CN1955442A - 30mw汽轮发电机的安装调试方法 - Google Patents
30mw汽轮发电机的安装调试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1955442A CN1955442A CN 200610022012 CN200610022012A CN1955442A CN 1955442 A CN1955442 A CN 1955442A CN 200610022012 CN200610022012 CN 200610022012 CN 200610022012 A CN200610022012 A CN 200610022012A CN 1955442 A CN1955442 A CN 1955442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coupling
- rotor
- speedup box
- direct current
- current motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
本发明公开了一种30MW汽轮发电机的安装调试方法，它包括直流电动机与增速箱的安装步骤、轴承座的安装步骤、汽轮发电机转子与增速箱的对接步骤、定、转子气隙均匀度的调整步骤。本发明根据以往6MW、7.5MW、1.2MW、2.5MW汽轮发电机在大电机试验站平台安装调试的经验及30MW汽轮发电机在设计、工艺、安装、调试的要求，以及大电机试验站二期工程所选用的900KW直流电动机与增速箱作为拖动电动源带动汽轮发电机转子进行动平衡及整机出厂型试试验的情况，对原安装调试过程进行了调整，保证了30MW汽轮发电机能在厂内顺利进行试验，具有简单、实用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种30MW汽轮发电机的安装调试方法。
背景技术
30MW汽轮发电机的安装调试的结果是保证汽轮发电机在厂内进行动平衡、型试试验及在电站能否顺利进行的重要前提。因此，汽轮发电机在试验平台上的安装显得尤为重要。
发明内容
本发明的发明目的在于根据以往6MW、7.5MW、1.2MW、2.5MW汽轮发电机在大电机试验站平台安装调试的经验及30MW汽轮发电机在设计、工艺、安装、调试的要求，以及大电机试验站二期工程所选用的900KW直流电动机与增速箱作为拖动电动源带动汽轮发电机转子进行动平衡及整机出厂型试试验的情况，对安装调试过程进行了调整，保证30MW汽轮发电机能在厂内顺利进行试验，并为今后生产50MW及以上汽轮发电机在厂内的安装调试积累了丰富的经验。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：30MW汽轮发电机的安装调试方法，其特征在于它包括直流电动机与增速箱的安装步骤、轴承座的安装步骤、汽轮发电机转子与增速箱的对接步骤、定、转子气隙均匀度的调整步骤。
其中，直流电动机与增速箱的安装步骤包括：
(1)直流电动机与增速箱底座的安装：将底座放于试验平台上，用框式水平仪置于底座上平面，轴向水平为0.06mm/m，横向水平为0.20mm/m，用T型螺栓和压板将底座与试验平台把紧。
(2)直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的安装：把直流电动机与底座把紧，将百分表架在直流电动机联轴器端面，使其端面跳动值在0.03mm以内，当直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器对接时，通过调节垫片调整增速箱与直流电动机的中心高560mm，按直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的找正方法和找正数据找正，再将直流电动机联轴器与增速箱联轴器用联结螺栓把紧，直流电动机、增速箱与底座用螺栓把紧并固定在平台上。
轴承座的安装步骤包括：
(1)将试验用轴承座吊于试验平台上，并用螺栓稍许把紧轴承座。
(2)调整两轴承中心高，以两轴承座合缝面为基准，用轴承座调节垫片调整主轴轴线至试验平台上平面之距离750mm。
(3)按轴承座水平度调整方法调整轴承座水平度。轴承座水平度调整方法为：以两轴承座合缝面为基准，用合象水平仪按安装要求调整两轴承座的水平度，按轴向0.06mm/m、横向0.10mm/m的数据找平。
(4)轴承及轴承座的调整，将轴承吊入轴承座内，检查调整垫块与轴承座球面接触，保证有效接触面75％以上，修刮轴承瓦，使轴衬与轴颈间隙为0.45mm～0.6mm，下瓦垫块与轴承座球面有0.03～0.05mm间隙，轴承下半轴瓦与轴颈接触面接触角在60°～90°范围内时每平方厘米至少应有两点接触，端盖轴封圈与转动部分间的单边间隙为0.38～0.74mm，挡风扳与风扇间的单边间隙为3.4～4.15mm。
