CN1951595A - 可获得精致铸件的铸造法 - Google Patents

Abstract

一种可获得精致铸件的铸造法，由泥浆槽内取出泥浆，由水液稀释得到黏泥土；将黏泥土填充到模型模具内加压塑造出具模穴的黏土模型，并以模型承装座装载固定整个黏土模型；被固定的黏土模型，再次通过加温预热处理，减少黏土模型温度与金属熔解液的温差后，将金属熔解液注入黏土模型的模穴内；通过黏土模型瓷化温度高于金属熔解液熔点温度的特性，接续黏土模型的降温冷却处理，使金属熔解液在黏土模型模穴空间，与黏土区隔的固化成预期铸件；解开模型承装座，将包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，可利用黏土被水液分解的质性，轻易将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸造；据以黏土模型塑造上模穴表面的细致化，提高铸件成型的精致性。

Description

可获得精致铸件的铸造法

技术领域

本发明是有关一种能使铸件表面的纹路、线条、文字、图形及孔槽更为细致或光滑的铸造法，尤指一种可获得精致铸件表面的铸造法。

背景技术

公知铸造法，是于铸砂坑(或铸砂箱涵)内，利用铸件模型挤压印制出模穴，再将金属(铜、铝、铁等)熔解液倒入模穴中冷却，铸造出铸件；虽然铸砂的质性在铸件固化过程不熔黏在铸件表面，可容易的从铸件上将铸砂清除，唯砂质高度独立不连结的材质特性，却也是造成铸砂模穴造形稳定性不高的原因，铸件不合格率高，且砂质模穴表面粗糙，如此，所铸造出的铸件表面并不精致，光滑度的要求亦有所困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种可获得精致铸件的铸造法，其仅须解开模型承装座，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，即可利用黏土能被水液分解的质性，轻易的将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸造；据以黏土模型塑造上模穴表面的细致化，提高铸件成型的精致性。

为此，本发明提出了一种可获得精致铸件的铸造法，是由泥浆槽内取出泥浆，经由水液的稀释得到黏泥土；将黏泥土填充到模型模具内加压塑造出具模穴的黏土模型，并以模型承装座装载固定整个黏土模型；该被固定的黏土模型，再次通过加温预热处理，使黏土模型温度减少与金属熔解液的温差后，再将金属熔解液注入黏土模型的模穴内；通过黏土模型瓷化温度高于金属熔解液熔点温度的特性，接续黏土模型的降温冷却处理上，则使金属熔解液能在黏土模型模穴空间，与黏土区隔的固化成为预期的铸件；仅须解开模型承装座，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，即可利用黏土能被水液分解的质性，轻易的将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸造；据以黏土模型塑造上模穴表面的细致化，提高铸件成型的精致性。

较佳地，所述铸件投入黏土分解池中，以水液分解着附在铸件表面上的黏泥土，该黏土分解池是包含有超声波清洗设备，可快速进行铸件表面黏泥的清理。

较佳地，所述铸件在黏土分解池中清理黏土，该黏土分解池内的泥液，是被导流到沉淀池实施黏土沉淀处理，而沉淀池底部所沉淀的泥浆，则被抽取到泥浆槽内循环利用。

较佳地，所述由泥浆槽取出的泥浆，是经由烘烤箱加热来稀释泥浆的水份，并快速形成为具可塑性的黏泥土，且该黏泥土填充入模型模具内，则以油压成型机加压，紧密而结实的塑造出具模穴的黏土模型。

较佳地，被加压塑造成型的黏土模型，乃可选择性的于模穴的部份或全部表面涂装上耐高温、可溶于水的水玻璃膜层，如此，就不利研磨加工条件的弯弧曲面及曲弯深槽孔而言，通过模穴涂装部份所形成的光滑亮面，据以所铸造出的铸件，可相对的呈现出不须再经研磨加工的曲弧光滑面或光滑曲弯孔槽。

附图说明

图1是本发明方法流程图。

附图标号说明：

泥浆槽10        烘烤搅拌机11        模具12          油压成型机13

模型承装座14    烘烤机15            金属熔解炉16    送风机17

黏土分解池18    超声波清洗设备19    沉淀池20

具体实施方式

一种可获得精致铸件的铸造法，如图1所示，首先以器械输送的方式，由储存泥浆的泥浆槽10内取出泥浆，再以烘烤搅拌机11对泥浆加热烘烤与搅拌，稀释泥浆的水份，得到模型制造时的黏泥土材料；

模型制作的程序，是将黏泥土填充到模型模具12内，以油压成型机13的动力，将黏泥土加压塑造成具模穴的黏土模型；由于黏泥土在模具内被加压，其所残留的水份，大部份会在此挤压过程中被排除，如此，黏泥土即能按模具的形体，被塑造成质地紧密而结实的黏土模型，且依照铸件大小及构造形状的差异，该黏土模型可以被分割成多数块模型的方式来制作及组装；而模型承装座14，则提供整个黏土模型的装载固定或多数黏土模型块的组装固定，让黏土模型在后续填灌金属熔解液的过程，形体更加安定；

