CN1944312A - 复层玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复层玻璃，该复层玻璃的长尺寸的隔离件(3)隔着第一密封材料(4)在两平板玻璃(1、2)的边缘部间沿整周进行配置，在与隔离件的外侧邻接的平板玻璃端部间的空间(V)中填充有第二密封材料(5)，在隔离件的中空部中填充有干燥剂(7)，以便成为使得由隔离件包围的两平板玻璃之间的密闭空间(A)干燥的状态，在该复层玻璃中，隔离件具有：槽形形状的隔离件外框部(6)，其被配置为槽底部(6a)位于第二密封材料侧的状态；和干燥剂容纳部(8)，其用于将干燥剂容纳在隔离件外框部的槽内，并且，隔离件外框部的至少一个槽侧壁部(6b)相对于干燥剂容纳部的侧壁部(8b)，可沿平板玻璃的厚度方向自由地远近移动。

Description

复层玻璃

技术领域

本发明涉及复层玻璃，该复层玻璃的长尺寸的隔离件隔着第一密封材料在一对平板玻璃的边缘部间沿整周进行配置，该隔离件用于确保处于并列设置状态的上述两平板玻璃的间隔，在与所述隔离件的外侧邻接的平板玻璃端部间的空间中填充有第二密封材料，在隔离件的中空部中填充有干燥剂，以便成为使得由所述隔离件包围的两平板玻璃之间的密闭空间干燥的状态。

背景技术

以往，如图9所示，这种复层玻璃中的隔离件3成形为矩形筒形状，为了将平板玻璃1、2之间的距离保持为一定，该隔离件3用难以变形的硬质部件来构成。

在隔离件3的作为与平板玻璃1、2抵靠的抵靠面的两侧面设置第一密封材料4，阻止含有水蒸气的外部气体侵入两平板玻璃1、2之间的密闭空间A中。第一密封材料4例如可列举出丁基橡胶等，特别地，优选可获得高防湿性的材料。

此外，在隔离件3的外侧，并且，在平板玻璃1、2的周边部一侧，设置第二密封材料5，进一步提高密闭空间A的密闭性。第二密封材料5例如可列举出硅酮密封材料等，除具有防湿性之外，还希望具有高的粘接强度。

并且，在隔离件3的中空部，填充有粒状的干燥剂7。干燥剂7可以通过形成在隔离件3的与密闭空间A面对的部分上的通气孔10，来吸附密闭空间A的内部的水蒸气，因此，可维持密闭空间A的干燥状态。

此处，上述第一密封材料4具有高的防湿性，另一方面，有时还具有容易塑性变形的性质。

例如，当由风压的作用、或因温度变化引起的密闭空间内的空气的膨胀/收缩的作用等造成的变动的外力施加到复层玻璃上时，构成该复层玻璃的平板玻璃产生挠曲变形。此时，隔离件3与平板玻璃1、2产生相对移动，局部地接近或离开。此时，在第一密封材料4上作用有上述外力，有时会发生第一密封材料4从隔离件3和平板玻璃1、2之间脱出的现象。

这样的现象在长期使用复层玻璃时会反复发生。其结果，塑性变形后的第一密封材料4的密封性能降低，有可能损害密闭空间A的气密性。这就成为含有水蒸气的外部气体侵入到密闭空间A的内部、该水蒸气在内部凝结的原因。

在专利文献1中，公开了如下技术，即，即使在受到变动的外力的情况下，也很难使第一密封材料4的密封性能降低。详细地讲，如图10所示，将隔离件3的与密闭空间A面对的部分形成为面部件彼此的一部分重复的重叠结构，该面部件彼此构成为，可以在复层玻璃的厚度方向上相对移动。

从而，当受到上述变动的外力、两平板玻璃1、2产生挠曲变形时，隔离件3的形状就容易追随该挠曲变形。因此，上述外力就很难作用到第一密封材料4上，可以预先防止第一密封材料4的密封性能的降低。

[专利文献1]国际公开WO2005/049521号公报(图2A)

根据专利文献1所述的复层玻璃，隔离件的形状对应于平板玻璃的挠曲变形而追随。此时，隔离件的中空部的干燥剂容纳空间的容积产生变动。

即，如图10(b)所示，当平板玻璃1、2彼此在离开的方向上产生挠曲变形时，隔离件3的宽度尺寸H1变得比通常时的宽度尺寸H0(图10(a))大，从而干燥剂的容纳空间的容积增大。

