CN1944780A - 底板带有特殊蒸汽出口孔的网体的熨斗 - Google Patents

Abstract

包括一固定在一加热体(2)上的底板(1)的熨斗，其特征在于，所述底板(1)包括一至少有200个蒸汽出口孔(10)的网体(11、12)，孔眼的通道截面小于4mm²，所述网体的网格尺寸小于10mm，并且至少一宽度大于10mm的无蒸汽出口孔的带状体(14)穿过所述网体(11、12)，使所述网体中断。

Description

底板带有特殊蒸汽出口孔的网体的熨斗

技术领域

[01]本发明涉及包括一底板的熨斗，底板固定在一加热体上，并带有蒸汽出口孔眼，并且本发明更特别涉及一种熨斗，熨斗底板的蒸汽出口孔眼具有特殊的布置。

背景技术

[02]从专利US 4 642 922了解到一种包括一可拆卸底板的熨斗，该可拆卸底板带有多个均匀分布在底板上的小直径蒸汽出口孔。该底板附加在一加热体上，加热体具有多个在蒸汽出口孔之间并与底板接触的端子，端子加固底板，并保证加热体与底板之间的热传递，端子之间的空间形成蒸汽分配通道。这种带有大量蒸汽出口孔的底板的优点是可以使蒸汽均匀分布在衣物上，因此保证衣物的良好浸润，以便进行最佳熨烫。

[03]但是，这种熨斗的加热体的缺点是具有许多复杂并且制造昂贵的端子。另外，位于这些端子之间的蒸汽分配通道的截面很小，因此可能很快被水垢沉积堵塞。

发明内容

[04]因此，本发明的目的是克服这些缺点，提出一种底板带有特殊布置的蒸汽出口孔的熨斗，这种布置保证蒸汽向衣物的良好扩散以及加热体向底板的良好热传递，并且能够与一制造简单、经济的加热体结合。

[05]通过一种熨斗达到本发明的目的，该熨斗包括一固定在加热体上的底板，其特征在于，底板包括至少200个孔眼的蒸汽出口孔的网体，孔眼的蒸汽通道截面小于4mm²，网格的尺寸小于10mm，并且至少一宽度大于10mm的无蒸汽出口孔的带状体穿过所述网体延伸，因此使所述网体中断。

[06]该特征的优点是可以使蒸汽通过包括高密度的小直径蒸汽出口孔的网体均匀扩散，并且可以通过穿过网体的材料宽度带使衣物相继干燥。

另外，存在穿过网体的实心材料宽度带可以加固底板，并简化底板在加热体上的固定。

[07]当然，底板可以包括几个网体，并且网格可以具有不同的几何形状，例如可以是矩形或三角形。

[08]根据本发明的另一特征，材料带的面积占底板总面积的10-30％，蒸汽出口孔的网体所占面积为底板面积的至少50％。

[09]根据本发明的另一特征，通过一延伸在加热体下表面并且与蒸汽出口孔的网体相对的分配室给蒸汽出口孔的网体提供蒸汽，无蒸汽孔带与分配室中一些突起的支撑表面热接触。

[10]根据本发明的另一特征，底板包括一中心蒸汽出口孔的网体和一周边蒸汽出口孔的网体，孔眼的通道截面小于4mm²，孔眼以小于10mm的间距并排排列，底板还包括一延伸在中心网体与周边网体之间的无蒸汽出口孔的中间区域，该中间区域形成一围绕中心网体的带状体，其宽度大于10mm。

[11]根据本发明的另一特征，蒸汽出口孔的中心网体和周边网孔基本同心。

[12]根据本发明的另一特征，分配室包括一与周边网体相对的周边室和一与中心网体相对的中心室，中心室通过一些与中间区相对延伸的通道与周边室连接。

[13]根据本发明的另一特征，底板是一分层(colaminée)底板，包括一不锈钢外表皮和一与加热体接触的铝制内表皮。

[14]该特征的优点是可以从加热体向底板进行非常好的热传递，并且对熨烫表面的条纹有很好的强度。

[15]根据本发明的另一特征，周边网体在底板的后部包括一些直径更大的孔眼。

[16]该特征的优点是可以便于排出可能的水垢颗粒，这样可以使水垢从熨斗的蒸发室排出，例如在自洁过程后。

[17]根据本发明的另一特征，蒸汽出口孔通过冲压得到。

[18]根据本发明的另一特征，通过一些穿过一具有一斜切端部的立管(cheminée)通向加热块上表面的孔眼给分配室提供蒸汽。

附图说明

[19]通过下面对作为非限定例子的本发明实施例的描述并参照以下附图可以更好地了解本发明的目的、特征和优点：

[20]-图1是一符合本发明的熨斗底板组件的俯视透视图；

[21]-图2是图1底板组件的底视分解透视图；

[22]-图3是符合本发明一实施变型的底板组件的俯视分解透视图；

[23]-图4是图3底板组件的底视分解透视图；

[24]-图5是图3加热体的俯视图；

[25]-图6是沿图5VI-VI线的剖面图。

具体实施方式

[26]图中只示出理解本发明所需的零件。为了便于看图，从一图到另一图，相同的零件带有相同的参考数字。

[27]在本发明的第一实施例中，蒸汽熨斗包括一图1和2中可以看到的底板组件。这个组件一般位于熨斗的储水器下面，包括一带有一明显的前部尖端的底板1和一附加在底板1上的加热体2。

