CN1947041A - 光学构件及其制造方法、以及使用该光学构件的图像显示装置 - Google Patents

光学构件及其制造方法、以及使用该光学构件的图像显示装置 Download PDF

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伊藤稔
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Abstract

本发明的光学构件，通过使用在从长条状的光学构件加工成圆形形状之后、将该圆形形状加工成需要的形状的制造方法，即使在从长条状的光学构件加工之后，还可以进行光轴的微调整，所以得到设计自由度更高的光学构件。由此，本发明通过将本发明的光学薄膜加工成圆形形状，可以提供如下所述的光学构件，其对光学构件中特有的光轴没有影响，而且以广泛应用性高的状态得到光学构件，没有降低生产效率，库存管理容易。

Description

光学构件及其制造方法、以及使用该光学构件的图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种在液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)、等离子显示器(PD)以及场致发射显示器(FED：Field Emission Display)等图像显示装置中使用的光学构件及其制造方法。另外，本发明还涉及一种应用该光学构件的图像显示装置。
背景技术
在图像显示装置中使用的薄型光学构件、例如用于液晶显示装置的偏振片或相位差板等，以往是以在长条状的光学构件(光学薄膜)上附设粘合层或胶粘层并贴合脱模薄膜等、该粘合层或胶粘层被脱模薄膜等保护的状态下，或者在不设置粘合层或胶粘层的光学构件原来的状态下，被冲切成顾客要求的尺寸和条件的矩形形状的光学构件(例如，参照专利文献1)。然后，这样的光学构件被进一步实施例如冲切成任意的尺寸、端边被切削或者与其它光学构件贴合之类的后加工，再作为图像显示装置的一部分被插入。
为了使这类光学构件得到事先计划的光学特性，需要与面内的光轴的方向一致，再插入到图像显示装置。例如，在将偏振片插入到液晶显示装置的情况下，根据液晶单元的液晶模式设定偏振片中的光轴即偏振光的吸收轴和透过轴。例如，在是STN模式的液晶单元的情况下，将偏振片的吸收轴设定成相对矩形长边成60°。这样，上述偏振片按照光轴成为规定的方向的方式被切断，并用于液晶显示装置等，所以存在的问题是，面积有效利用率不好，大量地产生工业废弃物。
另外，为了如此与光轴方向一致，在对长条状的光学构件进行冲切时，一边使其与必要的光轴角度或尺寸一致来变更和调整冲切的刀刃型的种类或位置，一边进行冲切。为了进行这样的变更和调整，必须暂且停止工序的流程以进行处理，所以需要很多工夫和时间。进而，必需的光轴角度根据顾客所设计的特性和上述液晶模式等而有各种各样，至于光学构件的尺寸，如同手机尺寸或大型TV尺寸等那样千差万别，所以需要根据其程度更换冲切的刀刃型。这些工夫或时间不直接与生产相关，但需要尽可能地高效化。另外，由于如上所述的原因，随着品种增加，为了对应顾客需求，需要相当多的种类的库存。
专利文献1：特开平6-289221号公报
发明内容
因此，本发明为了解决上述问题点，以提供如下所述的光学构件及其制造方法为目的，该光学构件可以以出色的生产效率、在必要时得到任意的光学构件。进而，本发明的目的还在于，提供应用该光学构件的图像显示装置。
本发明人等为了解决上述课题，进行了潜心研究，结果发现，利用如下所示的光学构件和光学构件的制造方法可以达到上述目的，以至完成本发明。
即，本发明涉及一种光学构件，其具有至少1张光学薄膜，光学薄膜具有光轴，而且外形形状为圆形形状。
在上述光学构件中，作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层的薄膜。
上述光学构件的圆形形状优选在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。
作为用于上述光学构件中的光学薄膜，可以使用具有从偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的薄膜。
作为用于上述光学构件中的光学薄膜，可以使用具有至少2张光学薄膜的层叠物。作为上述光学构件的光学薄膜，可以使用的层叠物具有偏振片、和从相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的偏振片以外的光学薄膜。
另外，本发明还涉及一种光学构件的制造方法(1)，其特征在于，
具有：
将具有光轴的长条状的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，和
将加工成圆形形状的光学薄膜进一步加工成任意形状的工序(B)。
在上述光学构件的制造方法(1)中，作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层的薄膜。
在上述光学构件的制造方法(1)中，工序(A)中的圆形形状优选在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。
在上述光学构件的制造方法(1)中，工序(B)中的任意形状可以为矩形形状。
作为在上述光学构件的制造方法(1)中使用的光学薄膜，可以使用具有从偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的薄膜。
作为在上述光学构件的制造方法(1)中使用的光学薄膜，可以使用具有至少2张光学薄膜的层叠物。作为上述光学构件的光学薄膜，可以使用的层叠物具有偏振片、和从相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的偏振片以外的光学薄膜。
另外，本发明还涉及光学构件的制造方法(2)，其是由层叠物构成的光学构件的制造方法，所述层叠物具有至少2张光学薄膜，该制造方法(2)的特征在于，具有：
分别将至少2张的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，
对在上述工序(A)中得到的、至少2张被加工成圆形形状的光学薄膜进行层叠的工序(C)，和
进一步将在上述工序(C)中层叠的光学薄膜加工成任意形状的工序(B)；
上述工序(A)至少具有：
将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和
将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)，
而且，在上述工序(C)中，至少将加工成圆形形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜按照各自的光轴的轴达到规定的角度的方式层叠起来。