另一方面，当平板玻璃1、2彼此在接近的方向上产生挠曲变形时，如图10(c)所示，隔离件3的宽度尺寸H2变得比通常时的宽度尺寸H0小，从而干燥剂容纳空间的容积减小。

这样，当干燥剂容纳空间的容积变动，其形状产生变形时，填充在干燥剂容纳空间内的干燥剂7对应于干燥剂容纳空间的形状，各自的位置发生变动。

在隔离件的宽度尺寸的增减反复进行的情况下，特别是宽度尺寸减小时，各干燥剂7有可能受到来自隔离件的侧壁的按压力而被压碎。

该倾向在隔离件的纵配置部(参照图1)中显著地产生。

详细地讲，在隔离件3的纵配置部中，各干燥剂7由于重力而要向下方侧移动。此时，如果隔离件以干燥剂容纳空间的容积增大的方式变形，则由于位于上方的干燥剂的重量，干燥剂产生移动，使位于下方的各干燥剂的填充密度上升。此时，位于下方的各干燥剂的位置就很难变动。

在该状态下，如果隔离件以干燥剂容纳空间的容积减小的方式变形，则由于隔离件3的侧壁的按压力，干燥剂容易被压碎。

其结果，会产生如下问题点，即，很难维持上述密闭空间的干燥状态，或者，压碎后的干燥剂的粉末散逸到上述密闭空间中，容易降低复层玻璃的美观性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种复层玻璃，其可解除上述问题点，使密封材料对密闭空间的密闭效果持续，并容易维持密闭空间的干燥状态。

为达到上述目的，本发明的复层玻璃的第一特征结构在于，该复层玻璃的长尺寸的隔离件隔着第一密封材料在一对平板玻璃的边缘部间沿整周进行配置，该隔离件用于确保处于并列设置状态的上述两平板玻璃的间隔，在与所述隔离件的外侧邻接的平板玻璃端部间的空间中填充有第二密封材料，在所述隔离件的中空部中填充有干燥剂，以便成为使得由所述隔离件包围的两平板玻璃之间的密闭空间干燥的状态，在该复层玻璃中，所述隔离件具有：槽形形状的隔离件外框部，其被配置为槽底部位于所述第二密封材料侧的状态；和干燥剂容纳部，其用于将所述干燥剂容纳在所述隔离件外框部的槽内，所述隔离件外框部的至少一个槽侧壁部相对于所述干燥剂容纳部的侧壁部，可沿所述平板玻璃的厚度方向自由地远近移动。

根据上述第一特征结构，通过隔离件和第一密封材料及其外侧的第二密封材料，来封闭平板玻璃端部间的空间，从而上述密闭空间维持高的密闭性。

此处，例如，当由风压的作用、或因温度变化引起的密闭空间内的空气的膨胀收缩的作用等造成的变动的外力施加到复层玻璃上时，构成该复层玻璃的平板玻璃产生挠曲变形。

这就是如上所述那样，隔离件与平板玻璃产生相对移动，局部地接近或离开的现象。但是，如果是本结构，当施加上述变动的外力时，由于隔离件中的槽侧壁部与干燥剂容纳部的侧壁部可沿平板玻璃的厚度方向远近移动，因此，隔离件自身的外宽尺寸可追随平板玻璃的挠曲变形。

因此，可以防止大的应力作用在第一密封材料上。其结果，就可以长期地维持第一密封材料的密封效果。

此外，在本结构中，干燥剂容纳部的容积很难随隔离件的外宽尺寸的变化而变动，可以防止以往那样干燥剂在干燥剂容纳空间内被压碎。因此，就容易维持密闭空间的干燥状态，同时，由于干燥剂不会散逸到密闭空间中，因此，复层玻璃的美观性不会降低。

从而，即使将复层玻璃长期使用在例如高速行驶的新干线车辆中的车窗玻璃等的、连续受到强力的风压引起的振动的地方时，密闭空间内也很难出现雾气，可以提供美观性良好且商品价值高的复层玻璃。

本发明的第二特征结构在于，通过对同一金属板进行弯曲加工而将所述隔离件外框部和所述干燥剂容纳部形成为一体。

根据上述第二特征结构，由于可以使用薄板形成隔离件，因此，与例如通过挤压成型等制造方法形成隔离件外框部的隔离件相比，可以使隔离件轻量化。从而，可减轻复层玻璃的重量，可提高复层玻璃的操作性。