该被模型承装座14固定后的黏土模型，乃于填灌金属熔解液前，再次的通过烘烤机15(或加热器)的加温预热处理，使整个黏土模型的温度，减少与金属熔解液的温差后，再从金属熔解炉16取出金属熔解液，由黏土模型入料孔口，将金属熔解液注入黏土模型的模穴内；

通过黏土模型(材质本身)瓷化温度(摄氏1500度)高于金属熔解液熔点温度(摄氏700～1000度)的特性，接续送风机17(或自然风冷空气)对黏土模型的降温冷却处理上，则使金属熔解液能在黏土模型的模穴空间，与黏土区隔的固化成为预期的铸件；

仅须解开模型承装座14，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池18中，利用黏土模型被水液浸泡的过程可被水液分解的质性，搭配超声波清洗设备19，即可轻易的将铸件表面与孔内着附的黏土清除，完成铸件铸造，并能由黏土分解池18内取出铸件成品；

而，黏土分解池18内的泥液，是被导流到沉淀池20实施黏土沉淀处理，该沉淀池20内的水液在回流回黏土分解池18(补充水液)的过程上，沉淀在沉淀池20底部的泥浆，则被抽取到泥浆槽10内，循环被利用。

由上述方法的实施，据以被模具塑造的黏土模型，其模穴表面的光滑度、线条、纹路、文字、图形及孔槽可以精致被形成，如此，所铸造的铸件，能够在成型后，获得相当精致的成品铸造，利于铸件品质的提升；且黏土模型模穴塑造形体的高稳定性，可大大的降低铸造成品的不合格率。

再者，本发明实施上，被加压塑造成型的黏土模型，乃可选择性的于模穴的部份或全部表面涂装上耐高温、可溶于水的水玻璃(液)膜层，如此，就不利研磨加工条的铸件弯弧曲面及曲弯深孔槽而言，通过模穴涂装水玻璃层部份所形成(表现)的光滑亮面，据以铸造所完成的铸件，可相对的呈现出不须再经研磨加工的曲弧光滑面及光滑曲弯孔槽，解决铸件曲弧表面及曲弯深孔槽亮面加工的困难，提供产业重大贡献。

上述说明，仅属本发明较佳具体实施例，举凡就上述实施例所作的方法简单等效改良，仍应属本发明技术范畴。

Claims (5)

1.一种可获得精致铸件的铸造法，其特征是，是由泥浆槽内取出泥浆，经由水液的稀释得到黏泥土；将黏泥土填充到模型模具内加压塑造出具模穴的黏土模型，并以模型承装座装载固定整个黏土模型；该被固定的黏土模型，再次通过加温预热处理，使黏土模型温度减少与金属熔解液的温差后，再将金属熔解液注入黏土模型的模穴内；通过黏土模型瓷化温度高于金属熔解液熔点温度的特性，接续黏土模型的降温冷却处理上，则使金属熔解液能在黏土模型模穴空间，与黏土区隔的固化成为预期的铸件；仅须解开模型承装座，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，即可利用黏土能被水液分解的质性，轻易的将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸造；据以黏土模型塑造上模穴表面的细致化，提高铸件成型的精致性。

2.如权利要求1所述的可获得精致铸件的铸造法，其特征是，所述铸件投入黏土分解池中，以水液分解着附在铸件表面上的黏泥土，该黏土分解池是包含有超声波清洗设备，可快速进行铸件表面黏泥的清理。

3.如权利要求1所述的可获得精致铸件的铸造法，其特征是，所述铸件在黏土分解池中清理黏土，该黏土分解池内的泥液，是被导流到沉淀池实施黏土沉淀处理，而沉淀池底部所沉淀的泥浆，则被抽取到泥浆槽内循环利用。

4.如权利要求1所述的可获得精致铸件的铸造法，其特征是，所述由泥浆槽取出的泥浆，是经由烘烤箱加热来稀释泥浆的水份，并快速形成为具可塑性的黏泥土，且该黏泥土填充入模型模具内，则以油压成型机加压，紧密而结实的塑造出具模穴的黏土模型。

5.如权利要求1所述的可获得精致铸件的铸造法，其特征是，被加压塑造成型的黏土模型，乃可选择性的于模穴的部份或全部表面涂装上耐高温、可溶于水的水玻璃膜层，如此，就不利研磨加工条件的弯弧曲面及曲弯深槽孔而言，通过模穴涂装部份所形成的光滑亮面，据以所铸造出的铸件，可相对的呈现出不须再经研磨加工的曲弧光滑面或光滑曲弯孔槽。

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