另外，本发明还涉及光学构件的制造方法(3)，其是由层叠物构成的光学构件的制造方法，所述层叠物具有至少2张光学薄膜，该制造方法(3)的特征在于，具有：
分别将至少2张的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，
进一步将在上述工序(A)中得到的、至少2张的被加工成圆形形状的光学薄膜分别加工成任意形状的工序(B)，和
对在上述工序(B)中得到的、至少2张任意形状的光学薄膜进行层叠的工序(C)；
上述工序(A)至少具有：
将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和
将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)，
而且，在上述工序(C)中，至少将加工成任意形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜按照各自的光轴的轴达到规定的角度的方式层叠起来。
在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层的薄膜。
在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，工序(A)中的圆形形状优选在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。
在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，工序(B)中的任意形状可以为矩形形状。
作为在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中使用的光学薄膜，可以使用具有从偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的薄膜。
在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，第一光学薄膜是偏振片或相位差板比较合适，第二光学薄膜是从相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的偏振片以外的光学薄膜比较合适。
进而，本发明还涉及利用了上述制造方法(1)、(2)、(3)得到的光学构件。
进而，本发明还涉及应用了上述光学构件的图像显示装置。
如上所述，本发明通过将光学薄膜加工成圆形形状，可以提供如下所述的光学构件，其对光学薄膜中特有的光轴没有影响，而且以广泛应用性高的状态得到光学构件，没有降低生产效率，库存管理容易。进而，本发明的光学构件即使在对长条状的光学薄膜进行加工之后，也可以进行光轴的微调整，所以能够提供一种设计自由度更高、广泛应用性更高的光学构件。进而，由于如上所述的原因，使成本的降低成为可能，所以通过使用该光学构件，可以提供更低价格的图像显示装置。
作为更具体的效果，由于更换对长条状的光学薄膜进行冲切的刀刃型的频率减少，从长条状的光学薄膜的制造开始，到光学构件的发货为止的加工中所需要的时间大幅度减少。进而，冲切的刀刃型的种类也变少，所以也可以降低收容场所或购入所需要的费用。另外，在对冲切之后的圆形形状的光学薄膜进行加工的情况下，其加工前的光学薄膜的尺寸和形状被大致统一，所以加工所需要的准备变得更容易。另外，与从长条状的光学薄膜冲切矩形形状光学薄膜的情况相比，利用效率也提高，所以面积有效利用率提高。
附图说明
图1是表示在从本发明的长条状光学薄膜切成圆形形状光学薄膜的情况的切断模式图的一个例子。
图2是表示从圆形形状光学薄膜加工成1张矩形形状光学薄膜的情况的切断模式图的一个例子。
图3是表示从圆形形状光学薄膜加工成多张矩形形状光学薄膜的情况的切断模式图的一个例子。
图4是表示从以往的长条状光学薄膜，以轴角度60°切出矩形形状光学薄膜的情况的切断模式图的一个例子。
图5是表示从以往的长条状光学薄膜构件，以轴角度0°切出矩形形状光学薄膜的情况的切断模式图的一个例子。
图中：1-长条状光学薄膜，2-圆形形状光学薄膜，3-矩形形状光学薄膜，4-显示光轴方向的箭头。
具体实施方式
本发明中的光学构件的特征在于，具有有光轴的光学薄膜，其外形形状为圆形形状。上述圆形形状的光学薄膜例如可以通过实施将具有光轴的长条状的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)得到。光轴是在光学薄膜面内具有一定光学特性的方向轴，具有单轴或其以上的多轴。例如，偏振片的光轴是吸收偏振光的吸收轴，通常将相位差板的光轴作为滞相轴。
外形形状成为圆形形状的光学薄膜与具有光轴的长条状的光学薄膜相比，更少依赖光轴方向，提高了光学构件的广泛使用性。其广泛使用性的程度决定其圆形形状优选为正圆，但根据使用方法不同，不一定需要正圆，也可以是椭圆形状或含有一部分直线部分的形状。此时，作为该圆形形状的面内的长宽比(最大长度/最小长度)，优选为2以下，更优选为1.5以下，进而特别优选为1.2以下。如上所述，该长宽比最优选为1。另外，特别是光学薄膜在其外周没有直线部分、全部由曲线部分构成的情况下，具有缓和在搬送等时在端部受到的冲击的效果。根据需要，为了光轴方向或品种等的识别，也可以在不损坏本发明的效果的程度下，在这样的光学构件中设置直线部分，或者利用刻痕或打印等附上标记。
该圆形形状的光学薄膜也可以直接作为光学构件使用，优选实施一些加工后使用，可以实施加工成任意形状的工序(B)。作为从圆形形状的光学薄膜加工成的任意形状，没有特别限定，但从容易用于图像显示装置、容易操作的观点出发，优选加工成正方形或长方形等矩形形状。
另外，长条状的光学薄膜是指可以在具有相同性能的一系列光学薄膜中得到2张以上的圆形形状的光学薄膜的光学薄膜，为了对应连续生产，优选在流向上具有5m以上长度的光学薄膜。
上述圆形形状的光学薄膜2例如如图1所示从长条状的光学薄膜1切出圆形形状。然后，如图2或图3所示，将圆形形状的光学薄膜2切成矩形形状3，或者切削端边等，最好在加工成其它任意形状之后，适当用于图像显示装置等。
本发明的形成光学构件的光学薄膜可以为1张，也可以为至少具有2张光学薄膜的层叠物。作为这样的本发明的光学构件，在制造具有至少2张光学薄膜的层叠物的情况下，如上所述，可以通过预先向层叠物实施工序(A)、进而工序(B)的制造方法(1)而得到，作为本发明的光学构件，在制造具有至少2张光学薄膜的层叠物时，从各光学薄膜的光轴的微调整的观点、光学薄膜的面积有效利用率的观点出发，优选利用上述制造方法(2)、(3)，制造本发明的光学构件，特别优选利用制造方法(2)进行。