汽轮发电机转子与增速箱的对接步骤包括：
(1)将汽轮发电机转子吊入轴承座内，使转子轴线与增速箱联轴器中心一致，利用转子找中工具找中并调整转子水平度。
(2)调整汽轮发电机转子水平度，将合象水平仪放置于转子前、后轴颈上，使转子前轴颈前仰0.015mm，转子后轴颈后仰0.05mm，并用轴承座调整垫片加以调整。
(3)按汽轮发电机转子与增速箱的找中方法和找正数据找正。
(4)复查转子水平度，合格后把紧联结螺栓及装配转子部套中其它零部件；
定、转子气隙均匀度的调整步骤包括：
(1)将定子转子气隙专用测量塞尺的测量头伸到转子本体处与定子铁芯接触，按四点分别测量汽端各点的气隙值和励端各点的气隙值，其汽端气隙值为汽端四点气隙值的算术平均值，励端气隙值为励端四点气隙值的算术平均值。
(2)通过增减机座调整垫片和采用千斤顶顶机座横向移动的方法，使定、转子气隙均匀度达到设计要求。
所述的直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的找正方法和找正数据为：
(1)找正方法：将专用百分表支架固定在直流电动机轴端联轴器上，百分表表头垂直打于增速箱联轴器外圆上，旋转一周，根据百分表读数来调整联轴器中心，调整时用块规找出联轴器的上、外张。
(2)找正数据：联轴器上张0.02mm，联轴器外张0.03mm，联轴器对中心0.025mm。
所述的汽轮发电机转子与增速箱的找中方法和找正数据包括：
(1)找中方法：将转子找中工具固定于增速箱联轴器外圆上，百分表表头垂直于转子联轴器外圆上，旋转一周，根据百分表读数，按找正数据找正。
(2)找正数据：联轴器上张0.02mm，联轴器外张0.03mm，联轴器对中心：0.025mm。
本发明根据以往6MW、7.5MW、1.2MW、2.5MW汽轮发电机在大电机试验站平台安装调试的经验及30MW汽轮发电机在设计、工艺、安装、调试的要求，以及大电机试验站二期工程所选用的900KW直流电动机与增速箱作为拖动电动源带动汽轮发电机转子进行动平衡及整机出厂型试试验的情况，对原安装调试过程进行了调整，保证了30MW汽轮发电机能在厂内顺利进行试验，具有简单、实用等优点。
具体实施方式
30MW汽轮发电机的安装调试方法，它包括直流电动机与增速箱的安装步骤、轴承座的安装步骤、汽轮发电机转子与增速箱的对接步骤、定、转子气隙均匀度的调整步骤。
1直流电动机与增速箱的安装
(1)底座的安装
因900KW直流电动机与增速箱作为拖动电动源，设计上采用同一底座，故先将底座放于试验平台上，用框式水平仪(200×200刻度值0.02)置于底座上平面，保证轴向水平0.06mm/m，横向水平0.20mm/m，用T型螺栓和压板合理地将底座与试验平台把紧。
(2)直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的安装
把900KW直流电动机与底座把紧，将百分表架在直流电动机联轴器端面，使其端面跳动值在0.03mm以内即可。当直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器对接时，通过调节垫片调整增速箱与直流电动机的中心高560mm，并按以下方法及数据找正：
将专用百分表支架固定在直流电动机轴端联轴器上，百分表表头垂直打于增速箱联轴器外圆上，旋转一周，根据百分表读数来调整联轴器中心。调整时用块规找出联轴器的上、外张，保证：
联轴器上张：0.02mm
联轴器外张：0.03mm
联轴器对中心：0.025mm
以上工作完成后将直流电动机联轴器与增速箱联轴器用联结螺栓把紧，直流电动机、增速箱与底座用螺栓合理地把紧并固定在平台上。
2轴承座的安装
(1)将试验用轴承座吊于试验平台上，并用螺栓稍许把紧轴承座。
(2)调整两轴承中心高
以两轴承座合缝面为基准，用轴承座调节垫片调整主轴轴线(轴承座合缝面)至试验平台上平面之距离750mm，达到设计要求。
(3)调整轴承座水平度
以两轴承座合缝面为基准，用合象水平仪(48×150刻度值0.01)按安装要求调整两轴承座的水平度，按以下数据找平：
轴向：0.06mm/m
横向：0.10mm/m
合象水平仪的测量方法：在轴承座合缝面上，沿轴向放置合象水平仪，沿横向放置共测量两次取其平均值，其数据即为轴承座的水平度。
(4)轴承及轴承座的调整
将轴承吊入轴承座内，检查调整垫块与轴承座球面接触，保证有效接触面75％以上。修刮轴承瓦，保证轴衬与轴颈间隙(静止直径差为0.45mm～0.6mm)，下瓦垫块与轴承座球面有0.03～0.05mm间隙，轴承下半轴瓦与轴颈接触面接触角在60°～90°范围内时每平方厘米至少应有两点接触，端盖轴封圈与转动部分间的单边间隙为0.38～0.74mm，挡风扳与风扇间的单边间隙为3.4～4.15mm。
3汽轮发电机转子与增速箱的对接
将汽轮发电机转子吊入轴承座内，使转子轴线与增速箱联轴器中心一致，利用转子找中工具找中并调整转子水平度。
