CN1945868A - 发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元 - Google Patents

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Abstract

公开了一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元，发光器件组件向上发出的光能够由透镜折射，使得向上发出具有均匀强度的光，具有即使以少量的发光器件也能够提高效率和减少功耗的优点。

Description

发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元
本申请要求于2006年2月6日提交的韩国申请No.10-2006-0011060的权益，并将其援引于此作为参考。
技术领域
本发明涉及发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元。
背景技术
现有发光二极管在光学方面设置有圆顶形状的透镜，且光有限地分布在关于中心轴的预定区域中。如果采用发光二极管制造液晶显示器(LCD)的背光单元，一个潜在的问题是因为发光二极管的发光特性而不能获得均匀的光特性。
这意味着需要可观的距离来均匀地组合从发光二极管发出的光，使得难以从薄的背光单元获得均匀的光特性。换句话说，使用发光二极管的背光单元具有增加LCD系统厚度的缺点。
图1表示现有技术的侧面光学透镜的光路，其中在圆顶形的透镜(20)内设置发光二极管(LED.10)。圆顶形的透镜在其上形成有倾斜的锥形沟槽(21)，且其侧面形成有V形沟槽(22)。
如果从LED10发出的光接触锥形沟槽(21)的表面，就被倾斜的圆锥沟槽(21)反射向透镜的侧向照射。如果接触透镜(20)的V形沟槽(22)，就穿过透镜(20)照向透镜的侧向照射。
换句话说，现有技术的侧面发光(或侧发光)LED(下面称为侧面(侧发射类型)LED)使用侧面光学透镜将LED(10)发出的光侧向照射。
同时，在注模形成(injection-molded)的透镜(20)中，如果近看(例如，以小于毫米单位)，则对应于V形沟槽(22)的顶点(22a)的区域形成有突出和凹陷(不平坦)，使得从该区域发出的LED(10)的光不照射到透镜(10)的侧向，而是透镜(10)上方。
图2是图1的LED组件的示意性透视图，其中LED接合缓动环(slug)，而缓动环在其两侧设置有反过来与LED电气接合的引线(31，32)。
另外，通过模制装置模制LED和缓动环，以暴露LED的发光表面和引线(31，32)，而包围LED的图1的透镜(20)接合该模制装置。
图3是现有技术的LED组件的发光分布表，如分布表的“a”和“b”所示，大量光辐射到组件的侧向，而如分布表的“c”、“d”和“e”所示，小量光辐射通过组件的中心。
图1表明尽管大量的光向透镜侧向照射，但仍有一些光射向透镜上方。换句话说，这样的LED组件不能实现到侧面的完美光发射，使得如果用作显示器的光源，则发光二极管发出的部分光射向LED组件的中心，带来制造均匀的平面光源的问题。
更加具体的说，部分光照向LED组件的中心会产生称为热点现象的所谓光不规则，即在显示器上显示的像素的中心附近产生热点，引起显示器上画面质量的恶化。图4具体说明了产生热点的原因之一。
如果发光二极管(10)的尺寸特别小，发射到现有透镜的侧面的光量因锥形沟槽的表面(21)的反射而增加，但是如果发光二极管(10)的尺寸特别大，则存在以小于临界角从最小沟槽的表面(21)传播的光(C)，从而允许从透镜的上表面发光，由此产生热点，这是因为在从发光二极管(10)发出的光中，锥形沟槽的表面(21)仅全部反射以大于临界角的角度传播的光(A)。
此时，传播到透镜的侧面的光(B)和热点无关，如图4所示。
图5是现有技术封装在印刷电路板中的发光二极管的截面图，多个侧发光二极管组件(50)封装在印刷电路板(60)中。具有侧发光二极管组件的印刷电路板如图6所示用作背光单元。
图6是现有技术用作液晶显示器(LCD)的背光单元的发光二极管的示意性截面图。
为了解决发射到发光二极管组件中心的光的问题，LCD背光单元安装有热点阻挡板(80)。换句话说，以在印刷电路板(60)中封装的每个发光二极管组件(70)上安装热点阻挡板(80)的方式配置LCD背光单元(90)，光导板(85)位于热点阻挡板(80)的上表面上，远离光导板(85)的上表面设置有LCD(95)，以组装背光单元(90)和LCD95。
