别处于第一和第二操作状态时，输出喷嘴23适用于自身选择性地输送第一和第二弹性体材料。相反，当第二阀单元切换至第二操作状态时，将输送来自第三挤压机47的第三弹性体材料，同时有可能从第一阀单元55流出的材料偏向与收集槽33连接的第三辅助出口61。
因此，本发明允许从一单独的出口喷嘴提供不同类型的弹性体材料，从而消除了将正在制造的物体从一个挤压机输送至另一个的必要，以便在形成轮胎时得到连续敷设的协同操作的不同部件。
上面可有利的消除在现有技术中用于执行上述传送步骤而出现的停机时间。
本发明还允许极大的降低用于轮胎制造装置的整个尺寸，这是因为不再需要为使自动臂自由移动以用于将正在制造的物体从一个挤压机输送至另一个的额外空间。
还可以理解的是，本发明允许在不中断输出喷嘴的流动的前提下，切换不同材料的输送。这在制造部件时是特别有利的，其中每一个部件由不同材料的数个部分制成，例如胎面带的肩部需要不同于构造中心部分的混合物，或者在侧壁中，其径向外部由不同于径向内部的材料来制造。在该情况下，每一个侧壁，胎面带部分或其它构造元件部分将代表由来自特定挤压机的材料生产的单个部件，而不会由于那些原因产生敷设来自输出喷嘴的连续细长元件的中断，或工作停机时间。

Claims (28)

1、一种制造轮胎的方法，包括以下步骤：
装配在支撑元件(15)上待加工的轮胎(2)的部件(5，5a，6，6a，9，11)；
其中至少一个第一部件(5，5a，6，6a，9，11)通过将至少一个第一连续细长元件卷绕成一个设置在另一个上的绕组来形成，该第一元件由来自第一挤压机(19)的第一弹性体材料制成；
其中至少一个第二部件(5，5a，6，6a，9，11)通过将至少一个第二连续细长元件卷绕成一个设置在另一个上的绕组来形成，该第二元件由来自第二挤压机(20)的第二弹性体材料制成；
还包括以下步骤：
将第一和第二弹性体材料传送至与至少一个分配器连接的会聚路径；
将支撑元件(15)定位在所述至少一个分配器的前面；
通过所述至少一个分配器选择性地供给第一和第二弹性体材料，以便分别形成第一和第二连续细长元件；
移动所述至少一个分配器前面的支撑元件(15)，以便分别卷绕和分配第一和第二连续细长元件，从而接续地形成第一和第二部件(5，5a，6，6a，9，11)。
2、根据权利要求1所述的方法，其中所述分配器包括输出喷嘴(23)。
3、根据权利要求1所述的方法，其中选择性地供给的步骤包括以下步骤：
开启分配器和第一挤压机(19)之间的流体连通，并且中断分配器和第二挤压机(20)之间的流体连通，以便提供第一连续细长元件；
开启分配器和第二挤压机(20)之间的流体连通，并且中断分配器和第一挤压机(19)之间的流体连通，以便提供第二连续细长元件。
4、根据权利要求3所述的方法，还包括开启出口导管(32)和第一挤压机(19)以及交替地和第二挤压机(20)之间的流体连通的步骤，同时中断分配器和第一挤压机(19)以及交替地和第二挤压机(20)之间的流体连通的步骤。
5、根据权利要求3所述的方法，其中每一个所述第一挤压机(19)和第二挤压机(20)分别相对于分配器和挤压机(19，20)本身之间的流体连通的开启和闭合而在事先起动以及延迟一段时间后停用。
6、根据权利要求1所述的方法，其中至少一个第三部件(5，5a，6，6a，9，11)通过将至少一个第三连续细长元件卷绕成一个设置在另一个上的绕组来形成，所述第三元件由来自第三挤压机(47)的第三弹性体材料制成。
7、根据权利要求6所述的方法，包括以下步骤：
相对于第一和第二弹性体材料的供给，通过分配器以选择性的方式供给第三弹性体材料；
移动分配器前面的支撑元件(15)，以用于卷起和分配第三连续细长元件，以便相对于所述第一和第二部件(5，5a，6，6a，9，11)接续地形成第三部件(5，5a，6，6a，9，11)。
8、根据权利要求3所述的方法，还包括步骤以下步骤：
开启出口导管(32)和第三挤压机(47)之间的流体连通，同时中断分配器和第三挤压机(47)本身之间的流体连通。
9、根据权利要求8所述的方法，其中第三挤压机(47)分别相对于分配器和挤压机(47)本身之间的流体连通的开启和和闭合而在事先起动以及延迟一段时间后停用。
10、一种用于制造轮胎的装置，包括：
至少一个支撑元件(14，15)；
用于装配在支撑元件(15)上待加工的轮胎(2)的部件的装置(19，20，37)；
其中所述装配装置(19，20，37)包括：
用于供给第一弹性体材料的第一挤压机(19)；
用于供给第二弹性体材料的第二挤压机(20)；
被设计用来执行所述支撑元件(15)和挤压机(19，20)之间的相对移动的驱动装置(37)；
至少一个分别通过第一和第二连接导管(21，22)与第一挤压机(19)和第二挤压机(20)连通的分配器，以用于形成分别由所述第一和第二弹性体材料组成的第一和第二连续细长元件；
用于通过所述至少一个分配器来选择性地供给第一和第二弹性体材料的切换装置(24)。
11、根据权利要求10所述的装置，其中所述第一和第二连接导管(21，22)基本上跟随会聚路径而通入所述至少一个分配器。
12、根据权利要求10所述的装置，其中所述分配器包括与所述连接导管(21，22)连通的出口。
13、根据权利要求10所述的装置，其中所述切换装置(24)包括：
阀体(26)，其具有分别与第一挤压机(19)和第二挤压机(20)连通的第一入口(28)和第二入口(29)，和与所述分配器连通的主出口(30)；和