此外，除加工方法容易之外，还可以减少材料的使用量，因此，可以实现降低成本。

本发明的第三特征结构在于，用分开的部件来构成上述隔离件外框部和上述干燥剂容纳部，在上述隔离件外框部上设置有将上述干燥剂容纳部保持在槽内的保持部。

根据上述第三特征结构，通过用分开的部件来构成隔离件外框部和干燥剂容纳部，在上述平板玻璃产生挠曲变形时，隔离件外框部的槽侧壁部对平板玻璃的追随变形就很难被干燥剂容纳部限制。因此，可进一步提供该追随性能，可实现第二密封材料的耐久性的提高。

另一方面，由于干燥剂容纳部难以受到隔离件外框部的上述追随变形的影响，因此，可以防止干燥剂的压碎，以及压碎后的干燥剂散逸到密闭空间中，从而可以在长期间内持续维持密闭空间的干燥状态。

另外，由于干燥剂容纳部通过保持部保持在隔离件外框部，因此，两者不会无意地发生分离。

本发明的第四特征结构在于，用金属构成上述隔离件外框部，同时，用树脂构成上述干燥剂容纳部，并将上述隔离件外框部和上述干燥剂容纳部形成为一体。

根据上述第四特征结构，由于用金属构成上述隔离件外框部，因此，可以更加可靠地防止湿气的侵入，可以提高耐透湿性。此外，由于用树脂构成干燥剂容纳部，因此，还可以将隔离件构成为较轻。

另外，由于将隔离件外框部和干燥剂容纳部形成为一体，因此，可以使隔离件的强度提高。

附图说明

图1是表示复层玻璃的局部剖切的立体图。

图2是表示复层玻璃的边缘部的剖面图。

图3是表示复层玻璃的动作的边缘部剖面图。

图4是表示其它实施方式的复层玻璃的边缘部的剖面图。

图5是表示其它实施方式的复层玻璃的边缘部的剖面图。

图6是表示其它实施方式的复层玻璃的边缘部的剖面图。

图7是表示其它实施方式的复层玻璃的边缘部的剖面图。

图8是表示其它实施方式的复层玻璃的边缘部的剖面图。

图9是表示现有例的复层玻璃的边缘部的剖面图。

图10是表示现有例的复层玻璃的边缘部的剖面图。

符号说明

1平板玻璃；2平板玻璃；3隔离件；4第一密封材料；5第二密封材料；6隔离件外框部；6a槽底部；6b一个槽侧壁部；7干燥剂；8干燥剂容纳部；8b一个侧壁部；11弯折部(相当于保持部)；13支承槽；A密闭空间；V平板玻璃端部间的空间。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。并且，附图中与现有例用同一标号表示的部分，表示同一或相当的部分。

[第一实施方式]

图1和图2表示本发明的复层玻璃的第一实施方式。

复层玻璃G1将两块平板玻璃1、2隔着隔离件3平行地配置。聚异丁烯制的第一密封材料4介装在隔离件3与两块平板玻璃1、2之间，进而，在第一密封材料4的外侧的、两块平板玻璃1、2间的平板玻璃端部间的空间V中，填充硅酮密封材料制的第二密封材料5。从而，在两块平板玻璃1、2间形成密闭空间A。

这样，例如构成嵌入固定在安装于建筑物的窗框中的复层玻璃。

隔离件3是铝制的，沿平板玻璃1、2周边部的整周进行配置(参照图1)。

此外，隔离件3具有：槽形形状的隔离件外框部6，其被配置为槽底部6a位于平板玻璃端部间的空间V侧的状态；和干燥剂容纳部8，其用于将上述粒状的干燥剂7容纳在隔离件外框部6的槽内。

进而，隔离件外框部6的一个槽侧壁部6b构成为，相对于干燥剂容纳部8的一个侧壁部8b，可沿平板玻璃的厚度方向自由地远近移动。

具体地，隔离件外框部6和干燥剂容纳部8通过对同一金属板进行弯曲加工而形成为一体。

如图2所示，隔离件3从金属板的一侧边侧到另一侧边侧，连续设置有隔离件外框部6的一个槽侧壁部6b、隔离件外框部6的槽底部6a、隔离件外框部6的另一个槽侧壁部6c、干燥剂容纳部8的顶板部8d、干燥剂容纳部8的一个侧壁部8b。此时，具有如下结构，即，在各交界处弯曲，使隔离件外框部6的一个槽侧壁部6b重叠在干燥剂容纳部8的一个侧壁部8b的外侧。

