CN1954944A - 注塑聚能射孔弹药型罩 - Google Patents

Abstract

一种用注塑方法形成的聚能射孔弹药型罩，其中药型罩的组分包括金属粉末和有机粘结剂。药型罩的组分被混合然后在注模装置中处理，并从注模装置进入模具中，在模具中制成药型罩坯。药型罩坯通过机械方法和化学方法被脱粘。机械脱粘包括加热，化学脱粘包括用溶液来处理药型罩坯，溶解并去除粘结剂组分。形成聚能射孔弹药型罩的方法不包含烧结步骤。该方法也可以使用用注模装置制成的未经脱粘的“半成品”。聚能射孔弹套也可以用本发明的方法形成。形成聚能射孔弹套的方法中可以使用附加的烧结步骤。

Description

注塑聚能射孔弹药型罩

技术领域

本发明一般地涉及油气开采领域。本发明特别涉及一种通过注塑法生产聚能射孔弹药型罩的方法。

背景技术

在射孔器的多种用途中，包括被用于在钻穿地层的井筒中形成被称为射孔的液压连通通道，以使地层的预定区域能够与井筒液压连通。射孔是必要的，因为通常的完井方式是在井筒内同轴地下入管子或套管，并且通过向井筒和套管之间的环形空间泵入水泥使套管保持在井筒中。注水泥的套管保持在井筒中用来液压隔离井筒穿过的不同地层。

本领域已知的用来射穿井筒的聚能射孔弹是与射孔器配合使用的。图1所示的是传统聚能射孔弹5的一个实施例。如图所示，聚能射孔弹5包括一个壳体6，一个药型罩10，以及填充在药型罩10和壳体8之间的高性能炸药8，其中高性能炸药8通常是HMX、RDX、PYX或HNS。当高性能炸药8被引爆时，引爆的力量使药型罩10破碎，并以所谓的“射流”的模式将其从射孔弹的一端以很高的速度喷出。射流穿透套管、水泥以及部分地层。

一些生产聚能射孔弹药型罩的传统方法包括烧结和冷加工。冷加工包括在模具中混合金属粉末混合物，以及在高压下将混合物压制成聚能药型罩。典型地说，这些药型罩包括两种或两种以上金属的复合物，其中至少一种金属粉末是重金属或更高密度金属，至少一种金属粉末作为粘结重金属或更高密度金属的粘结剂或基质金属。过去用来形成聚能射孔弹药型罩的重金属或更高密度金属的例子包括钨、铪、铜或铋。通常使用的粘结剂或基质金属包括铅粉末，然而铋粉末也被用作粘结剂或基质金属。尽管铅和铋作为粘结剂或基质金属的使用更常用，但其他具有高延展性和柔韧性的金属也适于作为粘结剂或基质金属。其他具有高延展性和柔韧性、适于作为粘结剂或基质金属的金属包括锌、锡、铀、银、金、锑、钴、铜、锌合金、锡合金、镍和钯。

与药型罩冷加工有关的一个问题是产品的密度不一致。产生这个问题的原因是粘结剂或重金属移动到一个区域而产生局部密度差异。不具备均匀密度使得聚能射孔弹射流的路径扭曲，从而导致作为结果的射孔长度变短。这是不希望的结果，因为射孔长度变短会减少烃的产量。而且，冷加工的药型罩由于易于收缩，储存期限有限，，因此容易在药型罩和容纳它们的套之间产生裂缝。这些药型罩也往往有些脆弱而成为易碎品。

烧结的药型罩必须包含药型罩加热的步骤，其中施加的热量将药型罩的温度升高到高于药型罩的一种或更多组分的熔点。熔化的或变软的组分就是通常我们所说的粘结剂。烧结通常在炉子中进行，在烧结步骤，当各种金属粉末晶粒的尺寸增大时，它们就组合在一起。烧结的时间和温度取决于被烧结的金属。

这样，烧结过程形成了晶粒，因而增大了最终产品的密度而降低了其孔隙度。烧结通常在没有氧气的环境下或真空中进行。然而烧结炉子内的环境成分在过程中可以改变，例如过程的起始阶段可能在真空中进行，后来加入惰性气体。而且，烧结的温度在过程中可以调节，在烧结过程中可以升高或降低温度。

在烧结步骤之前，药型罩的组分经过上述的冷加工、注塑法、或用其他方法形成一个整体。然而烧结药型罩的总体尺寸在烧结步骤前后的变化能达20％。由于这种尺寸变化很难预测或模拟，连续生产满足尺寸公差要求的烧结聚能射孔弹药型罩是有挑战性的。用金属粉末形成聚能射孔弹药型罩的有关信息记载在Werner等人的美国专利号5221808、Werner等人的美国专利号5413048、Leidel的美国专利号5814758、Held等人的美国专利号4613370、Reese等人的美国专利号5656791和Reese等人的美国专利号5567906中。

