CN1943302A - 一种稻麦联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稻麦联合收割机，包括拨禾轮(1)、切割器(2)、割台搅龙(3)、输送机构(4)、脱粒装置(5)，所述脱粒装置(5)包括脱粒仓(8)、脱粒滚筒(9)及相配的弧形筛板(10)，所述脱粒仓(8)设有进料口(11)、出草口(12)和出粒口(13)，所述脱粒滚筒(9)包括第一脱粒滚筒(14)和第二脱粒滚筒(15)，所述弧形筛板(10)包括第一弧形筛板(16)和第二弧形筛板(17)，还包括一个导料板(18)。本发明省去了多层筛板的筛分结构，保障了整机结构的小型化；秸秆与籽粒分离顺畅，避免了秸秆串仓；秸秆出仓后保持完整，减少了功率消耗；其脱净率高，落粒损失小；机体小而轻，行进灵活，特别适于南方梯田梯地作业。

Description

一种稻麦联合收割机

技术领域

本发明涉及一种稻麦联合收割机，尤其是一种适于山地小田块作业的小型稻麦联合收割机。

背景技术

现有的稻麦联合收割机，大多由拨禾机构、切割器、割台搅龙、输送机构、脱粒机构、筛选机构、传动机构和发动机组成。作业时，机器前行，拨禾机构的拨禾指沿农作物下部扶正，送入切割器，切割下的农作物，在割台搅龙集中，通过输送机构送入脱粒机构内脱粒，脱下的籽粒经筛选后送入端部的粮箱或口袋内。这种全喂入式谷物联合收获机，作业时，带穗秸秆整体进入脱粒装置，在通过脱粒滚筒与凹板之间的间隙时受搓擦和打击作用而脱粒。这种脱离方式存在如下缺点：1、在脱离过程中，秸秆同时被打成碎屑，既消耗功率，又不便于秸秆的综合利用，混杂于谷粒中的碎秸，还需单设分离装置去除；2、其脱粒机构复杂，为保证分离效果，脱粒工序中设有多层筛板进行筛分；3、这种脱粒装置，其脱净率不高，有落粒损失(籽粒从出草口飞落)；4、由于多采用橡胶轮或履带行走，机型大，机体重，不适于制成南方丘陵梯田梯地作业的小机型产品。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种稻麦联合收割机，其脱粒机构简单，不需多次筛分，其脱净率高，落粒损失小，整机结构紧凑，机型小，重量轻。

本发明采用如下技术方案：包括拨禾轮、切割器、割台搅龙、输送机构、脱粒装置、行走机构、动力及传动装置，所述脱粒装置包括脱粒仓、脱粒滚筒及相配的弧形筛板，所述脱粒仓设有进料口、出草口和出粒口，所述脱粒滚筒包括第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，所述弧形筛板包括第一弧形筛板和第二弧形筛板，所述第一脱粒滚筒与所述第一弧形筛板相匹配，所述第二脱粒滚筒与所述第二弧形筛板相匹配，所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒并列设置于脱粒仓内并位于进料口与出草口之间，所述第一弧形筛板和第二弧形筛板之间设有一个导料板。其工作原理是：作业时，机器行进，拨禾轮的拨禾指扶正禾秆，送入切割器，切割下的农作物，在割台搅龙集中后，再通过输送机构送入脱粒装置的进料口内，带穗秸秆整体进入脱粒装置脱粒。这种双滚筒结构的脱粒装置，第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒可通过皮带轮相联结，其旋转方向一致，第一弧形筛板和第二弧形筛板之间通过一个导料板相对接，导料板可保障农作物通过第一弧形筛板后可顺利进入第二弧形筛板，第二脱粒滚筒有辅助脱粒作用，多数籽粒经第一脱粒滚筒脱粒后可从第一弧形筛板的筛孔落入脱粒仓底，少数飞落至第二弧形筛板上的籽粒也可从第二弧形筛板的筛孔落入脱粒仓底，经第一弧形筛板未脱净籽粒的秸秆，在第二脱粒滚筒和第二弧形筛板的作用下可完全脱净，籽粒可完全入仓，杜绝了籽粒飞落现象，籽粒最后在出粒口集中收集入袋，脱净籽粒的秸秆从出草口出仓。

作为本发明的改进，所述脱粒滚筒为纹杆式滚筒。双滚筒结构由于有第二脱粒滚筒的辅助脱粒作用，无需采用钉齿滚筒即可将谷粒脱净。

另一种改进是，在安装状态时，所述导料板的长向两端的一端固定于第二弧形筛板的入料端的脱粒板上，所述导料板的长向两端的另一端位于第一弧形筛板的出料端的脱粒板的下沿。这种结构保障了带穗秸秆通过第一弧形筛板后可顺畅进入第二弧形筛板，不发生秸秆下串至筛底的现象。

进一步的改进是，还包括一个设于出粒口一侧的风选装置，所述风选装置包括一个吸风管和一个风轮，所述吸风管的进风口位置与出粒口位置相对应。风选装置可进一步除去颖壳等碎屑杂物。