[28]加热体2最好由铝制成，并且一般包括一铁制拱形加热电阻元件21和一用于接受温度调节器的突台22。

[29]加热体2的上部包括一被一图中未出示的封闭板封闭的大尺寸蒸发室23。

[30]熨斗储存器的水以已知的方式被一滴入装置带到蒸发室23中，并且这样产生的蒸汽通过一延伸在加热体2上表面的U形管24进行分配，U形管的二个分支基本沿加热体的边缘延伸。

[31]U形管24在加热体2的后半部和底板1的前部尖端附近有一些孔眼25，这些孔眼穿过加热体并通到一蒸汽分配室26中，蒸汽分配室延伸在加热体2的下表面上，并且给底板1的蒸汽出口孔10提供蒸汽。

[32]根据图2，这些蒸汽出口孔10沿着图2中用虚线表示的中心网体11和周边网体12分布在底板1上。

[33]更特别的是，根据本发明，每个网体11、12的孔眼10形成一网格，孔眼10在网格中以10mm的间距并排排列，并最好间距约为5mm。

孔眼10的通道截面小于4mm²，孔眼例如通过底板1的冲压得到，并且在熨烫下表面上有一圆形边缘。蒸汽出口孔眼10最好为圆形，并且直径小于2mm，并最好约为1.5mm。

[34]在图1和2的实施例中，周边网体12包括二百多个分布在底板1的每一侧的蒸汽出口孔，这些孔眼排列在四个与底板边缘平行延伸的行列上，这四个行列在底板1的前部尖端处会合，以便在底板1变细的前部尖端处形成一系列排列成三角形的孔眼10。周边网体12还在底板的后部包括一系列分布在几个圆弧形行列上的蒸汽出口孔10，靠近底板后边缘并位于底板纵向轴线附近的孔眼10的内径比较大，约为2至3mm，便于排出可能的水垢颗粒。

[35]中心网11包括一百多个蒸汽出口孔10，这些孔眼沿一与周边网体12同心的基本为三角形的网格排列。

[36]很有利的是，底板1包括一围绕周边网体的宽度约为15mm的无蒸汽出口孔的外部材料带13，和一延伸在中心网体11与周边网体12之间的宽度约为15至20mm的无蒸汽孔的中间材料带14。

[37]中间材料带14的面积最好为底板总面积的10-30％，并且周边网体和中心网体占据的面积为底板1面积的50％以上。

[38]外材料带13和中间材料带14与加热体2接触，因此保证从加热体2向底板1的热传递，一密封垫位于加热体2与外带13之间的一凹槽27中，以保证蒸汽分配室26的密封性。

[39]正如图2中可以看到的，蒸汽分配室26包括一带有一些臂的周边室26A，周边室26A的深度约为2mm，宽度大于15mm，并与周边网体12相对。

[40]为了加固底板1并且在加热体2与底板1之间有良好的热传递，加热体2包括一些突起在蒸汽分配室26中间的支撑表面，并且底板的中间带14粘在这些支撑表面上。这些支撑表面主要由一V形表面28A和一头脚相对的U形表面28B构成，二个表面28A、28B具有一些宽度大于10mm的臂，这些臂形成一与中心网体11相对并且深度约为1.2mm的基本为三角形的中心室26B。通过二个宽度约为10mm的通道26C为中心室26B提供蒸汽，通道26C将支撑表面28A、28B分开，并向与熨斗的纵向垂直的方向延伸。

[41]加热体2还包括一些在位于底板后部的周边网体12的孔眼10之间与底板1接触的端子28C，这些端子28C加固底板，并参与向底板的热传递。

[42]为了改进从加热体2向底板1的热传递并同时使底板对条纹有良好的强度，底板1是分层的，并且包括一作为熨烫表面的厚度约为0.2mm的不锈钢下表皮和一与加热体接触的厚度约为1.3mm的铝质上表皮。

[43]这样得到的熨斗包括一带有多个小直径孔眼的底板，其优点是可以使衣物被蒸汽浸润得更均匀，这样便于熨烫作业。另外，存在一无蒸汽出口孔的中间区可以通过从加热体传递热量使衣物干燥，并便于把底板固定在加热体上，特别是通过粘贴，并保证底板的良好坚固性。由此得到一熨烫效率优化的底板。最后，熨斗的后部存在一些直径更大的孔眼可以便于排出水垢颗粒，特别是在通过在高温下向蒸发室中注入大量水进行的自洁作业后，蒸汽分配室的通道具有宽度可以很大的优点，因此很难被水垢堵塞。