因此，需要一种连续地生产聚能射孔弹药型罩的方法，其中生产出的药型罩要具有均匀的密度，各批药型罩的性质要一致，具有长的贮存期限，而且能抗破碎。

发明内容

本发明包括一种形成聚能射孔弹药型罩的方法，它包括将金属粉末和粘结剂形成混合物；用注模装置将混合物模制成药型罩坯；以及对药型罩坯脱粘去除粘结剂以形成药型罩。金属粉末可以是钨、铀、铪、钽、镍、铜、钼、铅、铋、锌、锡、银、金、锑、钴、锌合金、锡合金、镍、钯、涂布金属颗粒。金属粉末可以是选自所列的金属中的一种或它们的组合。

粘结剂可以是聚烯烃、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇、石蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、蜡-聚合物、乙酰基的、水溶性的、琼脂水基的(agar waterbased)以及水溶性/交联的。粘结剂可以是选自所列粘结剂中的一种或它们的组合。

脱粘(debinding)步骤可以包括化学脱粘和热脱粘，其中脱粘步骤可以包括利用脱粘剂来处理药型罩坯。脱粘剂可以是水、硝酸、有机溶剂或它们的组合。本方法也可以进一步地包括加热药型罩坯以除去药型罩坯残留的粘结剂。

本方法公开的内容还包括用该聚能射孔弹药型罩形成聚能射孔弹，将聚能射孔弹置于射孔器中，将射孔器与射孔系统组合，将射孔器置于井筒中，引爆聚能射孔弹。

本发明还公开了形成聚能射孔弹药型罩的替代方法，其包括，将金属粉末和有机粘结剂混合形成混合物；使混合物通过注模装置；将混合物从注模装置注入模具中从而在模具中形成聚能射孔弹药型罩坯；以及脱粘去除药型罩坯的粘结剂，其中药型罩坯是烧结的。该替代方法还包括将药型罩坯放置在真空中。该形成聚能射孔弹药型罩的替代方法可能也包括用所述的聚能射孔弹药型罩形成聚能射孔弹，将聚能射孔弹置于射孔器中，将射孔器与射孔系统组合，将射孔器置于井筒中，引爆聚能射孔弹。

本发明还公开了形成聚能孔弹药型罩的另一个替代方法，其包括，将金属粉末和粘结剂形成混合物，用注模装置处理混合物，将混合物从注模装置中加到模具中以形成药型罩，将药型罩从模具中取出。在该形成聚能射孔弹药型罩的替代方法中，模具中形成的药型罩可以是“半成品”(green product)。

本发明还公开了形成聚能射孔弹套的方法。形成聚能射孔弹套的方法包括将金属粉末和粘结剂形成混合物；用注模装置将混合物模制成射孔弹套坯；以及对射孔弹套坯脱粘去除粘结剂以制成聚能射孔弹套。用于形成射孔弹套的金属粉末可以与用于形成药型罩的金属相同，而且还包括不锈钢、碳钢以及铝。形成聚射孔弹套的方法包括使用粘结剂，例如：聚烯烃、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇、石蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、蜡-聚合物，以及它们的组合。形成聚能射孔弹套的方法还可以包括化学脱粘和热脱粘，脱粘步骤还包括利用脱粘剂来处理药型罩坯。脱粘剂可以是水、硝酸、有机溶剂或它们的组合。形成聚能射孔弹套的方法还可以进一步地包括加热射孔弹套坯以除去射孔弹套坯中残留的粘结剂。用本发明的方法形成的射孔弹套还包括将聚能射孔弹置于射孔器中，将射孔器与射孔系统组合，将射孔器置于井筒中，引爆聚能射孔弹。另外，用注模装置制得的射孔弹套可以是半成品。

附图说明

图1为聚能射孔弹的剖视图。

图2为药型罩形成过程的一个实施例的流程图。

图3为注模装置的剖视图。

图4为药型罩坯的侧视图。

图5为具有引爆的聚能射孔弹的射孔系统的剖视图。

图6为具有本发明所述方法形成的药型罩的聚能射孔弹的一个实施例的剖视图。

图7为聚能射孔弹套形成过程的一个实施例的流程图。

具体实施方式

本发明公开的内容包括一种聚能射孔弹药型罩及其形成方法。本发明公开的方法包括金属注塑的形式，其中，金属粉末与粘结剂混合，随后混合物在一定压力下被注入模具。然后，在脱粘步骤将粘结剂除去以得到最终产品。