(1)调整汽轮发电机转子水平度
将合象水平仪放置于转子前、后轴颈上，使转子前轴颈前仰0.015mm，转子后轴颈后仰0.05mm，并用轴承座调整垫片加以调整。
(2)汽轮发电机转子与增速箱的找中
将转子找中工具固定于增速箱联轴器外圆上，百分表表头垂直于转子联轴器外圆上，旋转一周，根据百分表读数，按以下数据找正：
联轴器上张：0.02mm
联轴器外张：0.03mm
联轴器对中心：0.025mm
若偏心或张口过大，可通过轴承座垫片进行上下调整，或用千斤顶顶轴承座底部进行左右调整。
复查转子水平度后，按以上数据找正联轴器，合格后把紧联结螺栓及装配转子部套中其它零部件。
4调整定、转子气隙均匀度
以转子达到装配要求为标准，通过增减机座调整垫片和采用千斤顶顶机座横向移动的方法，使其定、转子气隙均匀度达到设计要求。
定、转子气隙均匀度的测定：用定、转子气隙专用测量塞尺(T42-0030)进行检测，将测量头伸到转子本体处与定子铁芯接触，分别测量两端气隙值a1、a2、a3、a4(汽端)和b1、b2、b3、b4(励端)沿中心对称4点之气隙，即得：
汽端平均气隙a(mm)：
a＝a1+a2+a3+a4/4mm
励端平均气隙b(mm)：
b＝b1+b2+b3+b4/4mm
汽端和励端对中心的同轴度差值：
a1、a2、a3、a4的值应在a±0.050之内。
b1、b2、b3、b4的值应在b±0.050之内。
Claims (4)
1、30MW汽轮发电机的安装调试方法，其特征在于它包括：
直流电动机与增速箱的安装步骤；
轴承座的安装步骤；
汽轮发电机转子与增速箱的对接步骤；
定子转子气隙均匀度的调整步骤；
其中，直流电动机与增速箱的安装步骤包括：
(1)直流电动机与增速箱底座的安装：将底座放于试验平台上，用框式水平仪置于底座上平面，轴向水平为0.06mm/m，横向水平为0.20mm/m，用T型螺栓和压板将底座与试验平台把紧；
(2)直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的安装：把直流电动机与底座把紧，将百分表架在直流电动机联轴器端面，使其端面跳动值在0.03mm以内，当直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器对接时，通过调节垫片调整增速箱与直流电动机的中心高560mm，按直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的找正方法和找正数据找正，再将直流电动机联轴器与增速箱联轴器用联结螺栓把紧，直流电动机、增速箱与底座用螺栓把紧并固定在平台上；
轴承座的安装步骤包括：
(1)将试验用轴承座吊于试验平台上，并用螺栓稍许把紧轴承座；
(2)调整两轴承中心高，以两轴承座合缝面为基准，用轴承座调节垫片调整主轴轴线至试验平台上平面之距离750mm；
(3)按轴承座水平度调整方法调整轴承座水平度；
(4)轴承及轴承座的调整，将轴承吊入轴承座内，检查调整垫块与轴承座球面接触，保证有效接触面75％以上，修刮轴承瓦，使轴衬与轴颈间隙为0.45mm～0.6mm，下瓦垫块与轴承座球面有0.03～0.05mm间隙，轴承下半轴瓦与轴颈接触面接触角在60°～90°范围内时每平方厘米至少应有两点接触，端盖轴封圈与转动部分间的单边间隙为0.38～0.74mm，挡风扳与风扇间的单边间隙为3.4～4.15mm；
汽轮发电机转子与增速箱的对接步骤包括：
(1)将汽轮发电机转子吊入轴承座内，使转子轴线与增速箱联轴器中心一致，利用转子找中工具找中并调整转子水平度；
(2)调整汽轮发电机转子水平度，将合象水平仪放置于转子前、后轴颈上，使转子前轴颈前仰0.015mm，转子后轴颈后仰0.05mm，并用轴承座调整垫片加以调整；
(3)按汽轮发电机转子与增速箱的找中方法和找正数据找正；
(4)复查转子水平度，合格后把紧联结螺栓及装配转子部套中其它零部件；定、转子气隙均匀度的调整步骤包括：
(1)将定子转子气隙专用测量塞尺的测量头伸到转子本体处与定子铁芯接触，按四点分别测量汽端各点的气隙值和励端各点的气隙值，其汽端气隙值为汽端四点气隙值的算术平均值，励端气隙值为励端四点气隙值的算术平均值；
(2)通过增减机座调整垫片和采用千斤顶顶机座横向移动的方法，使定、转子气隙均匀度达到设计要求。
2、根据权利要求1所述的30MW汽轮发电机的安装调试方法，其特征在于所述的直流电动机轴端联轴器与增速箱轴端联轴器的找正方法和找正数据为：
(1)找正方法：将专用百分表支架固定在直流电动机轴端联轴器上，百分表表头垂直打于增速箱联轴器外圆上，旋转一周，根据百分表读数来调整联轴器中心，调整时用块规找出联轴器的上、外张；
(2)找正数据：联轴器上张0.02mm，联轴器外张0.03mm，联轴器对中心0.025mm。