并且，具有如下结构，即，隔离件外框部6的一个槽侧壁部6b可相对于干燥剂容纳部8的一个侧壁部8b，在远近方向上摆动。

在该实施方式的隔离件3中，隔离件外框部6的槽底部6a和隔离件外框部6的另一个槽侧壁部6c兼用作干燥剂容纳部8的底部8a和干燥剂容纳部的另一个侧壁部8c。

在隔离件外框部6的一个槽侧壁部6b的边缘部连续设置有弯折部9，该弯折部9可与干燥剂容纳部8的顶板部8d的上表面抵靠，从而防止该顶板部8d上浮。

在干燥剂容纳部8的顶板部8d上，在长度方向上隔开间隔地设置通气孔10，以便可以利用容纳在干燥剂容纳部8的中空部中的干燥剂7对密闭空间A进行干燥。

并且，干燥剂容纳部8的顶板部8d的宽度尺寸w1可以与隔离件外框部6的槽底部6a的宽度尺寸w2相同，但在本实施方式中，如图2所示，设定为比隔离件外框部6的槽底部6a的宽度尺寸w2稍短一些。

从而，根据本实施方式的复层玻璃G1，例如，即使在复层玻璃G1上施加变动的外力使构成该复层玻璃G1的平板玻璃1、2产生挠曲变形，隔离件外框部6的一个槽侧壁部6b也可以沿平板玻璃的厚度方向摆动(图3)。这样，槽侧壁部6b就可以追随平板玻璃1、2的挠曲变形，可以防止过度的应力作用在第一密封材料4上。其结果，就能够长期地维持密封效果。

进而，即使产生上述挠曲变形，应力也很难作用在干燥剂容纳部8内的干燥剂7上，因此，可以预先防止干燥剂7被压碎，能够长时间地维持密闭空间A的干燥状态。

[第二实施方式]

图4表示本发明的复层玻璃的第二实施方式。并且，省略与先前的实施方式重复结构的说明，主要对不同的部分进行说明。

对于复层玻璃G2，其隔离件3的结构与先前的实施方式不同。具体地，隔离件3用分开的部件构成隔离件外框部6和干燥剂容纳部8。

隔离件外框部6由槽状部件构成，该槽状部件由从槽底部6a的两侧边分别立起的槽侧壁部6b、6c构成。另一方面，干燥剂容纳部8由形成为可嵌合到隔离件外框部6的槽中的尺寸的矩形筒状部件构成。

并且，在隔离件外框部6的槽侧壁部6b、6c的端缘部分别设置有弯折部(相当于保持部)11，该弯折部11将嵌合的干燥剂容纳部8保持在槽内，以使其不会脱离。

如图4所示，隔离件外框部6形成为棱部被倒角的形状，并构成为在其中内嵌有干燥剂容纳部8的状态下，在干燥剂容纳部8的下方可以形成空间12。此外，隔离件外框部6的槽底部6a构成为扁平状。

根据这样的结构，当使该隔离件3在复层玻璃的拐角部分弯曲时，就可以在保持比较漂亮的形状的状态下进行弯曲。

干燥剂容纳部8的底部8a的宽度尺寸w3形成为与隔离件外框部6的槽底部6a的宽度尺寸w2基本相同。另一方面，顶板部8d的宽度尺寸w1被设定为比底部8a的宽度尺寸w3小。从而，具有如下结构，即，隔离件外框部6的槽侧壁部6b相对于干燥剂容纳部8的侧壁部8b，可以沿平板玻璃的厚度方向远近自如地摆动。

[其它实施方式]

以下，对本发明的其它实施方式进行说明。

(1)隔离件3并不仅限于铝制，也可以是其它金属或合成树脂制。特别地，在用合成树脂构成的情况下，对于施加大的外力的情况下的长期耐久性，虽然与先前的实施例相比较低，但如果在对应较小外力的情况下，其既可以防止密封材料的变形移动，又可以构成为较轻。

(2)隔离件3并不仅限于板金制作，也可以通过挤压成型等其它成型方法构成。

(3)隔离件3也可以这样构成，例如图5所示，将隔离件外框部6和干燥剂容纳部8形成为一体，槽形状的隔离件外框部6的槽底部6a兼用作干燥剂容纳部8的底部8a。

在此情况下，隔离件外框部6的两个槽侧壁部6b、6c构成为相对于干燥剂容纳部8的侧壁部8b、8c远近自如。

(4)如图6所示，隔离件3也可以这样构成，即，将隔离件外框部6和干燥剂容纳部8分开形成，槽形状的隔离件外框部6的槽底部6a兼用作干燥剂容纳部8的底部8a。

(5)如图7所示，隔离件3也可以这样构成，即，将隔离件外框部6和干燥剂容纳部8形成为一体，干燥剂容纳部8重叠到隔离件外框部6的槽底部6a和另一个槽侧壁部6c的内侧。在该实施方式中，容纳在干燥剂容纳部8内的干燥剂7就更难泄漏到外部。