现参考附图2，流程图显示了根据本发明所述的一方法的一个实施例。开始，一定数量的金属粉末和一定数量的粘结剂混合形成混合物(步骤100)。混合物中金属粉末的含量范围为从大约20％到大约100％，因此粘结剂的含量范围为从大约0％到大约20％。金属粉末的粒径范围为从大约1微米到超过70微米。金属粉末可以从下列中选取：钨、铀、铪、钽、镍、铜、钼、铅、铋、锌、锡、银、金、锑、钴、锌合金、锡合金、镍、钯以及它们的组合。视需要，金属粉末可以用例如陶瓷、高密度聚合物或粘结材料的其他材料来代替。另一个选择是，也可以用涂粉末金属，其中涂层通常包括硬度低于被包裹颗粒的金属。

粘结剂可以从下列中选取：聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸亚乙基酯、聚乙烯二醇、微晶蜡、乙烯醋酸乙烯酯共聚物及类似物；丙烯酸树脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯；苯乙烯树脂，例如：聚苯乙烯；各种树脂，例如：聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇及上述物质的共聚物；各种蜡；石蜡；高级脂肪酸(例如硬脂酸)；高级醇；高级脂肪酸酯；高级脂肪酸酰胺。其他可能的粘结剂包括：乙酰基的、水溶性的、琼脂水基的以及水溶性/交联的；乙酰基粘结剂包含聚甲醛或聚乙酰基以及少量聚烯烃。金属注塑粘结剂的使用已经是公知的，因而粘结剂颗粒的尺寸可以根据粘结剂的类型和/或应用而变化。因此，本领域技术人员在其能力范围之内能够选择适当的粘结剂颗粒尺寸。

金属粉末和粘结剂形成混合物22之后，混合物22就被放入注射模具中(步骤102)。图3显示了注模装置12的一个实施方案。在图示的注模装置12的实施例中，金属粉末18和粘结剂20被引导通过各自的分配器14进入斜槽16，然后斜槽将混合物22引导到注模装置12。混合物22可以在斜槽16、注模装置12中形成，或者，混合物22也可以在进入斜槽16之前形成。一旦进入注模装置12，混合物22就处于注模装置12的充气增压系统26中。设置在充气增压系统26中的螺旋钻具24的旋转搅动混合物使得金属粉未和粘结剂能够均匀混合。螺旋钻具的运动也引导混合物向设置在注模装置12中远离斜槽16一侧的出口27运动。而且，螺旋钻具24还提供了压力源，使混合的均匀混合物22在充气增压系统26中通过出口27并进入模具28的内部边界。如我们所知，在一定压力下将混合物22送入模具28能够形成具有混合物22组分的药型罩坯30(步骤104)。

图4为药型罩坯30的一个实施例。应当指出的是，该药型罩的形状只是由所述混合物22形成的可能的形状中的一种。对于根据本发明所述的方法和工艺形成的实际药型罩10，任何形状的药型罩都能通过该方法形成。这些形状都被认为在本发明的范围之内，例如圆锥形、截头圆锥形、三角形、郁金香形、喇叭形、抛物线形，此处仅举几个例子。

将药型罩坯30从模具28中取出后，即进行粘结剂脱粘步骤。该步骤的完成可以通过例如利用溶剂或液体的化学方法和加热药型罩坯的热的方法。优选的是，在脱粘的第一步骤采用脱粘液或溶剂(步骤106)。该步骤包括用脱粘液化学溶解有机粘结剂。脱粘可以在空气中或真空中进行。本发明的方法中使用的脱粘溶剂可以是水、硝酸以及其他有机溶剂。然而，任何合适的脱粘溶剂都可以用于本发明的方法，而且本领域技术人员有能力选择适当的脱粘溶液。在脱粘过程中，药型罩坯30可以被喷涂脱粘液或浸入脱粘溶液中。