但是，这种结构的背光单元(90)的缺点在于多个发光二极管组件(70)在其上必须安装有被称为分流器的热点阻挡板(80)，从而使得制造过程复杂。
另一缺点在于如果在多个发光二极管组件(70)上错误布置热点阻挡板(80)，则在显示器的屏幕上显示类似于热点的点。又一缺点在于显示面板增大了热点阻挡板(80)的厚度的厚度。
发明内容
因此，本发明涉及发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元，基本上避免了因为现有技术的限制和缺点引起的一个或多个问题。
本发明的第一目的是提供一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元，利用透镜折射从发光二极管组件向上传递的光，由此允许向上发射具有均匀强度的光，从而即使使用少量的发光器件，也能够改进效率和功耗。
第二目的是提供一种发光器件组件和使用其的背光单元，将多个发光器件聚集在一个组件中，由此允许顺利地混合从每个发光器件发出的光，且均匀地向上发射由在发光二极管组件上设置的透镜混合的光。
第三目的是提供一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元，能够减少部件数目、复杂的装配过程和液晶显示器(LCD)面板的厚度。
第四目的是提供一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元，应用与透镜构造一体形成的的透镜膜，能够均匀地向上反射来自安装有多个发光器件的组件的光，由此使得能够省去附加透镜到每个组件单元的过程。
第五目的是提供一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元，使用安装有多个发光器件的组件来有效地利用基片的空间，由此允许驱动单元位于组件之间，使得能够在安装有组件的基片的整个相对表面上附加热辐射装置，以改进热辐射效率。
在一个总的方面中，一种发光器件组件包括：安装有发光器件的组件主体；附着在组件主体的上表面上的光学透镜，具有用于发射从组件主体发出的光和使光到达外侧的折射表面，且在其上具有凹进处。
在另一总的方面中，一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元包括：基片；安装在基片的上表面上的多个发光器件组件；附着在发光器件组件的每个上表面上的多个光学透镜，每个光学透镜具有用于发射从组件主体发出的光和使光到达外侧的折射表面，且在其上具有凹进处；和设置在多个光学透镜上的散射板。
在又一总的方面中，一种发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元包括：基片；安装在基片的上表面上的多个发光器件组件；设置在发光器件组件的每一上表面上具有多个光学透镜构造的透镜膜，每个光学透镜构造具有用于发射从组件主体发出的光和使光到达外侧的折射表面，且在其上具有凹进处；和设置在透镜膜上的散射板。
附图说明
通过参考附图的本发明的示例性实施例的具体描述能够更加清楚本发明的上述和其它特征和优点，其中：
图1表示现有技术侧面光学透镜的光路；
图2是图1的发光器件组件的示意性透视图；
图3是现有技术的发光器件组件的发光分布表；
图4具体说明了在现有技术的光学透镜中产生热点的原因之一；
图5说明了现有技术的印刷电路板中封装的发光二极管的截面图；
图6是现有技术的用于液晶显示器(LCD)的背光单元的发光二极管的示意截面图；
图7是说明本发明的光学透镜的光路的截面图；
图8是说明本发明的光学透镜的光路的截面图；
图9是说明本发明的其中附加反射结构到光学透镜的引导延伸的光路的截面图；
图10是本发明的光学透镜的透视图；
图11是说明在其上形成有多个凹进处的光学透镜的光路的截面图；
图12是说明本发明的安装有光学透镜的发光器件组件的示意性截面图；
图13是说明本发明将发光器件组件的接线柱插入光学透镜的引导延伸器中的状态的示意性截面图；
图14是说明本发明的光学透镜安装在基片上的组件的示意性截面图；
图15是说明了根据本发明其中模制件形成有光学透镜构造的组件的示意性截面图；
图16a和16b是说明本发明使用安装有光学透镜的发光器件的背光单元的示意性截面图；
图17a和17e是根据本发明一实施例制造安装有光学透镜的发光器件组件的示例性平面图；
图18是说明根据本发明一实施例的安装有光学透镜的发光器件组件的示意性截面图；