采用本发明具有如下优点：

1、其脱粒机构简单，省去了多层筛板的筛分结构，简化了工序，从而保障了整机结构的小型化得以实现。

2、由于本产品脱粒机构的双滚筒特殊结构，尽管采用全喂入方式，秸秆出仓后仍保持完整，秸秆不被打碎，既减少了功率消耗，也便于秸秆的综合利用。

3、秸秆与籽粒分离顺畅，避免了秸秆串仑现象，其脱净率高，落粒损失小。

4、由于机型小、机体轻，重约200千克，作业时行进阻力小，操作灵活自如，特别适于我国南方丘陵梯田梯地作业。

5、其结构简单，便于拆卸组装和维修，在无机器行走道路的作业地点，可拆卸后背负至现场，简单组装后即可作业。

6、由于其结构简单，使用方便，容易制造和推广。

图例说明

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种实施例的立体结构示意图。

图2是本发明一种实施例结构示意图(示脱粒机结构)。

图3是本发明一种实施例的第一弧形筛板和第二弧形筛板配置示意图(示导料板结构)。

图4是本发明一种实施例的动力传动示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明一种实施例包括拨禾轮1、切割器2、割台搅龙3、输送机构4、脱粒装置5、行走机构6、动力7及传动装置，所述脱粒装置5包括脱粒仓8、脱粒滚筒9及相配的弧形筛板10，所述脱粒仓8设有进料口11、出草口12和出粒口13，所述脱粒滚筒9包括第一脱粒滚筒14和第二脱粒滚筒15，所述弧形筛板10包括第一弧形筛板16和第二弧形筛板17，所述第一脱粒滚筒14与所述第一弧形筛板16相匹配，所述第二脱粒滚筒15与所述第二弧形筛板17相匹配，所述第一脱粒滚筒14和第二脱粒滚筒15并列设置于脱粒仓8内并位于进料口11与出草口12之间，所述第一弧形筛板16和第二弧形筛板17之间设有一个导料板18。作业时，机器行进，拨禾轮1的拨禾指扶正禾秆，送入切割器2，切割下的农作物，在割台搅龙3集中后，再通过输送机构4送入脱粒装置5的进料口11内，带穗秸秆整体进入脱粒装置5脱粒。这种双滚筒结构的脱粒装置5，第一脱粒滚筒14和第二脱粒滚筒15可通过皮带轮相联结，其旋转方向一致，第一弧形筛板16和第二弧形筛板17之间通过一个导料板18相对接，导料板18可保障带穗秸秆通过第一弧形筛板16后可顺利进入第二弧形筛板17，第二脱粒滚筒15有辅助脱粒作用，多数籽粒经第一脱粒滚筒14脱粒后可从第一弧形筛板16的筛孔落入脱粒仓8底部，少数飞落至第二弧形筛板17上的籽粒也可从第二弧形筛板17的筛孔落入脱粒仓8底部，经第一弧形筛板16未脱净籽粒的秸秆，在第二脱粒滚筒15和第二弧形筛板17的作用下可完全脱净，籽粒可完全入仓，杜绝了籽粒飞落现象，籽粒最后在出粒口13集中收集入袋，脱净籽粒的秸秆从出草口12出仓。

如图2、图4所示，作为本发明的改进，所述脱粒滚筒9为纹杆式滚筒。双滚筒结构由于有第二脱粒滚筒15的辅助脱粒作用，无需采用钉齿滚筒即可将谷粒脱净。

如图3所示，另一种改进是，在安装状态时，所述导料板18的长向两端的一端19固定于第二弧形筛板17的入料端的脱粒板20上，所述导料板18的长向两端的另一端21位于第一弧形筛板16的出料端的脱粒板22的下沿。这种结构保障了带穗秸秆通过第一弧形筛板16后可顺畅进入第二弧形筛板17，不发生秸秆下串至筛底的现象。导料板18当然也可采用其它结构和连接方式，只要是可将通过第一弧形筛板16的带穗秸秆顺畅引入第二弧形筛板17上，不发生下串即可。

进一步的改进是，还包括一个设于出粒口13一侧的风选装置，所述风选装置包括一个吸风管和一个风轮，所述吸风管的进风口位置与出粒口位置相对应。风选装置可进一步除去颖壳等碎屑杂物。

本发明不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本发明保护范围内。

Claims (4)

1、一种稻麦联合收割机，包括拨禾轮(1)、切割器(2)、割台搅龙(3)、输送机构(4)、脱粒装置(5)、行走机构(6)、动力(7)及传动装置，所述脱粒装置(5)包括脱粒仓(8)、脱粒滚筒(9)及相配的弧形筛板(10)，所述脱粒仓(8)设有进料口(11)、出草口(12)和出粒口(13)，所述脱粒滚筒(9)包括第一脱粒滚筒(14)和第二脱粒滚筒(15)，所述弧形筛板(10)包括第一弧形筛板(16)和第二弧形筛板(17)，所述第一脱粒滚筒(14)与所述第一弧形筛板(16)相匹配，所述第二脱粒滚筒(15)与所述第二弧形筛板(17)相匹配，所述第一脱粒滚筒(14)和第二脱粒滚筒(15)并列设置于脱粒仓(8)内并位于进料口(11)与出草口(12)之间，所述第一弧形筛板(16)和第二弧形筛板(17)之间设有一个导料板(18)。

2、根据权利要求1所述的一种稻麦联合收割机，其特征在于：所述脱粒滚筒(9、14、15)为纹杆式滚筒。

3、根据权利要求1或2所述的一种稻麦联合收割机，其特征在于：在安装状态时，所述导料板(18)的长向两端的一端(19)固定于第二弧形筛板(17)的入料端的脱粒板(20)上，所述导料板(18)的长向两端的另一端(21)位于第一弧形筛板(16)的出料端的脱粒板(22)的下沿。

4、根据权利要求3所述的一种稻麦联合收割机，其特征在于：还包括一个设于出粒口(13)一侧的风选装置，所述风选装置包括一个吸风管和一个风轮，所述吸风管的进风口位置与出粒口位置相对应。

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