药型罩坯30经过液体脱粘溶剂的处理后，残留的粘结剂通过热脱粘过程(步骤108)除去。热脱粘过程包括将药型罩坯放入加热装置，例如炉子中，在一定温度下加热一段时间。对于脱粘温度，其应该足够高以使在步骤106的化学脱粘步骤之后残留的任何粘结剂熔化，然而又要足够低以不超过作为药型罩组分的一部分的金属粉末的熔点。人们相信，本领域技术人员有能力确定适当的温度和相应的加热时间来完成该步骤。应当指出的是，对于本发明所述的方法，形成药型罩10a的最后步骤是脱粘步骤。与很多传统金属注塑方法不同，烧结步骤通常在脱粘步骤之后进行。因此，尽管本发明的方法不包含烧结步骤，但仅通过本发明公开的独特方法，即可实现形成密度沿长度方向大体一致的均匀药型罩10a的优点。而且，去掉额外的烧结步骤，最终产品将具有与药型罩坯30大体一致的尺寸。本发明的其他优点在于，后续的模制过程或批次形成的药型罩将具有一致的特征和性质。本发明的方法也提供了储存期限更长的药型罩，并降低了药型罩对按照现有技术的方法形成的药型罩存在的破碎问题的敏感性。

如我们所知，未处理的部件(green part)是从注射模具中取出的、进行脱粘步骤之前的中间产品。对于本发明公开的内容，未处理的部件为图4中示出的成型药型罩30。在替代方法和替代装置中，未处理的部件成型药型罩30可以被用作聚能射孔弹5a的药型罩的最终产品。因此，在替代实施例中，聚能射孔弹将以成型药型罩30作为其药型罩，而不是在脱粘步骤(步骤106，步骤108)中除去粘结剂的药型罩。使用未处理的部件的优点之一是消除了随后的加热过程产生的收缩问题。因此，模具28的尺寸可以更精确地与最终产品需要的尺寸保持一致。

现参照附图5，该图显示了与射孔系统32组合的本发明的最终产品的一个实施例。射孔系统32包括通过电缆44置于井筒42中的射孔器36。如图所示，电缆44的地面端与矿场卡车34连接。矿场卡车34不仅能提供升降装置，还能提供引爆射孔器36的聚能射孔弹的点火控制器。在该实施例中，药型罩10a按照本发明的方法形成，并被安装在射孔器36上的聚能射孔弹5a中。图中还显示了由每个聚能射孔弹5a的引爆形成的射孔射流38，由此在井筒42周围的地层40中形成了射孔41。因此，按照本发明的方法形成的更均匀、更一致的药型罩材料的使用能够在周围地层40中建立更长、更直的射孔41。

应当指出的是，图6中的聚能射孔弹5a实质上具有与图1所示的聚能射孔弹5相同的结构。给出图6是为了澄清和阐明具有传统结构的聚能射孔弹能够安装用本发明的方法形成的药型罩10a。而且，本发明公开的形成方法也可以用于射孔弹套或外壳的形成。从图7可以看出，该方法与图2所示的相似。在图7所示的方法中，金属粉末和粘结剂形成混合物(步骤200)。用于形成射孔弹套的金属粉末包括用于形成药型罩的金属，而且还包括钢，例如碳钢、不锈钢，以及其他金属，包括蒙乃尔铜-镍合金、铬镍铁合金以及铝。

仍与形成药型罩的方法相似，将聚能射孔弹套的组分混合之后，混合物就被置于注射模具中(步骤202)。而且，注射模具与图3所示的注模装置12相同或大体相似。混合物可以在被置于注模装置之前形成，也可以在注模装置中形成。图7中的步骤204、206和208与图2中的步骤104、106和108大体相似。然而，形成射孔弹套与药型罩的一个区别是形成射孔弹套的步骤(步骤204)需要具有射孔弹套外形的模具，而不是具有药型罩外形的模具。同样类似的，该方法包括生产注塑的射孔弹套，而不包含脱粘步骤，以生产“未处理的部件”射孔弹套。视需要，形成射孔弹套的方法可以包括上述烧结步骤。如前面的提示，烧结包括将组分加热到高于最终产品中的一种或更多组分的熔点。而烧结温度和烧结时间取决于金属的组成和它们各自的数量，本领域技术人员有能力确定适当的烧结温度、时间以及例如压力和环境组分的其他炉子条件。

因此，本发明能够很好的适用于实施上述目标并获得所提到的以及其他内在的结果和优点。尽管为了公开已经给出了本发明当前的优选实施例，但为达到期望的结果，在过程中细节上存在许多变化。这些和其他类似的改进对于本领域技术人员来说是显而易见的，并且试图包含在本发明的精神以及附加的权利要求书的范围内。

Claims (29)

1、一种形成聚能射孔弹药型罩的方法，其包括：

形成金属粉末和粘结剂的混合物；

用注模装置将所述混合物模制成药型罩坯；以及

对药型罩坯脱粘去除粘结剂以制成药型罩。

2、根据权利要求1所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述金属粉末从下列中选取：钨、铀、铪、钽、镍、铜、钼、铅、铋、锌、锡、银、金、锑、钴、锌合金、锡合金、镍、钯、涂布金属颗粒以及它们的组合。