分配件(27)，其可操作地接合在阀体(26)中，并且可在主出口(30)与第一入口(28)连通的第一操作状态和主出口(30)与第二入口(29)连通的第二操作状态之间移动。
14、根据权利要求13所述的装置，其中阀体(26)还包括至少一个与出口导管(32)连接的辅助出口(31，31a)，其在分配件(27)处于第一操作状态时与第二入口(29)连通，并且在分配件(27)处于第二操作状态时与第一入口(28)连通。
15、根据权利要求13所述的装置，其中第一入口(28)和第二入口(29)在阀体(26)上处于正好相对的位置。
16、根据权利要求14所述的装置，其中所述主出口(30)和辅助出口(31，31a)在阀体(26)上处于正好相对的位置。
17、根据权利要求13所述的装置，其中所述分配件(27)包括在限定在阀体(26)的分配室(34)中沿直径延伸的分隔元件，用于将所述室分隔为与第一入口(28)和第二入口(29)连通的第一和第二通道(35，36)，所述分隔元件能在第一和第二操作状态之间角度旋转。
18、根据权利要求13所述的装置，其中第一入口(28)和第二入口(29)位于阀体(26)上，它们在与支撑主出口(30)的输出侧(50)相对的输入侧(49)上处于各自对准的位置。
19、根据权利要求14所述的装置，其中所述主出口(30)和辅助出口(31，31a)位于阀体(26)的输出侧(50)上的各自对准位置，其中输出侧(50)与支撑所述第一入口和第二入口(29)的输入侧(49)相对。
20、根据权利要求18所述的装置，其中分配件(27)具有：
从阀体(26)的输入侧(49)延伸至输出侧(50)的第一系列的通道(52)，用于在分配件(27)处于第一操作状态时将第一入口(28)连接至主出口(30)；和
从阀体(26)的输入侧(49)延伸至输出侧(50)的第二系列的通道(53)，用于在分配件(27)处于第二操作状态时将第二入口(29)连接至主出口(30)。
21、根据权利要求10所述的装置，其中所述装配装置还包括：
用于供给第三弹性体材料的第三挤压机(47)；
将分配器与第三挤压机(47)连接在一起的第三连接导管(48)；
所述切换装置(24)被设定用来相对于第一和第二弹性体材料的供给而选择性地通过分配器供给第三弹性体材料。
22、根据权利要求21所述的装置，其中所述切换装置(24)包括：
阀体(26)，其具有分别与第一挤压机(19)、第二挤压机(20)和第三挤压机(47)连通的第一入口(28)、第二入口(29)和第三入口(51)；和
分配件(27)，其可操作地接合在阀体(26)中，并且可在主出口(30)与第一入口(28)连通的第一操作状态，主出口(30)与第二入口(29)连通的第二操作状态，以及主出口(30)与第三入口(51)连通的第三操作状态之间移动。
23、根据权利要求22所述的装置，其中阀体(26)还包括至少一个通入出口导管(32)的辅助出口(31，31a)，其在分配件(27)处于第一操作状态时与第二入口(29)和第三入口(51)连通，在分配件(27)处于第二操作状态时与第一入口(28)和第三入口(51)连通，以及在分配件(27)处于第三操作状态时与第一入口(28)和第二入口(29)连通。
24、根据权利要求22所述的装置，其中第一入口(28)，第二入口(29)和第三入口(51)位于阀体(26)上，它们在与支撑主出口(30)的输出侧(50)相对的输入侧(49)上处于各自对准的位置。
25、根据权利要求23所述的装置，其中所述主出口(30)和辅助出口(31，31a)位于阀体(26)的输出侧(50)上的各自对准位置上，其中输出侧(50)与支撑所述第一入口(28)、第二入口(29)和第三入口(51)的输入侧(49)相对。
26、根据权利要求24所述的装置，其中分配件(27)具有：
从阀体(26)的输入侧(49)延伸至输出侧(50)的第一系列的通道(52)，用于在分配件(27)处于第一操作状态时将第一入口(28)连接至主出口(30)；
从阀体(26)的输入侧(49)延伸至输出侧(50)的第二系列的通道(53)，用于在分配件(27)处于第二操作状态时将第二入口(29)连接至主出口(30)；和
从阀体(26)的第一侧延伸至第二侧的第三系列的通道(54)，用于在分配件(27)处于第三操作状态时将第三入口连接至主出口(30)。
27、根据权利要求21所述的装置，其中所述切换装置(24)包括第一阀单元(55)，其具有：
阀体(26)，具有分别与第一挤压机(19)和第二挤压机(20)连通的第一入口(28)和第二入口(29)，和中间出口(57)；
分配件(27)，其可操作地接合在阀体(26)中，并且可在中间出口(57)与第一入口(28)连通的第一操作状态，和中间出口(57)与第二入口(29)连通的第二操作状态之间移动；和
第二阀单元(56)，具有：
第二阀体(58)，具有与第一阀单元(55)的中间出口(57)连通的辅助入口(60)，与第三挤压机(47)连通的第三入口(51)，和与所述分配器连通的主出口(30)；和
第二分配件(59)，其可在主出口(30)与辅助入口(60)连通的第一操作状态和主出口(30)与第三入口(51)连通的第二操作状态之间移动。
28、根据权利要求10所述的装置，其中所述分配器包括输出喷嘴(23)。
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