(6)此外，作为其它实施方式，也可以这样构成，如图8(a)和(b)所示，例如用铝等金属构成隔离件外框部6，例如用合成树脂等树脂构成干燥剂容纳部8，隔离件外框部6和干燥剂容纳部8例如用嵌入(insert)成型等挤压成型，从而形成为一体。

并且，在该其它实施方式中，隔离件外框部6的槽底部6a和干燥剂容纳部8的底部8a处于粘接的状态，但槽侧壁部6b和侧壁部8b，以及槽侧壁部6c和侧壁部8c处于相互并不粘接的分离状态。因此，即使构成复层玻璃的平板玻璃1、2产生挠曲变形，隔离件外框部6的槽侧壁部6b和6c也可以通过沿平板玻璃的厚度方向进行摆动来追随上述挠曲变形，从而可以防止过度的应力作用在第一密封材料4上。

在图8(a)所示的实施方式中，干燥剂容纳部8的顶板部8d的宽度尺寸w1设定为比隔离件外框部6的槽底部6a的宽度尺寸w2稍短一些(w1＜w2)。从而，在构成复层玻璃的平板玻璃1、2在低温时产生收缩动作的情况下，也能够使干燥剂容纳部8的截面形状很难变形。

在图8(b)所示的实施方式中，在干燥剂容纳部8的侧壁部8b和8c上，设置有支承槽13。通过将槽侧壁部6b和6c的端部分别嵌入支承槽13中，就可以保持槽侧壁部6b和6c。

通过保持槽侧壁部6b和6c，可以增加该实施方式中的隔离件外框部6和干燥剂容纳部8的一体成形体的强度。

当隔着第一密封材料4将平板玻璃1、2粘接为上述一体成形体进行组装时，必须对平板玻璃1、2施加适当的压力，但如果是本结构，相对于上述压力，上述一体成形体很难变形，从而，既可以防止干燥剂7的损坏，又可以更可靠地组装上述一体成形体和平板玻璃。

(7)上述复层玻璃并不限于只并列设置两块平板玻璃的结构，例如，也可以并列设置三块以上的平板玻璃，并且，也可以在它们之间分别装入隔离件3来构成。在本说明书中，包括它们，统称为复层玻璃。

并且，如上所述，为了便于与附图对照，标记了标号，但本发明并不限于由该标记表示的附图的结构。此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，当然可以用各种方式进行实施。

产业上应用的可能性

本发明可利用在如下的复层玻璃中，即，该复层玻璃的长尺寸的隔离件隔着第一密封材料在一对平板玻璃的边缘部间沿整周进行配置，该隔离件用于确保处于并列设置状态的两平板玻璃的间隔；在与隔离件的外侧邻接的平板玻璃端部间的空间中填充有第二密封材料，在隔离件的中空部中填充有干燥剂，以便成为使得由隔离件包围的两平板玻璃之间的密闭空间干燥的状态。

Claims (4)

1.一种复层玻璃，该复层玻璃的长尺寸的隔离件隔着第一密封材料在一对平板玻璃的边缘部间沿整周进行配置，该隔离件用于确保处于并列设置状态的所述两平板玻璃的间隔，在与所述隔离件的外侧邻接的平板玻璃端部间的空间中填充有第二密封材料，在所述隔离件的中空部中填充有干燥剂，以便成为使得由所述隔离件包围的所述两平板玻璃之间的密闭空间干燥的状态，其特征在于，

所述隔离件具有：槽形形状的隔离件外框部，其被配置为槽底部位于所述第二密封材料侧的状态；和干燥剂容纳部，其用于将所述干燥剂容纳在所述隔离件外框部的槽内，所述隔离件外框部的至少一个槽侧壁部相对于所述干燥剂容纳部的侧壁部，可沿所述平板玻璃的厚度方向自由地远近移动。

2.如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，

所述隔离件外框部和所述干燥剂容纳部通过对同一金属板进行弯曲加工而形成为一体。

3.如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，

所述隔离件外框部和所述干燥剂容纳部用分开的部件来构成，在所述隔离件外框部上设置有将所述干燥剂容纳部保持在槽内的保持部。

4.如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，

所述隔离件外框部用金属构成，所述干燥剂容纳部用树脂构成，所述隔离件外框部和所述干燥剂容纳部形成为一体。

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