3、根据权利要求1所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述粘结剂从下列中选取：聚烯烃、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇、石蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、蜡-聚合物以及它们的组合。

4、根据权利要求1所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述脱粘步骤包括化学脱粘和热脱粘。

5、根据权利要求1所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述脱粘步骤还包括利用脱粘剂来处理所述药型罩坯。

6、根据权利要求5所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述脱粘剂从下列中选取：水、硝酸、有机溶剂以及它们的组合。

7、根据权利要求5所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，还包括加热所述药型罩坯以除去所述药型罩坯中残留的粘结剂。

8、根据权利要求1所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，还包括用所述聚能射孔弹药型罩形成聚能射孔弹，将聚能射孔弹置于射孔器中，将射孔器与射孔系统组合，将射孔器置于井筒中，和引爆聚能射孔弹。

9、一种形成聚能射孔弹药型罩的方法，其包括：

将金属粉末和有机粘结剂混合形成混合物；

使混合物通过注模装置；

将混合物从注模装置注入模具中从而在模具中形成药型罩坯；以及

对药型罩坯脱粘以除去粘结剂，其中药型罩坯是未经烧结的。

10、根据权利要求9所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述金属粉未从下列中选取：钨、铀、铪、钽、镍、铜、钼、铅、铋、锌、锡、银、金、锑、钴、锌合金、锡合金、镍、钯、涂布金属颗粒以及它们的组合。

11、根据权利要求9所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述粘结剂从下列中选取：聚烯烃、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇、石蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、蜡-聚合物以及它们的组合。

12、根据权利要求9所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中脱粘步骤还包括对药型罩坯施加脱粘剂，其中脱粘剂从下列中选取：水、硝酸和有机溶剂。

13、根据权利要求12所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，还包括将药型罩坯放置在真空中。

14、根据权利要求9所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中脱粘步骤还包括加热药型罩坯从而除去药型罩坯中残留的粘结剂，制成药型罩产品。

15、根据权利要求9所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，还包括用所述聚能射孔弹药型罩形成聚能射孔弹，将聚能射孔弹置于射孔器中，将射孔器与射孔系统组合，将射孔器置于井筒中，和引爆聚能射孔弹。

16、一种形成聚能射孔弹药型罩的方法，其包括：

将金属粉末和粘结剂混合形成混合物；

用注模装置处理所述混合物；

将所述混合物加到模具中从而形成所述药型罩；以及

将所述药型罩从模具中取出。

17、根据权利要求16所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述金属粉末从下列中选取：钨、铀、铪、钽、镍、铜、钼、铅、铋、锌、锡、银、金、锑、钴、锌合金、锡合金、镍、钯、涂布金属颗粒以及它们的组合。

18、根据权利要求16所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中所述粘结剂从下列中选取：聚烯烃、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇、石蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、蜡-聚合物以及它们的组合。

19、根据权利要求16所述的形成聚能射孔弹药型罩的方法，其中模具中形成的所述药型罩是半成品。

20、一种形成聚能射孔弹套的方法，其包括：

将金属粉末和粘结剂形成混合物；

用注模装置将所述混合物模制成射孔弹套坯；以及

对射孔弹套坯脱粘去除粘结剂以制成射孔弹套。

21、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，其中所述金属粉末从下列中选取：钢、钨、铀、铪、钽、镍、铜、钼、铅、铋、锌、锡、银、金、锑、钴、锌合金、锡合金、镍、钯、蒙乃尔铜-镍合金、铬镍铁合金、铝以及它们的组合。

22、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，其中所述粘结剂从下列中选取：聚烯烃、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚乙烯醇、石蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、蜡-聚合物、乙酰基的、水溶性的、琼脂水基的和水溶性/交联的。

23、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，其中所述脱粘步骤包括化学脱粘和热脱粘。

24、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，其中所述脱粘步骤还包括利用脱粘剂来处理所述药型罩坯。

25、根据权利要求24所述的形成聚能射孔弹套的方法，其中所述脱粘剂从下列中选取：水、硝酸和有机溶剂。

26、根据权利要求24所述的形成聚能射孔弹套的方法，还包括加热所述射孔弹套坯以除去所述射孔弹套坯中残留的粘结剂。

27、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，还包括用所述聚能射孔弹套形成聚能射孔弹，将聚能射孔弹置于射孔器中，将射孔器与射孔系统组合，将射孔器置于井筒中，和引爆聚能射孔弹。

28、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，其中在注模装置中制得的所述射孔弹套是半成品。

29、根据权利要求20所述的形成聚能射孔弹套的方法，还包括烧结步骤。

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