图19是说明根据本发明一实施例将三个发光器件安装在发光器件组件上的示意性平面图；
图20是说明本发明矩形发光器件组件的示意性平面图；
图21是说明了把透镜安装到图20的发光器件组件的示意性平面图；
图22a和22e是根据本发明另一实施例制造安装有光学透镜的发光器件组件的示例性平面图；
图23是说明在图17d和22d的过程中形成有以另一光学透镜构造设置的模制件的发光器件组件的示意性截面图；
图24a和24b是说明本发明的其中发光器件组件安装有发光器件的示意性平面图；
图25是表示本发明的发光器件组件的安装板的形状的示意性平面图；
图26a和26b是表示本发明的发光器件组件的引线的形状的示意性平面图；
图27是使用本发明的发光器件组件的背光单元的示意性截面图；
图28是使用本发明的发光器件组件的另一背光单元的示意性截面图；
图29a和29b是使用本发明的发光器件组件的背光单元的示意性平面图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
参考图7，本发明的光学透镜(100)具有供发光的发光器件(110)位于其中的空洞部分(101)，折射发光器件(110)发出的光和使光到达外侧的表面，和位于该表面上的凹进处(102)。优选地，但是不是必须的，光学透镜(100)具有突出帽的形状，且在位于帽的中心轴(P)的上部区域形成凹进处(102)。
再次参考图7，如果在光学透镜(100)内设置发光器件(110)，发光器件(110)发出的光被光学透镜(100)折射而使其到达外侧。在光学透镜(100)的上表面上形成的凹进处(102)用于改变光学透镜(100)的形状，以折射从发光器件(110)上侧发出的光。
一般来说，因为向上发出的光的强度太强，所以侧发射类型的发光器件用于具有侧向光路的LCD背光，这是但是本发明能够通过折射从发光器件组件向上发出的光，从而均衡从散射板(120)发出的光的强度。
图7说明了从光学透镜(100)内的发光器件(110)发出的光由光学透镜(100)折射从而均匀入射在散射板(120)上的轨迹。
现在，参考图8，假定在光学透镜(100)内沿中心轴(P)发出光的位置为“O”，射向直到80度的路径的光被光学透镜(100)折射以向上传递。但是，沿偏离光学透镜(100)的中心轴(P)80度到90度的路径发出的光即使被光学透镜(100)折射也不向上传播，而是仅沿光学透镜(100)的侧表面传播。
图9是表示在本发明中将反射结构附加到光学透镜的引导延伸部分的光路的截面图，光学透镜(100)的一部分打开以允许在其中的空洞部分(101)和外侧相通，且打开部分的尖端连接引导延伸器(107)。
引导延伸器(107)包括水平延伸到光学透镜(100)的尖端的第一延伸器(105)和垂直延伸到第一延伸器(105)的第二延伸器(106)，引导延伸器(107)以便于把光学透镜安装到发光器件组件的方式来形成。
引导延伸器(107)在其中设置有倾斜的环形反射结构(121)，以允许从发光器件的侧表面发出的光向上传播，如图9所示。
参考图10，光学透镜(100)在其上形成有用于折射光学透镜(100)内的光的弯曲凹进处(102)。可弯曲或倾斜地形成光学透镜(100)，从而以均匀强度向上传播光。
图11是表示具有多个凹进处的光学透镜的光路的截面图，光学透镜(100)形成有凹进处的阵列(131，132)，每个凹进处相隔预定距离，使得通过光学透镜(100)发出均匀强度的光。
图12是表示安装有光学透镜的发光器件组件的示意性截面图，其中以发光器件制造的组件主体(200)在其上附着有光学透镜(100)。组件主体(200)包括热缓动环(210，也就是，热传导部分)；接合热缓动环(210)的上表面的发光器件(220)；电气连接发光器件(220)的引线(230)；和包围发光器件(220)和引线(230)的一部分并暴露热缓动环(210)的下表面的模制件(250)。在这时，导线(240)电气连接发光器件(220)和引线(230)，如图12所示。
图13是表示把发光器件组件的接线柱插入光学透镜的引导延伸器的示意性截面图，为制造过程制备设置有引导延伸器(107)的光学透镜(100)和设置有突起(260)的组件。接下来，将组件上的接线柱(260)插入引导延伸器(107)内。组件的接线柱(260)和光学透镜(100)的引导延伸器(107)可由粘合装置接合。
