RU2065561C1 - Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда - Google Patents
Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065561C1 RU2065561C1 RU93029083/08A RU93029083A RU2065561C1 RU 2065561 C1 RU2065561 C1 RU 2065561C1 RU 93029083/08 A RU93029083/08 A RU 93029083/08A RU 93029083 A RU93029083 A RU 93029083A RU 2065561 C1 RU2065561 C1 RU 2065561C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- manufacture
- zone
- zones
- kept
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: взрывное дело. Сущность изобретения: изготавливают оболочку с одновременным ее профилированием. Обрабатывают химически, термически и (или) механически. Оболочку заполняют жидким взрывчатым веществом. Изготовление оболочки из полимера осуществляют методом экструзии. Температуру в процессе формования в различных зонах цилиндра экструдера выдерживают в пределах 90. . .150oC. Температуру равномерно увеличивают от зоны к зоне по мере приближения к калибрующей головке. В зонах калибрующей головки температура поддерживается на уровне, достигнутом на входе в калибрующее устройство. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области взрывного дела и может найти применение в различных отраслях промышленности, использующих взрывные технологии, например, для разделки (резки) на металлолом громоздких металлических конструкций (отслуживших надводных и подводных кораблей, тепловозов, танков и др. ), а также для дробления горных пород накладными или шпуровыми (скважинными) зарядами.
Известен [1] способ изготовления удлиненных кумулятивных зарядов (УКЗ) в предварительно заполненных порошкообразным взрывчатым веществом (ВВ) металлических оболочках путем формирования в них по всей длине с помощью пуансона (т. е. прессованием) кумулятивных выемок. Недостатками такого способа являются невозможность изготовления зарядов большой длины, а также высокая степень опасности при изготовлении зарядов.
Другой способ [2] заключается в наполнении порошкообразным ВВ подготовленной пластичной трубной металлической (медной, алюминиевой) заготовки и волочении ее через ряд уменьшающихся в диаметре фильер. Такой способ позволяет получать заряды длиной в несколько метров и уплотнять ВВ вплоть до плотности монокристалла. К недостаткам способа следует отнести трудность и многооперационность процесса изготовления УКЗ, невозможность получения УКЗ больших диаметров, а также повышенную опасность процесса изготовления.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является предложенный в [3] способ изготовления УКЗ, включающий изготовление оболочки, подготовку оболочки путем ее химической, термической и/или механической обработки, заполнение оболочки ВВ и профилирование. Профилирование осуществляют прокаткой. Недостатком способа является сложность и повышенная опасность процесса изготовления УКЗ.
C целью устранения вышеперечисленных недостатков авторы предлагают способ изготовления УКЗ, отличающийся тем, что профилирование оболочки осуществляют в процессе ее изготовления, а заполнение полученной таким образом оболочки осуществляют жидким взрывчатым веществом.
Металлическая профилированная оболочка УКЗ может быть изготовлена, например, одним из способов производства тонкостенных труб различного профиля из расплава металла.
Полимерная профилированная оболочка УКЗ может быть изготовлена, например, методом экструзии. При этом температуру в процессе формования в различных зонах цилиндра экструдера следует выдерживать в пределах от 90 до 150oC, равномерно увеличивая ее от зоны к зоне по мере приближения к калибрующей головке, в зонах которой поддерживать ее на уровне, достигнутом на входе в калибрующее устройство.
НПЦ "КВАЗАР-ВВ" разработал взрывчатое вещество жидкое, изготавливаемое на месте использования (ВВЖИМИ) из двух порознь взрывобезопасных компонентов
окислителя (четырехокись азота) и горючего (продукты нефтепереработки).
окислителя (четырехокись азота) и горючего (продукты нефтепереработки).
УКЗ изготавливались согласно предлагаемому методу. Профилированные оболочки (материал поливинилхлорид, полиэтилен с наполнителем, а также другие полимеры) диаметром 42 мм с одной кумулятивной выемкой были получены в лабораторных условиях методом непрерывной шнековой экструзии из исходного сырья (гранулированного материала).