在制造方法(2)、(3)中，首先，对至少2张光学薄膜分别实施加工成圆形形状的工序(A)。即，在上述工序(A1)中，至少实施将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)。在制造方法(2)中，在实施对在上述工序(A)中得到的至少2张被加工成圆形形状的光学薄膜进行层叠的工序(C)之后，实施将在上述工序(C)中层叠的光学薄膜进一步加工成任意形状的工序(B)。在制造方法(3)中，在实施了分别将在上述工序(A)中得到的至少2张被加工成圆形形状的光学薄膜进一步加工成任意形状的工序(B)之后，实施对在上述工序(B)中得到的至少2张任意形状的光学薄膜进行层叠的工序(C)。在上述制造方法(2)的上述工序(C)中，至少将被加工成圆形形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜层叠成使各自的光轴的轴为规定的角度；在上述制造方法(3)的上述工序(C)中，至少被加工成任意形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜层叠成使各自的光轴的轴为规定的角度。在本发明中，就加工成任意形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜而言，例如在是矩形形状的情况下，适合用于相对该矩形形状的各自的光轴的轴方向不同的情况。层叠可以利用粘合剂层或者胶粘剂层等进行。
作为从长条状的光学薄膜加工成圆形形状的方法(A)和从圆形形状的光学薄膜加工成任意形状的方法(B)，没有特别限定，可以使用冲切或切出(切断)等以往公知的适当的方法。例如，可以举出使用汤姆逊刀刃冲切的方法，或利用圆刀刃和盘刀刃等刀具或激光光、水压来切断的方法等。
如上所述，在冲切或切断光学薄膜的情况下，优选以切除须状或除去微小缺陷为目的，在光学薄膜的端边实施切削加工。作为切削加工的方法，没有特别限定，可以使用以往公知的适当方法。例如，优选在以具有一定厚度的程度层叠很多切出的光学构件的状态下，使用旋转刀刃，以仿形方式切削加工的方法。
作为上述光学薄膜，只要是具有光轴的板状薄膜，就没有特别限定，但更优选使用薄型的薄膜。例如，可以举出如后所述的光学薄膜等那样的图像在显示装置的形成中使用的构件。作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层和粘合层中选择的至少1层的薄膜，但其中，在光学薄膜的至少一面具有胶粘层或粘合层的光学薄膜，在切断后不形成胶粘层或粘合层，可以简单地在后工序中与其它构件贴合，所以优选。此时，该胶粘层或粘合层优选用脱模薄膜等保护。
作为上述光学薄膜，可以举出用于形成上述图像显示装置的光学薄膜，对其种类没有特别限定，例如可以举出偏振片、相位差板(包括1/2或1/4等波阻片(λ片))、视角补偿薄膜、亮度改善薄膜、偏振光转换元件等。另外，这些光学薄膜作为层叠物使用，例如作为层叠了偏振片和相位差板的构件，可以举出圆偏振片、椭圆偏振片。另外，还可以使用在光学薄膜上层叠了光学层的构件。作为光学层，可以举出有机EL发光体、反射板、半透过反射板等。
上述偏振片通常在偏振镜的至少一面具有透明保护薄膜。作为该偏振镜，可以没有特别限定地使用各种偏振镜。例如可以举出用碘或二色性染料等二色性物质对聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜进行染色后单向拉伸的材料；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，优选的是由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物质组成的偏振镜。对这些偏振镜的厚度没有特别限定，但是通常为约5～80μm左右。
将聚乙烯醇系薄膜用碘染色后经单向拉伸而成的偏振镜，例如，可以通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液或将碘涂敷在聚乙烯醇薄膜上而进行染色后，拉伸至原长度的3至7倍来制作。根据需要，可以含有硼酸或硫酸锌、氯化锌等，还可以浸渍在碘化钾等的水溶液中。此外，根据需要，也可以在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸渍于水中水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物和防止粘连剂之外，还可通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，防止染色斑等不均匀现象。拉伸既可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，或者也可以在拉伸之后用碘进行染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。
作为形成设置在所述偏振镜的至少一面的透明保护层的材料，优选在透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性、各向同性等各方面具有良好性质的材料。例如，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物。此外，作为形成上述透明保护层的聚合物的例子，还可以举出聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃，乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚-醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者上述聚合物的混合物等。透明保护层还可以形成为丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化型、紫外线固化型树脂的固化层。其中，优选具有与异氰酸酯交联剂有反应性的羟基的化合物，特别优选纤维素系聚合物。对透明保护层的厚度没有特别限制，通常为500μm以下，优选1～300μm。特别优选5～200μm。
此外，作为透明保护层，可以举例为，在特开2001-343529号公报(WO 01/37007)中记载的聚合物薄膜，例如包含(A)在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或未取代苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体实例，可以举例为含有由异丁烯和N-甲基马来酸酐缩亚胺组成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤出制品等构成的薄膜。