图14是表示光学透镜安装在基片上的组件的示意性截面图，环形反射结构(221)附着在基片(300)的上表面上，发光器件(210)接合暴露在反射结构(221)之间的基片(300)的上表面，而光学透镜(100)接合在反射结构(221)之外的基片(300)的上表面。
由在这样形成的组件中的发光器件(210)侧向发出的光被反射结构(221)反射，向上传播，防止了光损失。
回头参考图8，发光器件沿80-90度路径发出的光即使被发光器件的透镜折射也不能向上传播，而是沿光学透镜的径向侧向传播，于是反射结构(221)能够使这种侧向传播的光向上传播，由此能够减少光损失。
换句话说，每个反射结构(221)具有能够反射沿偏离光学透镜(100)的中心轴(P)80-90度的路径传播的光并使得光沿光学透镜(100)上方传播的倾斜。
图15是表示其中模制件形成有光学透镜构造的组件的示意性截面图，该组件包括热缓动环(210)，接合热缓动环(210)的上表面的发光器件(220)，接合发光器件(220)和导线(240)的引线(230)，和包围发光器件(220)、导线(240)和引线(230)的一部分但暴露热缓动环(210)的下表面的模制件(270)该模制件(270)的表面形成为光学透镜构造(271)。如上所述，该光学透镜构造设置有用于折射从发光器件(100)发出的光并使光到达外侧的表面，且在光学透镜构造上也形成有凹进处。
图16a和16b是表示使用安装有光学透镜的发光器件的背光单元的示意性截面图。如图16a所示，背光单元包括：基片(310)；多个发光器件(311，312)，其被附着在基片(310)的上表面上；多个光学透镜(321)，每个透镜形成有在其中设置有用于折射从发光器件发出的光并使光到达外侧的空洞部分的表面，且还在其上形成有凹进处，其中每个空洞部分在其中设置发光器件并接合基片(310)；和散射板(350)，其被设置在多个光学透镜(321)之上。
现在，参考图16b，背光单元包括：基片(310)；多个发光器件组件(331，332)，其被附着在基片(310)的上表面上；多个光学透镜(341，342)，其设置有在其中形成有用于折射从发光器件组件(331，332)发出的光并使光到达外侧的空洞部分的表面，且还在其上形成有凹进处，并接合发光器件组件(331，332)；和散射板(350)，其被设置在多个光学透镜(341，342)之上。优选地以MCPCB(金属芯PCB)或MPCB(金属PCB)形成基片(310)。
背光单元有益地以使由发光器件或发光器件组件向上发出的光被折射并以均匀强度沿发光器件或发光器件组件上方发出的方式工作，由此即使以少量的发光器件或发光器件组件，也能够均匀照射大的面积，由此能够改进背光效率和能耗效率。
图17a和17e是表示根据本发明的实施例制造安装有光学透镜的发光器件组件的示例性平面图。首先，制备引线框架，该框架包括安装板(400)和与安装板(400)隔开的多个引线(410)，如图17a所示。引线框架包括现有结构，且可以以多种方式设计和修改，但是多个引线(410)必须满足它们和安装板(410)隔开的要求。同时，多个引线(410)必须位于安装板(400)周围，如图17a所示。
接下来，多个发光器件(421，422，423，424)接合安装板(400)的上表面(图17b)。优选地，多个发光器件(421，422，423，424)在水平方向上构造，以允许在其上形成电极。多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)电气连接(图17c)。在这时，多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)经导线电气连接，如图17c所示。之后，形成模制件(450)以包围多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)的一部分(图17d)。最后，透镜接合模制件(450)的上表面，透镜形成有用于折射从多个发光器件(421，422，423，424)发出的光并使光到达外侧的表面，且在其上形成有凹进处(图17e)。
图18是表示根据本发明的实施例安装有光学透镜的发光器件组件的示意性截面图。该发光器件组件包括：安装板(400)；多个引线(410)，其每个和安装板(400)隔开预定距离；多个发光器件(421，422，423，424)，其接合安装板(400)的上表面；导电主体，其用于电气连接多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)；模制件(450)，其包围多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)的一部分；光学透镜(460)，其形成有用于折射从多个发光器件(421，422，423，424)发出的光并使光到达外侧的表面，且在其上形成有凹进处(461)，并接合模制件(450)的上表面。导电主体是导线。于是，从聚集在组件上的多个发光器件发出的光被设置在组件上表面的透镜混合而均匀地向上照射。