УКЗ надежно подрывались штатными электродетонаторами и разрушали преграды стальные плиты толщиной до 30 мм.
Claims (2)
1. Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда, включающий изготовление оболочки, ее подготовку путем химической, термической и/или механической обработки, заполнение оболочки взрывчатым веществом и профилирование, отличающийся тем, что профилирование оболочки ведут одновременно с ее изготовлением, а заполнение оболочки осуществляют жидким взрывчатым веществом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление оболочки из полимера осуществляют методом экструзии, при этом температуру в процессе формования в различных зонах цилиндра экструдера выдерживают в пределах 90 150oС, увеличивая ее равномерно от зоны к зоне по мере приближения к калибрующей головке, в зонах которой она поддерживается на уровне, достигнутом на входе в калибрующее устройство.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029083/08A RU2065561C1 (ru) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029083/08A RU2065561C1 (ru) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2065561C1 true RU2065561C1 (ru) | 1996-08-20 |
RU93029083A RU93029083A (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=20142525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029083/08A RU2065561C1 (ru) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065561C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA009749B1 (ru) * | 2005-08-23 | 2008-04-28 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда посредством литья под давлением (варианты) |
RU2620695C2 (ru) * | 2015-05-28 | 2017-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ и устройство для изготовления удлиненных кумулятивных зарядов |
-
1993
- 1993-05-28 RU RU93029083/08A patent/RU2065561C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3165057, кл. 102-24, 1965. 2. Патент США N 2982210, кл. 102-24, 1961. 3. Заявка Японии N 58-13839, кл. F 42 В 3/08, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA009749B1 (ru) * | 2005-08-23 | 2008-04-28 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда посредством литья под давлением (варианты) |
RU2620695C2 (ru) * | 2015-05-28 | 2017-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ и устройство для изготовления удлиненных кумулятивных зарядов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2004103C (en) | Tubular materials | |
CA1177212A (en) | Method and apparatus for extruding a cellular product | |
US4087893A (en) | Process for producing a heat pipe | |
RU2065561C1 (ru) | Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда | |
CA1279289C (en) | Extruding reduced viscosity silica into green body, purification and sintering | |
Campbell et al. | Equal channel angular extrusion of polyalkenes | |
OA05020A (fr) | Procédé pour la détermination en continu de la résistance interne d'une cuve d'électrolyse et appareillage pour la mise en oeuvre du procédé. | |
US3987655A (en) | Method of continuously transforming solid non-ferrous metal into elongated extruded shapes | |
FR2425933A1 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion d'elements helicoidaux en matiere plastique, et elements obtenus | |
US5476622A (en) | Method and apparatus for making articles from particle based materials | |
Bayer et al. | Properties of elongational flow injection‐molded polyethylene. Part 1: Influence of mold geometry | |
GB1597393A (en) | Method and apparatus for the manufacture of products from cross-linked thermoplastic material | |
SE7513637L (sv) | Sett och anordning for framstellning av stenger, ror, profiler och liknande direkt ur en smelta, i synnerhet en metallsmelta | |
RU2035028C1 (ru) | Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда взрывчатого вещества | |
SU916187A1 (ru) | Способ получения биметаллических проводов на базе медь-алюминий 1 | |
JPS55120412A (en) | Extruding method for extrusion material in extrusion press for thin walled large diameter pipe | |
US3308506A (en) | Process and apparatus for the continuous production of profiles from thermoplastics | |
JPS57156227A (en) | Manufacture of tubular body | |
Bigg et al. | Warm hydrostatic extrusion of polyethylene | |
RU2353487C1 (ru) | Способ получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом | |
FR2403138A1 (fr) | Produit de moulage extrude a partir de matieres pulverulentes et procede pour sa fabrication | |
RU2710828C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама | |
RU2179500C1 (ru) | Способ изготовления герметичной порошковой проволоки для внепечной обработки стали | |
SU1470454A1 (ru) | Способ изготовлени тепловой трубы с капилл рной структурой | |
SU882765A1 (ru) | Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050529 |