另外，透明保护层最好不要着色。因此，优选使用用Rth＝[(nx-nz)·d(其中，nx是薄膜平面内的滞相轴方向的折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的透明保护层。通过使用该厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的透明保护层，可以大致消除由透明保护层引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向的相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm，特别优选-70nm～+45nm。
作为相位差板，可以举出对聚合物薄膜进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、使液晶聚合物取向后使其交联、聚合的取向薄膜、液晶聚合物的取向膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。拉伸处理可以通过例如辊拉伸法、沿长间隙拉伸法、拉幅机(tenter)拉伸法、管式拉伸法等进行。拉伸倍率在单向拉伸的情况下，通常为1.1～3倍左右。对相位差板的厚度也没有特别限定，一般为10～200μm，优选为20～100μm。
作为所述聚合物薄膜，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些聚合物薄膜可通过拉伸等而成为取向物(拉伸薄膜)。
作为所述液晶单体，可以使用溶致性、热致性的任意一种液晶，从操作性的观点出发，优选热致性的液晶单体，例如可以举出导入了丙烯酰基、乙烯基或环氧基等官能团的以联苯衍生物、苯甲酸苯酯衍生物、茋衍生物等为基本骨架的化合物等。这样的液晶单体使用例如利用热或光的方法、摩擦基板上的方法、添加取向助剂的方法等适当的公知方法发生取向，然后，在维持该取向的状态下，优选使用通过光、热、电子射线等使其交联和聚合来固定化取向的方法。
作为所述液晶聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogene)的主链型或侧链型的各种聚合物等。作为主链型液晶性聚合物的具体例，可以举出具有在赋予弯曲性的间隔部上结合了上述直线状原子团基的构造的聚合物，例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶性聚合物的具体例，可以举出如下的化合物等，即，将聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的直线原子团部的化合物等。这些液晶聚合物例如通过以下方法进行处理，即，在对形成于玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。
相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视场角等的材料等具有对应于使用目的的适宜的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料等。
下面对在上述偏振片上再层叠上述相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可使用所谓的1/4波阻片(也称为λ/4片)。1/2波阻片(也称为λ/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。
椭圆偏振片可以有效地用于以下情形，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行所述没有着色的白黑显示的情形等。另外，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，因而十分理想。圆偏振光片可以有效地用于对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。
反射板可以为直接设置在上述偏振片的透明保护层上的反射偏振片，也可以作为在基于该透明保护层的适宜薄膜上设置反射层而构成的反射片等使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降、进而长期保持初始反射率以及避免另设保护层的观点等来看，优选在使用时用透明保护层或偏振片等覆盖其反射面。
反射型偏振片是在偏振片上设置反射层的偏振片，用于形成使来自辨识侧(显示侧)的入射光反射并显示的类型的液晶显示装置等，具有能够省略背光灯等光源的内置而容易使液晶显示装置薄型化等优点。反射型偏振片的形成，根据需要可以通过介入透明保护层等在偏振片的单面上设置由金属等构成的反射层的方式等适宜方式进行。
作为反射型偏振片的具体例，可以举出根据需要在消光处理后的透明保护层的单面上设置由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜而形成反射层的反射型偏振片等。另外，也可以举例为使上述透明保护层中含有微粒而作为表面微细凹凸结构，使其上具有微细凹凸结构的反射层的偏振片等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的透明保护层还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。关于反映了透明保护层的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式及溅射方式等蒸镀方式或镀覆方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。
视角补偿薄膜是从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视场角的薄膜。作为此种视角补偿相位差板，例如由相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。通常作为相位差板使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的具有双折射的聚合物或像倾斜取向薄膜等的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩薄膜后在因加热形成的收缩力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与上述的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识度良好的视场角等为目的的适宜的聚合物。
另外，从实现辨识度良好的宽视场角的观点等出发，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。