图19是表示根据本发明的实施例在发光器件组件上安装了三个发光器件的示意性平面图，能够注意到模制在安装板(400)中制造的三个发光器件(421，422，423)以形成组件。
图20是表示本发明矩形发光器件组件的示意性平面图，其中在安装板(400)上顺序制造七个发光器件(421，422，423，424，425，426，427)，每个发光器件隔开预定距离，分散地布置在安装板(400)两侧的多个引线(410)经导线(430)由发光器件(421，422，423，424，425，426，427)接合，且多个引线(410)，安装板(400)和发光器件(421，422，423，424，425，426，427)由模制件(450)包围。以发光器件顺序制造发光器件组件，以便能够形成矩形形状。
图21是表示透镜被安装到图20的发光器件组件的示意性平面图，沿发光器件(421，422，423，424，425，426，427)的中心轴(P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7)在光学透镜(460)的上表面上形成凹进处(421，422，423，424，425，426，427)，按照顺序单独制造每个发光器件。因此，给矩形组件附加上了沿每个发光器件的中心轴形成有凹进处的透镜，使得从每个发光器件发出的光能够均匀地向上传播。
图22a和22e是表示根据本发明另一实施例制造安装有光学透镜的发光器件组件的示例性平面图。首先制备引线框架，其中引线框架包括安装板(400)每个和安装板(400)隔开预定距离的多个引线(410)和延伸到安装板(400)的多个引线(401)(图22a)。之后，多个发光器件(421，422，423，424)接合安装板(400)的上表面(图22b)。换句话说，根据本示例性实施例在组件中采用的发光器件优选地是在其上和在其下形成有电极的垂直发光器件。
接下来，离开安装板(400)分散地布置的多个引线(410)电气连接发光器件(421，422，423，424)(图22c)。之后，形成模制件(450)以包围多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)的一部分(图22d)。最后，具有折射从多个发光器件(421，422，423，424)发出的光并使光到达外侧的表面的光学透镜(460)接合模制件(450)的上表面，该光学透镜(460)在所述表面上具有凹进处(461)(图22e)。
结果，根据本发明另一实施例的发光器件组件包括：安装板(400)，其安装有多个引线(401)；多个引线(410)，其每个和安装板(400)隔开预定距离；多个发光器件(421，422，423，424)，其接合安装板(400)的上表面；导电主体，其用于电气连接多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)；模制件(450)，其包围多个发光器件(421，422，423，424)和多个引线(410)的一部分；光学透镜(460)，其形成有用于折射从多个发光器件(421，422，423，424)发出的光并使光到达外侧的表面，且在其上形成有凹进处(461)，接合模制件(450)的上表面。
在这时，包括安装板(400)、引线(410)，发光器件(421，422，423，424)和模制件(450)的结构称为组件主体，不包括光学透镜(460)。
因此，根据本发明另一实施例的发光器件使得当安装发光器件并电气连接安装板时，对于每个发光器件仅执行一次导线接合。
图23是表示在图17d和22d的过程中形成有以另一光学透镜构造设置的模制件的发光器件组件的示意性截面图。
根据图23的发光器件组件的优点在于可以在形成模制件和在模制件上形成光学透镜构造时省略前述图17d和22d中制造光学透镜和接合光学透镜的制造过程。结果，和模制件整体地形成光学透镜，并且以和模制件相同的材料模制。换句话说，可以以一次性模制过程整体地形成安装板(400)，发光器件(421，422)，包围导线(430)和引线(415)的一部分和光学透镜构造(452)的模制件(451)。