[44]在本发明的一实施变型中，熨斗与一分离蒸汽发生器连接，并且包括一图3至6中可以看到的底板组件。该底板组件包括一底板201和一加热体202，加热体202包括一加热元件221，并且它的上部有一加热室223，来自分离蒸汽发生器的锅炉中的带压蒸汽注入到加热室中，使蒸汽中可能存在的水滴汽化。

[45]加热室的蒸汽通过二个延伸在加热体202每一侧并基本沿着底板201边缘曲线的管道224进行分配。这些管道224包括一些穿过加热体202并通到分配室226中的孔眼225，这些孔眼给底板201的孔眼210提供蒸汽。

[46]这些蒸汽出口孔210沿一中心网体211和一周边网体212分布，中心网体211和周边网体212被一没有蒸汽出口孔210的中间材料带214分开，该中间材料带粘在突起在分配室226中间的支撑表面228A、228B上，中心网体211和周边网体212以及分配室226具有与图1和2实施例相似的特征。

[47]在该实施变型中，底板组件适于用于带有分离蒸汽发生器的熨斗，穿过加热体的孔眼225的特点是上面有一突起在管道中间的立管229，立管229的上端切割成斜面，使立管的上表面229A倾斜于穿透孔眼225的轴线。

[48]根据图4和6，一孔眼225与另一孔眼的上表面229A的方向各不相同，因此当带压蒸汽被送到加热室223中时，可以产生改进蒸汽在不同孔眼225之间的分布的涡流，因此使蒸汽更均匀地分布在底板的所有孔眼210上。

[49]当然，本发明完全不局限于只是作为例子给出的已经描述和表示的实施例。仍可以进行改进，特别是从不同零件的观点，或者通过等效技术的替代进行改进，这些都不超过本发明的保护范围。

[50]例如，在本发明的一实施变型中，中心网体和周边网体的形状和数量可以不同。蒸汽出口孔也可以是椭圆形，而不是圆形。

[51]例如，在本发明的实施变型中，没有蒸汽出口孔的材料带可以横向穿过网体，或只是局部穿过网体。

Claims (10)

1.熨斗，其包括一固定在一加热体(2；202)上的底板(1；201)，

其特征在于，所述底板(1；201)包括一至少有200个蒸汽出口孔(10；210)的网体(11、12；211、212)，所述出口孔的通道截面小于4mm2，所述网体的网格具有小于10mm的尺寸；并且至少一宽度大于10mm的带状体(14；214)——未配备蒸汽出口孔——以穿过所述网体(11、12；211、212)延伸的方式中断所述网体。

2.如权利要求1所述的熨斗，其特征在于，所述无蒸汽孔的带状体(14、214)占底板总面积的10-30％；并且所述蒸汽出口孔的网体(11、12；211、212)所占面积至少为所述底板(1；201)面积的50％。

3.如权利要求1至2所述的熨斗，其特征在于，通过一分配室(26；226)给所述蒸汽出口孔的网体(11、12；211、212)提供蒸汽，该分配室在所述加热体(2；202)的下表面上，与所述蒸汽出口孔的网体(10、210)相对地延伸，所述带状体(14；214)与突起在所述分配室(26；226)中的支撑表面(28A、28B；228A、228B)热接触。

4.如权利要求1至3中任一项所述的熨斗，其特征在于，所述底板包括：

—蒸汽出口孔(10；210)的一中心网体(11；211)和一周边网体(12；212)，它们的孔眼(10；210)的通道截面小于4mm²，所述孔眼(10、210)以小于10mm的间距并排布置。

—一延伸在所述中心网体(11；211)与所述周边网体(12；212)之间的无蒸汽出口孔的中间区，所述中间区形成一围绕所述中心网体(11；211)的宽度大于10mm的带状体(14；214)。

5.如权利要求4所述的熨斗，其特征在于，所述蒸汽出口孔的中心网体(11；211)和周边网体(12；212)基本同心。

6.如权利要求5所述的熨斗，其特征在于，所述分配室(26)包括一与所述周边网体(12)相对延伸的周边室(26A)和一与所述中心网体(11)相对延伸的中心室(26B)，所述中心室(26B)通过与所述中间区(14)相对延伸的通道(26C)与所述周边室(26A)连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的熨斗，其特征在于，所述底板(1、201)是一共轧底板，其包括一不锈钢的外表皮和一与所述加热体(2、202)接触的铝质内表皮。

8.如权利要求1至7中任一项所述的熨斗，其特征在于，所述周边网体(12；212)在所述底板(1；201)的后部包括一些直径更大的孔眼(10；210)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的熨斗，其特征在于，所述蒸汽出口孔(10；210)通过冲压得到。

10.如权利要求3至9中任一项所述的熨斗，其特征在于，所述分配室(226)通过一些孔眼(225)得到蒸汽供应，所述孔眼(225)穿过一具有斜切端部的立管(229)，从所述加热块(202)的上表面通出。

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