将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片通常被设于液晶单元的背面一侧。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏振轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光，而使其他光透过。因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得特定偏振光状态的透过光，同时，所述特定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为特定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏振轴不一致的偏振方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50％的光会被偏振镜吸收掉，因此，在液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏振方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏振方向变为能够通过偏振镜的偏振方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。
也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即，恢复到原来的自然光状态。反复进行如下的作业，即，将该非偏振光状态即自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。通过设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。
作为所述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层叠层体之类的显示出使特定偏振轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。
因此，通过利用使所述的特定偏振轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏振轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然可以直接使光入射到偏振镜上，但是，从抑制吸收损失这一点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。
此外，对于上述胆甾醇型液晶层，还可以形成反射波长不同的液晶层的组合而成为重叠了2层或3层以上的配置结构，由此得到在可见光区域等的宽波长范围反射圆偏振光的液晶层，基于此，可以得到宽波长范围的透过圆偏振光。
作为上述偏振光转换元件，例如，可以举出各向异性反射型偏振元件或各向异性散射型偏振元件等。作为各向异性反射型偏振元件，优选胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜、和与具有该反射带域中的任意波长的0.25倍的相位差板所形成的复合体，或者，像电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层层叠体那样显示出使特定偏振轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜。作为前者的例子，可以举出日东电工制的PCF系列等，作为后者的例子，可以举出3M公司制的DBEF系列等。另外，作为各向异性反射型偏振元件，还可以优选使用反射型栅极偏振镜。作为其例子，可以举出Moxtek制的Micro Wires等。另一方面，作为各向异性散射型偏振元件，例如可以举出3M公司制的DRPF等。
上述胶粘层或粘合层主要在上述光学薄膜的层叠时或者在形成图像显示装置时，用于固定上述光学构件的位置和除去空气层。作为该胶粘层或粘合层的种类，没有特别限定，但通常分为由胶粘层构成的层、和由粘合层构成的层，根据其特性使用。另外，还可以作为含有微粒并显示光扩散性的胶粘层或粘合层。
上述胶粘剂通常是通过涂敷含有聚合物或交联剂的液体状的溶液、在粘着后利用加热或鼓风等方法干燥、使其固化而粘接的。其干燥后的厚度为30～1000nm左右。例如，作为借助胶粘剂粘接上述偏振镜和上述透明保护层时的胶粘剂，优选使用含有乙烯醇系聚合物和作用于该聚合物的水溶性交联剂的水溶液。
上述粘合剂被使用的是通常在初期状态下粘度比上述胶粘剂高且即使干燥也难以固化的粘合剂。所以，在粘着后没有经过很长时间的阶段是可以剥离的。作为这样的粘合剂，没有特别限定，例如可以使用丙烯酸系、硅酮系、聚酯系、聚氨酯系、聚醚系、橡胶系等基于以往的粘合剂。粘合剂优选吸湿率低、耐热性出色的粘合剂。在光学构件中，通常优选使用丙烯酸系粘合剂。例如，可以举出在丙烯酸系聚合物中配合丙烯酸低聚物和硅烷偶合剂得到的粘合剂，或在丙烯酸系聚合物中添加光聚合引发剂再通过照射紫外线(UV)得到的粘合剂。作为由该粘合剂构成的粘合层在干燥后的厚度，各种各样，为5μm～1mm，通常为5～50μm左右，但在使用通过UV照射的聚合方法时，可以以100μm～1mm左右的厚度形成粘合层。通过形成这样的较厚的粘合剂层，提高了冲击缓和性，所以在与其它光学薄膜或面板等贴合时，粘合剂层吸收由碰撞等产生的冲击，提高防止破损的效果。
作为上述丙烯酸系聚合物，以(甲基)丙烯酸烷基酯为主要单体，通过使其与具有跟多官能性化合物反应的官能团的单体进行共聚而得到。另外，也可以在丙烯酸系聚合物中导入羧基。另外，丙烯酸系聚合物的重均分子量为40万以上，优选为100万～200万。(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基的平均碳原子数为1～12左右，作为(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例子，可以例示(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯等，它们可以单独或组合使用。
丙烯酸低聚物可以使用以与上述丙烯酸系聚合物相同的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元作为主要骨架的化合物，也可以使用共聚了相同的共聚单体的化合物。
作为上述光聚合引发剂，可以使用各种光聚合引发剂，没有特别限定。例如，可以例示Chiba Specialty chemicals公司制的Irgacure 907、Irgacure184、Irgacure 651、Irgacure 369等。光聚合引发剂的添加量相对聚合成分100重量份，通常优选为0.5～30重量份左右。
作为硅烷偶合剂，例如有乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等，它们可以单独使用1种，或混合2种以上使用。硅烷偶合剂的添加量相对于上述丙烯酸系聚合物(固体成分)100重量份，通常优选添加0.01～5.0重量份。
作为粘合层的形成方法，没有特别限定，例如可以举出在光学薄膜的至少一面上涂敷粘合剂溶液、干燥的方法；或者通过在脱模片上涂敷粘合剂组合物、干燥以及UV照射等形成粘合层，借助该粘合层，与光学薄膜的至少一面贴合之后，通过剥离脱模薄膜而只转印粘合层的方法。此时，根据需要，也可以预先对光学薄膜或脱模薄膜上涂敷的粘合剂组合物进行适当量的UV照射。
由于粘合层不是如上所述通过干燥完全固化而成的层，所以在直接以裸露、与空气界面接触的状态下放置或输送等有可能会混入异物或粘合剂发生变化，所以不优选，优选在使用前进行保护为目的而设置脱模薄膜层。
作为上述脱模薄膜，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚合物薄膜；橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材、金属箔以及它们的层叠片等适宜的薄层体等。另外，在脱模薄膜的表面上，为了提高从粘合层上的剥离性，优选根据需要实施硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等处理。
在这样的光学薄膜或得到的光学构件上，优选根据需要层叠下述光学层。作为此时的光学层，表示相对于上述光学薄膜或上述光学构件，被直接或借助上述胶粘层或粘合层形成并辅助上述光学构件或图像显示装置的功能的层。例如，可以举出具有对视角补偿或双折射特性等进行控制的特性的各种取向液晶层或、易粘接处理层、硬涂层、防反射层、防粘连层、扩散层、防眩层等各种表面处理层。
作为上述易粘接处理，可以举出等离子处理、电晕处理等干处理，碱处理等化学处理，涂敷易粘接材料的涂敷处理等。作为易粘接材料，使用适合该贴合的物质的适当的材料即可，例如可以举出以0.01～10μm左右的厚度涂敷多元醇树脂、多聚羧酸树脂或聚酯树脂等的方法。
硬涂处理不被这些所限定，例如以防止偏振片表面受损伤等为目的，实施形成硬涂层的透明树脂。通过该硬涂处理形成的硬涂层，只要在硬涂性方面出色(通过JIS K 5400的铅笔硬度试验显示H以上的硬度的硬涂性)，具有充分的强度，光透过率出色即可，例如可以通过在透明保护层的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系、聚酯系等适宜的紫外线固化型树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方法等来形成。进行防反射处理的目的是防止外来光在偏振片表面的反射，能够通过形成以现有技术为标准的防反射膜等而达到上述目的。另外，进行防粘连处理的目的在于防止邻接层之间的粘附。
另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的辨识等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护层的表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在所述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～50μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的往往具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为2～50重量份左右，优选5～25重量份。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。
其中，通过上述处理形成的硬涂层、防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等，在设置于偏振片上时，除了可以设置为透明保护层本身之外，也可以作为不同于透明保护层的其它的光学层而设置。进而，也可以在上述各层中适宜含有导电性等的各种微粒、无机或有机的球形或不定形的填充剂、流平剂、触变剂、防静电剂等。
本发明的光学构件可以通过使用利用汤姆逊刀刃的冲切等适宜的加工手段，从可以得到2张以上的圆形形状光学薄膜的长条状的光学薄膜，加工成圆形形状而得到。此时，优选以修补圆形形状的光学薄膜中的小缺点或胶粘层的溢出等缺陷为目的，对其端边进行切削加工。这样，可以防止输送等时在光学构件中产生的龟裂、由胶粘层的附着引起的污染。这样，加工成圆形形状之后，被加工成任意尺寸和形状。通常优选被切断成任意的制品尺寸的矩形形状。此时的加工手段只要与上述一样使用适宜的手段即可，优选对端边实施上述切削加工。作为本发明的光学构件，在使用上述光学薄膜的层叠物时，或者层叠光学层时，其层叠的时间在光学薄膜为长条状、圆形形状、矩形形状的任意阶段均可，如上所述，其中，如上述制造方法(2)或(3)那样，如果在实施了加工成圆形形状的工序(A)之后贴合，由于贴合时的光轴的方向不被限定，所以可以对应紧急的设计变更或、更致密的光学设计。
本发明的光学构件可以优选用于液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)、等离子显示器(PD)以及场致发射显示器(FED：FieldEmission Display)等图像显示装置的形成。
本发明的光学构件可以优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等，例如，可以用于将偏振片配置在液晶单元的一侧或两侧而成的反射型或半透过型、或者透过反射两用型等液晶显示装置。液晶单元基板可以为塑料基板、玻璃基板的任意一种。形成液晶显示装置的液晶单元为任意液晶单元，例如可以使用以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型的液晶单元、以扭曲向列相型或超扭曲向列相型为代表的单纯矩阵驱动型的液晶单元等适宜类型的液晶单元。
当将偏振片或其它光学构件设置在液晶单元的两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上例如棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板或背光灯等适宜的部件。
下面对有机电致发光装置(OELD)进行说明。一般来说，OELD是在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致(EL)发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。
OELD根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。
在OELD中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方的电极必须是透明的，通常将由氧化铟锡(ITO)等透明导电体制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而提高发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金属电极。
在具有此种构成的OELD中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，OELD的显示面如同镜面。
在包括如下所述的有机EL发光体的OELD中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板，其中，所述有机EL发光体是在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极、同时在有机发光层的背面侧设有金属电极而成。
由于相位差板及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此具有通过该偏振作用使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，采用1/4波阻片构成相位差板，并且将偏振片和相位差板的偏振方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。
即，入射于该OELD的外部光因偏振片的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差薄膜转换成椭圆偏振光，而特别是当相位差板为1/4波阻片并且偏振片和相位差板的偏振方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。
该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差板再次转换成直线偏振光。接着，由于该直线偏振光与偏振片的偏振光方向正交，因此无法透过偏振片。其结果是，可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。
PD可以利用在封入到面板内的稀有气体、特别是以氖为主体的气体中发生放电而在此时发生的真空紫外线，使被涂于面板的单元的R、G、B的荧光体发生，而使图像显示成为可能。
实施例
下面用实施例和比较例对本发明进一步具体说明，但本发明不被这些实施例和比较例所限定。
实施例1
(偏振片的制作)
通过向长条状的聚乙烯醇(PVA)薄膜浸渗碘并实施拉伸，得到宽55cm、厚30μm的偏振镜。借助干燥后厚度约1μm的PVA系胶粘剂层，在该偏振镜的两面贴合厚80μm的三乙酰纤维素(TAC)薄膜，作为偏振片。借助上述粘合剂层，在该偏振片的一面贴合经硅酮系剥离剂处理过的由厚25μm的聚酯(PE)薄膜构成的脱模薄膜、和干燥后厚度为20μm的丙烯酸粘合剂层，作为偏振片。如图1所示，使用直径480mm的正圆的汤姆逊刀刃型，冲切100张该偏振片。
(相位差板的制作)
同样，通过单向拉伸长条状的聚碳酸酯(PC)薄膜，制作宽52cm的长条状相位差板。如图1所示，使用直径480mm的正圆的汤姆逊刀刃型，从该长条状相位差板冲切100张。
(贴合)
然后，剥离上述偏振片的脱模薄膜，制成贴合后偏振片与相位差板的光轴的角度成为60°的圆形形状光学构件。
实施例2
与实施例1一样制作直径480mm的偏振片和相位差板，制成贴合后光轴的角度成为40°的圆形形状光学构件。
比较例1
与实施例1一样制作长条状的偏振片(宽55cm)和相位差板(宽52cm)。接着，首先设定汤姆逊刀刃型并使偏振片的光轴的角度成为60°，如图4所示，冲切成为390mm×270mm的长方形。然后，设定汤姆逊刀刃型并使光轴的角度成为0°，如图5所示，冲切相位差板。然后，贴合以使它们的角度一致，作为矩形形状光学构件。
比较例2
与实施例1一样制作长条状的偏振片(宽55cm)和相位差板(宽52cm)。接着，首先设定汤姆逊刀刃型并使偏振片的光轴的角度成为40°，冲切成为390mm×270mm的长方形。然后，设定汤姆逊刀刃型并使光轴的角度成为0°，如图5所示，冲切相位差板。然后，贴合以使它们的角度一致，作为矩形形状光学构件。
(评价)
在实施例和比较例中，将偏振片和相位差板、贴合了它们的光学构件相对长条状光学构件的利用效率(面积有效利用率)表示于表1。另外，假定通过后加工取出矩形形状的光学构件，求从1张在实施例和比较例中制作的光学构件切成30mm×30mm的正方形切片时的取得数，表示于表1。
[表1]
          面积有效利用率   30mm×30mm切片取得数(张)
  偏振片   相位差板   贴合后
  实施例1   68.0％   72.0％   49.0％   168
  实施例2   68.0％   72.0％   49.0％
  比较例1   61.4％   52.0％   31.9％   117
  比较例2   45.6％   52.0％   23.7％
从上述表1的结果可知，被加工成实施例中所示的圆形形状的情况，与加工成比较例1所示的以往的矩形形状的情况相比，面积有效利用率更好，利用效率更高。这是因为，在比较例中，长条状光学构件的宽和加工成矩形形状光学构件时的轴角度限制了可以取出的光学构件的尺寸，与此相对，本发明的圆形形状光学构件没有受到轴角度的影响。因而，利用本发明，通常可以得到大面积的光学构件，所以在后工序中，在1次工序中，可以取得更多的切片(最终制品)。
另外，在本发明中，即使在制造工序中，可以使用相同刀刃型加工成相同形状、尺寸，即使在变更了长条状光学构件的种类的情况下，也可以在不进行刃型的交换和调整等的情况下进行加工。所以，容易管理生产，到发货为止所需要的天数也可以大幅度减少。在本发明中，在比较例所示的以往的生产工序中，需要5天，如果应用本发明，只需要3天即可。因而，本发明与以往的方法相比，生产效率出色。
工业上的可利用性
本发明的光学构件适合用于液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)、等离子显示器(PD)以及场致发射显示器(FED：Field EmissionDisplay)等图像显示装置。

Claims (22)

1.一种光学构件，其特征在于，具有至少1张光学薄膜，
光学薄膜具有光轴且外形形状为圆形形状。
2.根据权利要求1所述的光学构件，其特征在于，
光学薄膜还具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层。
3.根据权利要求1所述的光学构件，其特征在于，
圆形形状在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。
4.根据权利要求1所述的光学构件，其特征在于，
光学薄膜具有至少1张任选自偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件的构件。
5.根据权利要求1所述的光学构件，其特征在于，
光学薄膜是具有至少2张光学薄膜的层叠物。
6.根据权利要求5所述的光学构件，其特征在于，
光学构件是，具有作为光学薄膜的偏振片和如下所述的偏振片以外的光学薄膜的层叠物，其中，所述的偏振片以外的光学薄膜是任选自相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中的至少1张。
7.一种光学构件的制造方法，其特征在于，包括：
将具有光轴的长条状的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，和
将被加工成圆形形状的光学薄膜进一步加工成任意的形状的工序(B)。
8.根据权利要求7所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
光学薄膜还具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层。
9.根据权利要求7所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
工序(A)中的圆形形状在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。
10.根据权利要求7所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
工序(B)中的任意形状为矩形形状。
11.根据权利要求7所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
光学薄膜具有至少1张任选自偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中的构件。
12.根据权利要求7所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
光学薄膜是具有至少2张光学薄膜的层叠物。
13.根据权利要求12所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
光学构件是，具有作为光学薄膜的偏振片和如下所述的偏振片以外的光学薄膜的层叠物，其中，所述的偏振片以外的光学薄膜是任选自相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中的至少1张。
14.一种光学构件的制造方法，其是由具有至少2张光学薄膜的层叠物构成的光学构件的制造方法，该制造方法的特征在于，包括：
分别将至少2张光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)；
层叠在上述工序(A)中得到的、至少2张被加工成圆形形状的光学薄膜的工序(C)，以及
将在上述工序(C)中层叠的光学薄膜进一步加工成任意形状的工序(B)；
上述工序(A)至少具有：
将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和
将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)，而且，
在上述工序(C)中，至少将被加工成圆形形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜按照各自的光轴的轴达到规定的角度的方式层叠起来。
15.一种光学构件的制造方法，其是由具有至少2张光学薄膜的层叠物构成的光学构件的制造方法，该制造方法的特征在于，包括：
分别将至少2张光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，
将在上述工序(A)中得到的、至少2张被加工成圆形形状的光学薄膜进一步分别加工成任意形状的工序(B)，以及
层叠在上述工序(B)中得到的至少2张任意形状的光学薄膜的工序(C)；
上述工序(A)至少具有：
将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和
将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)，而且，
在上述工序(C)中，至少将被加工成任意形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜按照各自的光轴的轴达到规定的角度的方式层叠起来。
16.根据权利要求14或者15所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
光学薄膜还具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层。
17.根据权利要求14或者15所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
工序(A)中的圆形形状在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。
18.根据权利要求14或者15所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
工序(B)中的任意形状为矩形形状。
19.根据权利要求14或者15所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
光学薄膜是至少1张任选自偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件的薄膜。
20.根据权利要求14或者15所述的光学构件的制造方法，其特征在于，
第一光学薄膜为偏振片或相位差板，第二光学薄膜为至少1张任选自相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中的偏振片以外的光学薄膜。
21.一种利用了权利要求7、14或者15所述的制造方法而得到的光学构件。
22.一种使用了权利要求1～6中任意一项所述的光学构件的图像显示装置。
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