3、根据权利要求1所述的30MW汽轮发电机的安装调试方法，其特征在于所述的轴承座水平度调整方法为：以两轴承座合缝面为基准，用合象水平仪按安装要求调整两轴承座的水平度，按轴向0.06mm/m、横向0.10mm/m的数据找平。
4、根据权利要求1所述的30MW汽轮发电机的安装调试方法，其特征在于所述的汽轮发电机转子与增速箱的找中方法和找正数据包括：
(1)找中方法：将转子找中工具固定于增速箱联轴器外圆上，百分表表头垂直于转子联轴器外圆上，旋转一周，根据百分表读数，按找正数据找正；
(2)找正数据：联轴器上张0.02mm，联轴器外张0.03mm，联轴器对中心：0.025mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610022012 CN1955442A (zh) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | 30mw汽轮发电机的安装调试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610022012 CN1955442A (zh) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | 30mw汽轮发电机的安装调试方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1955442A true CN1955442A (zh) | 2007-05-02 |
Family
ID=38062950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610022012 Pending CN1955442A (zh) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | 30mw汽轮发电机的安装调试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1955442A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101865645A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-10-20 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 由带垫铁的轴瓦支持的转轴的安装找正方法 |
| CN101552516B (zh) * | 2008-04-03 | 2011-06-22 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种大型电机的试验排装方法 |
| CN102287242A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 汽轮发电机组轴系中心的调整方法 |
| CN103628936A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-12 | 中国化学工程第四建设有限公司 | 小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法 |
| CN105921996A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 中国石油天然气第建设公司 | 一种大机组联轴器对中装置及对中方法 |
| CN112361917A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-12 | 中国二冶集团有限公司 | 一种回热风机的安装施工方法 |
| CN112392772A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-23 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种大重量转子、长联轴器机组的球面轴承安装方法 |
-
2006
- 2006-10-09 CN CN 200610022012 patent/CN1955442A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101552516B (zh) * | 2008-04-03 | 2011-06-22 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种大型电机的试验排装方法 |
| CN101865645A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-10-20 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 由带垫铁的轴瓦支持的转轴的安装找正方法 |