图24a和24b是表示根据本发明安装有发光器件的发光器件组件的示意性平面图。
首先，如图24a所示，安装板(500)在其上安装有四个发光器件。换句话说，第一行排列红色(R)发光器件(511)，和绿色(G)发光器件(512)，而第二行排列绿色(G)发光器件(513)和蓝色(B)发光器件(514)。
现在参考图24b，安装板(500)在其上制造有三个发光器件。换句话说，第一行排列有红色(R)发光器件(511)，而第二行排列有绿色(G)发光器件(513)和蓝色(B)发光器件(514)。在RGGB阵列中封装四个发光器件和在RGB阵列中封装三个发光器件的目的是聚集发光器件以在一个组件中获得白光的制造效果。
同时，本发明的组件最好用红、绿和蓝发光器件之一或所有这些发光器件来制造。结果，从多个发光器件发出的光能够被设置在组件的上表面的光学透镜混合并使其均匀地向上传播。
图25是表示本发明的发光器件组件的安装板的形状的示意性平面图。
如图25所示，安装板(600)具有一定厚度，以允许安装板(600)的下表面暴露给模制件(620)，由此使得由安装板(600)中封装的发光器件(610)产生的热量能够散发到安装板(600)。换句话说，安装板(600)用作将热量导离发光器件的热沉。
图26a和26b是表示本发明的发光器件组件的引线的形状的示意性平面图。
参考图26a，发光器件组件中引线的一部分暴露给模制件(620)的下表面，由此使得能够经引线(631，632)散发由发光器件(610)产生的热量。如上所述，如果在模制件(620)的下表面设置引线(631，632)，优点在于可通过倒装芯片接合以焊接剂在印刷电路板上安装发光器件组件。之后引线(660)从模制件(620)侧向突出，如图26b所示。
图27是表示本发明的使用发光器件组件的背光单元的示意性截面图。
背光单元包括：基片(700)，多个发光器件组件(801，802)，其被安装在基片(700)的上表面上；多个光学透镜，其形成有用于折射从多个组件(801，802)发出的光并使光到达外侧的表面，且还在其上形成有凹进处，并接合组件(801，802)的上表面；和散射板(900)，且被设置在多个光学透镜之上。
背光单元有益地以使发光器件组件向上发出的光被折射并以均匀强度从发光器件组件的上方发出的方式工作，由此即使以少量的发光器件或发光器件组件，也能够均匀照射大的面积，由此能够改进背光效率和能耗效率。
图28是表示本发明的使用发光器件组件的另一背光单元的示意性截面图。该背光单元包括：基片(700)，多个发光器件组件(811)，其被安装在基片(700)的上表面上；膜(820)，其形成有用于折射从多个发光器件组件(811)发出的光并使光到达外侧的表面，且还在其上形成有多个光学透镜构造(821，822，823，824，825)，每个设置有凹进处并位于组件(811)的每个上表面上；和散射板(900)，其被设置在膜(820)之上。
每个发光器件组件(811)优选地封装了多个发光器件，且每个发光器件组件(811)沿每个光学透镜构造的中心轴形成有凹进处。
因此，背光单元以这样的方式有利地操作，即在具有多个发光器件的多个组件的上面设置有和光学透镜构造整体形成的光学透镜膜，以均匀折射光，从而使得能够省略给每个组件单元附加光学透镜的过程。
图29a和29b是表示本发明的使用发光器件组件的背光单元的示意性平面图，在基片(700)上形成有组件，每个组件具有多个发光器件。换句话说，多个发光器件是红(R)、绿(G)和蓝(B)发光器件。另外，在组件之间设置驱动组件(811)的驱动单元(851)。
在这时，因为每个组件(811)具有多个发光器件，考虑空间利用，形成有组件(811)的基片(700)优于形成有一个发光器件的基片。换句话说，如图29a所示，本发明包括使用封装了多个发光器件的组件(811)的背光单元，使得驱动单元(851)能够位于组件(811)之间。
结果，可附加辐射装置(750)到形成有组件(811)的基片(700)的整个相对表面上，使得能够增加热辐射效率。更加具体的说，如果构造封装一个发光器件的背光单元，相对于本发明，其空间利用不足，且驱动单元位于封装发光器件的基片的相对表面上，由此减少了辐射装置(750)的面积。
由以上描述可见，本发明的发光器件组件和使用这种发光器件组件的背光单元具有这样的优点，即发光器件组件向上发出的光可由透镜进行折射，由此能够向上发射具有均匀强度的光，从而即使以少量的发光器件也能够改进效率和减少功耗。
另一优点在于多个发光器件聚集为一个组件，由此使得顺利地混合从每个发光器件发出的光，且均匀地向上发射由在发光器件组件上设置的透镜混合的光。
又一优点在于和透镜构造整体形成的膜能够从安装有多个发光器件的组件向上折射光，应用其使得能够去除附加透镜到每个组件单元的过程。
虽然通过如上所述的附图中所示的实施例解释了本发明，本领域普通技术人员应该理解本发明不限于实施例，而是在不脱离本发明的精神的情况下可以做出多种修改或变更。因此，本发明的范围应该仅由所附的权利要求及其等效物所确定。

Claims (20)

1.一种发光器件组件，包括：具有在上面安装有至少一个发光器件的表面的主体；和在所述主体的表面上并覆盖所述发光器件的至少一个光学透镜，其中所述光学透镜包括折射介质，以折射从所述发光器件发出并通过所述折射介质的光，所述光学透镜还在其上包括凹进处。
2.如权利要求1所述的组件，其中所述主体包括安装板，所述组件还包括：各与所述安装板隔开预定距离的多个引线；在所述安装板的表面上的多个发光器件；电气连接所述多个发光器件到所述多个引线的连接件；和包围所述多个发光器件和所述多个引线的一部分的摸制件。
3.如权利要求1所述的组件，其中所述主体包括具有多个延伸的引线的安装板，所述组件进一步包括：各与安装板隔开预定距离的多个引线；在安装板的上表面上的多个发光器件；电气连接多个发光器件到多个引线的连接件，每个和安装板隔开预定距离；和包围多个发光器件和多个引线的一部分的摸制件。
4.如权利要求1所述的组件，其中所述主体包括：热沉；在热沉的上表面上的至少一个发光器件；电气连接至少一个发光器件的引线；和包围至少一个发光器件和引线的一部分而暴露热沉的下表面的摸制件。
5.如权利要求1所述的组件，其中所述至少一个光学透镜的表面是弯曲的或包括弯曲和倾斜。
6.如权利要求1所述的组件，其中所述至少一个光学透镜的表面具有突出帽的形状，且在帽的上部区域形成凹进处。
7.如权利要求2所述的组件，其中所述至少一个光学透镜和摸制件整体形成，并以和摸制件相同的材料被模制。
8.一种背光单元，包括：基片；安装在所述基片的表面上的多个发光器件组件；多个光学透镜，设置在所述组件上，以折射从所述多个组件发出并通过所述多个光学透镜的光，其中所述多个光学透镜具有至少一个凹进处；和散射板，设置在所述多个光学透镜之上。
9.如权利要求8所述的背光单元，其中所述每个发光器件组件封装有多个发光器件。
10.如权利要求9所述的背光单元，其中所述每个组件包括：安装板；各与所述安装板隔开预定距离的多个引线；在所述安装板的表面上的所述多个发光器件；电气连接所述多个发光器件到所述多个引线的连接件；和包围所述多个发光器件和多个引线的一部分的摸制件。
11.如权利要求9所述的背光单元，其中所述每个组件包括：设置有多个延伸的引线的安装板；各与所述安装板隔开预定距离的多个引线；在所述安装板的上表面上的所述多个发光器件；电气连接所述多个发光器件到所述多个引线的连接件，每个所述引线和所述安装板隔开预定距离；和包围所述多个发光器件和多个引线的一部分的摸制件。
12.如权利要求8所述的背光单元，其中所述多个光学透镜的表面是弯曲的或包括弯曲和倾斜。
13.如权利要求10所述的背光单元，其中所述多个光学透镜和摸制件整体形成，并以和摸制件相同的材料被模制。
14.如权利要求8所述的背光单元，还包括至少一个驱动单元以驱动至少一个组件。
15.如权利要求9所述的背光单元，其中所述每个组件包括：在其上安装四个发光器件的安装板，其中第一行排列有红色发光器件和绿色发光器件，而第二行排列有绿色发光器件和蓝色发光器件。
16.如权利要求9所述的背光单元，其中所述每个组件包括：在其上制造了三个发光器件的安装板，其中第一行排列有红色发光器件，而第二行排列有绿色发光器件和蓝色发光器件。
17.如权利要求9所述的背光单元，其中所述每个发光器件顺序隔开预定距离，并在组件的安装板上，在发光器件组件的光学透镜的上表面形成凹进处。
18.一种背光单元，包括：基片；安装在所述基片的表面上的多个发光器件组件；具有表面的膜，所述膜折射从所述多个发光器件组件发出并通过所述膜的光，在所述膜上还形成多个光学透镜构造，每个光学透镜构造设置有凹进处并位于各个组件的各个表面上；和设置在所述膜上的散射板。
19.如权利要求18所述的背光单元，其中所述每个发光器件组件封装有多个发光器件。
20.如权利要求18所述的背光单元，其中所述每个发光器件组件上的每个光学透镜构造形成有凹进处。
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