CN1946886A - 梳棉机曲轨 - Google Patents

Abstract

回转盖板梳棉机用的曲轨，其中高度轮廓沿着曲轨的圆周向着半径(12)中心的方向这样来设计，使得在调整调节点时曲轨的上边棱在保持相同形状时在整个梳棉区域中均匀地升起或降下。

Description

梳棉机曲轨

本发明涉及一种回转盖板梳棉机的曲轨。

盖板部位与滚筒一起形成主梳棉区并具有以下功能：将棉屑松开成单根纤维、分离污染物和灰尘、消除很短的纤维、松开棉结并使纤维平行。因为盖板被脏物和纤维堵塞，所述必须对其进行清洗。因而研发了回转盖板，其中盖板借助于链条或皮带结合起来，并组成一个无端部的循环的带。一部分在滚筒组套件对面直接使用。其余部分经由导向辊轮继续运送至背面位置，并可进行清洗以及可能的话进行整理磨光。

在盖板和滚筒的工具组之间形成一个窄的间隙，它称为梳棉间隙。它如下得出：使转盖板(它通过弧形板——称为曲轨、调节引形件、弯曲弓形件、曲轨或滑动轨——进行导向)以某一个并不强制恒定的梳棉距离在滚筒的圆周方向上沿着进行导向。梳棉间隙的大小在一种回转盖板梳棉机时对于棉花在0.10...0.30mm之间，或者对于化学纤维直至0.40mm。因此曲轨的精确的可调节性具有决定性意义。

当滚筒和盖板的工具组相互对着布置时，盖板就在曲轨上滑到工作位置。这些曲轨与滚筒旋转轴线大致同心，在滚筒的每一侧有一个。它们固定在梳棉机的侧面构件或滚筒护板上，这就是说它们可以容易并可靠地再调整。因为组套件的磨蚀和磨损使梳棉间隙不断改变，所以所述弧形板必须设计成柔性的，以便可以使梳棉间隙再调整并因此修正至名义尺寸。为此目的，曲轨大多由一种特种合金铸成，这种合金具有弹性。因此可以用相对较小的力的花费和小的应力大小使曲轨形成必要的形状。

对于盖板或者是梳棉间隙的设定来说，随着时间的推移已经开发出了各种不同的盖板调节系统。最古老的结构型式是三点调节装置，如在约汉森(Johannsen)的棉花纺纱手册(卷II，1963，50页)中所述的那样。这里曲轨通过支架支承在三点上。通过向着滚筒旋转轴线或者离开该轴线的调整，可以改变曲轨上边棱的半径。在圆周方向上并不产生不希望的材料应力的一种调整，但其先决条件是：必须将曲轨端部向前推到其支承点上。为此目的，曲轨在这些支承点上设有切槽，调节装置则穿过此槽。若将曲轨变窄些，那么半径减小，曲轨端在外支承点上向侧面移动，因为曲轨长度与初始状态时保持不变。结束时使调节装置的位置固定在槽里。这种原理进一步发展成五点调节，首先因此可以使盖板的重量更好地分配在支承点上，并阻止曲轨弯曲。这种调节装置用一个顶点进行工作，该顶点只是在半径的方向上可以变化，但向侧面固定住。端点和中间点可以在两个方向上调整。一个更加新的五点调节装置的例子还在EP 787 841中进行了说明。

尽管对于调节装置和调节提出了许多改进建议，但在实践中总还有些曲轨有不希望的变形这样的问题。主要问题在于：在调节点之间产生“凸起”和/或“凹下”，它们直接出现在一个并不均匀地延伸的梳棉间隙里。这种变形可能引起几百分之一毫米的局部径向偏差，并因此与开头所述的梳棉间隙通常大小相比是足够大，从而对梳棉特性有明显的作用。这又对带的质量、梳棉机的成品有不利影响。

本发明的任务是设计提出一种开头所述类型的装置，这种装置避免了所列的缺点，并且尤其阻止了在调节点之间装置可能的所不希望的变形。

此任务按照本发明通过具有独立权利要求1的特征的装置来解决，尤其是通过如下方法来解决：这样来设计曲轨的结构，使得在调整调节点时曲轨的上边棱在保持相同形状时均匀地在整个梳棉区域中升或降下。例如应该避免使具有开始为圆形的上边棱的曲轨在调整之后形成椭圆形。

以下根据实施对本发明详加说明。

图1：梳棉机略图；

图2：按照本发明的曲轨的略图。

图1表示一个回转盖板梳棉机，例如工作宽度为1.5m的立达式梳棉机C60。散纤维通过运输通道(未示出)经过各种不同的清棉工序被运输，最终送给梳棉机的净化井(16)。也可以设置一个通常的装料井来代替该净化井。这个净化井就使散纤维作为棉絮继续送给梳棉机。给料装置将散纤维送至刺辊(3)。刺辊打开散纤维，并分离出一部分污染颗粒。最后的刺辊滚筒将纤维转送给梳棉机滚筒(1)。梳棉机滚筒与盖板(7)一起工作，并同时使纤维进一步地实现平行。盖板通过盖板清洗装置(14)清洗，并有可能借助于一个磨光装置进行补充磨光。纤维部分地在梳棉机滚筒上进行了多个循环之后，它们被梳棉机滚筒的剥棉罗拉(4)凝集，输送给凝集部位(5)并最终作为梳棉条子放在一个条筒的圈条器里(未示出)。

所述盖板属于回转盖板(2)的一个系统，同时借助于一种无极皮带或链条经由导向辊(6)借助于一个驱动装置在滚筒表面上向前运动，大多仅逆向于滚筒的旋转方向。盖板的底侧面设有一个成套工具，例如具有一套锯齿工具或形状为弯钩的柔性工具。滚筒也有一套工具，它与盖板共同工作。回转盖板组由大约80...120块盖板组成，其中只有一部分位于工作位置上。在工作位置上的盖板数量此外取决于滚筒及回转盖板装置的直径。平均有20...46块盖板。在滚筒工具组和盖板工具组之间有一个间隙，称为梳棉间隙。曲轨还具有用于调节该曲轨的装置(13)，它这样布置，以便可以对梳棉间隙进行准确的设定。这种梳棉间隙通常用一个保持相等的至滚筒的距离在几乎整个梳棉区上进行调定。当然也可以打开着(梳棉间隙变大)或者关闭着(梳棉间隙变小)调节所述间隙。为了控制所述调节，可以在曲轨的侧面上设有切槽，因此可以用量规来测量所述工具组之间的距离。

图2详细表示了按照本发明的一种曲轨(8)。曲轨的上边棱(9)直接或间接地作为盖板(7)用的滑动面。这些盖板为此有专门的端部件。

接着为了说明按照本发明的曲轨形状，从一种圆形的曲轨上边棱出发。但这并不是强制性条件，正如以后所证实的那样。

也就是说曲轨具有一个曲率恒定的上边棱，它应该用作为盖板的滑动面，并与滚筒旋转轴线圆形对中心地进行布置。这造成了在整个梳棉区上保持相同的梳棉间隙。

根据本发明的曲轨的特征为一种表示其特征的轮廓曲线h()，它沿着圆周(或者说上边棱(9))朝向中心(12)的方向来构成。这种轮廓曲线可以由平面惯性矩导出，即

其中I：平面惯性矩；I₀：在中间调节点上的I；：由中间调节点起的角度；₀：在中间和外部调节点之间的角度。

推导出该公式的理论基础此外可以在多本尔(Dubbel)的机器制造手册，18版，2.4章节，弯曲载荷，186页中找到。

因此曲轨的按本发明的几何形状与上边棱的轮廓无关。曲轨的必要和充分条件是：平面惯性矩在圆周上线性减小，从I＝I₀(＝0时)至I＝0(＝₀时)。

曲轨的轮廓若按此规律制成，那么上边棱就有均匀的变形。涉及到开头所述的假设，曲轨具有一种圆形的上边棱，那就是说：如果调节点全都向着圆的中心或者离开中心调整一个确定的数值，那么曲轨随后总是还具有一种圆形，它由一个半径来确定，该半径比初始半径小或大这个数值。

曲轨的轮廓形状——它由给定的平面惯量曲线算出——尤其取决于曲轨的横截面。原则上使用一种矩形横截面，当然也可以使用梯形的横截面或者整圆的变体。同样也可以考虑任意的横截面，它们甚至在整个曲轨上都不必相同。特殊情况下适合于一种矩形横截面的是：

$I=\frac{{\mathrm{bh}}^3}{I2}\→h={\left(\frac{I2I}{b}\right)}^{1/3}$

其中b：横截面宽度，h：横截面高度。

曲轨的轮廓高h()在区间0＜＜₀里的变化可以借助于以下用于矩形横截面的公式来设计：

其中

按照本发明的曲轨的几何尺寸与材料选择或其性能无关。通过由平面惯性矩对于轮廓形状所进行的适合的计算，也可以考虑一些孔。如果人们例如用量规要检查所调定的梳棉间隙的话，那么该孔在曲轨里是必要的。曲轨也可以由多个零件组成，它们一起又构成一个组件，例如两个楔形的曲轨零件，正如在DE 196 51 894中所描述的那样。

Claims (7)

1.用于回转盖板梳棉机的曲轨，其特征在于，高度轮廓沿着曲轨的圆周朝向半径(2)的中心方向如此构成，使得在调整调节点时曲轨的上边棱在保持相同的形状时在整个梳棉区域中均匀地升起或降下。

2.按权利要求1所述的曲轨，其特征在于，高度轮廓由平面惯性矩 导出，其中I：平面惯性矩；I₀：中间调节点上的I；：由中间调节点出发的角度；₀：在中间的和外部的调节点之间的角度。

3.按权利要求1或2所述的曲轨，其特征在于，曲轨具有一种矩形横截面，并因此高度轮廓相应于公式： 其中b是横截面宽度，h是横截面高度。

4.按上述权利要求之一所述的曲轨，其特征在于，上边棱(9)是圆形的。

5.按上述权利要求之一所述的曲轨，其特征在于，考虑附带的结构元件，例如孔。

6.按上述权利要求之一所述的曲轨，其特征在于，曲轨由多个部件组成。

7.具有至少一个按权利要求1至6所述的曲轨的梳棉机。

Images