| CN102287242A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 汽轮发电机组轴系中心的调整方法 |
| CN103628936A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-12 | 中国化学工程第四建设有限公司 | 小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法 |
| CN103628936B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-12-30 | 中国化学工程第四建设有限公司 | 小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法 |
| CN105921996A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 中国石油天然气第建设公司 | 一种大机组联轴器对中装置及对中方法 |
| CN112392772A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-23 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种大重量转子、长联轴器机组的球面轴承安装方法 |
| CN112392772B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-07-12 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种大重量转子、长联轴器机组的球面轴承安装方法 |
| CN112361917A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-12 | 中国二冶集团有限公司 | 一种回热风机的安装施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1955442A (zh) | 30mw汽轮发电机的安装调试方法 | |
| CN202278490U (zh) | 内置动平衡系统电主轴 | |
| CN202260882U (zh) | 具有减振功能的电机安装结构 | |
| CN106541254A (zh) | 对接安装装置 | |
| CN109765486B (zh) | 大型发电机负荷测试方法 | |
| CN112082695B (zh) | 电机现场动平衡校正及振动检测方法 | |
| CN101078665A (zh) | 大型汽轮发电机转子与励磁机转子高速动平衡的方法 | |
| CN217765354U (zh) | 一种发电机转子的动平衡测试装置 | |
| CN109974602A (zh) | 基于氙气诱导荧光技术测量轴承水膜厚度的方法 | |
| CN102539046B (zh) | 电动车空调压缩机扭力测试工装及其扭力测试方法 | |
| CN201201181Y (zh) | 一种倒棱机磨头装置 | |
| CN106054076A (zh) | 发电机在线测试装置及方法 | |
| CN206410874U (zh) | 一种轨道车辆弹性车轮加载试验台 | |
| CN104897342A (zh) | 车用增压器涡轮轴部件动平衡测量用的空气轴承装置 | |
| CN113280977B (zh) | 一种无人机电机转子动平衡测试系统及其测试方法 | |
| CN111006864B (zh) | 花键轴灵活性检测方法及检测工具 | |
| CN111730477B (zh) | 一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置 | |
| CN201699518U (zh) | 三段式振动电机偏心块振动装置 | |
| CN215394574U (zh) | 一种气囊工具自平衡振动抑制机构 | |
| CN207326500U (zh) | 一种电动自定心夹具 | |
| CN1960132A (zh) | 汽轮发电机轴承座的安装方法 | |
| CN204988629U (zh) | 车用增压器涡轮轴部件动平衡测量用的空气轴承装置 | |
| CN101995335B (zh) | 轴承性能精密检测仪紧度自调旋转机构 | |
| CN201680947U (zh) | 曲轴平衡机 | |
| CN207976282U (zh) | 轴承振动发热性检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |