CN1942238A - 用于给水加气的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加强气体在水中的结合的方法，所述水在至少一个加气容器中以气水混合物的形式进行加气并且在离开加气容器后引导通过至少一个位于加气容器下游的加气器，气水混合物在该加气器中通混。在加气容器(48)和至少一个用于通混气水混合物的直列式加气器(26)的装置中，加气的水通过直列式加气器进行供给，该直接插入是加气器连接在加气容器(48)的下游，其中气水混合物通混。

Description

用于给水加气的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于加强气体在水中结合的方法，其中水在至少一个加气容器中进行加气。此外，本发明还涉及一种用于加强气体在水中结合的装置，其中水在至少一个加气容器中进行加气。
背景技术
特别在制造矿泉水或其它碳酸饮料领域中已知一些用于对液体进行加气特别是将CO2导入水中的方法和装置。其中将水和CO2充入到碳酸化容器中。借助于不同的方法步骤尤其是借助于使水雾化在碳酸化容器中产生应该有利于使CO2和水混合的关系。
但是这样产生的碳酸化水或其它混和CO2的饮料在许多方面都不令人满意。一方面，气体与水只是部分混合，因此在将气水混合物导入到饮用容器内时，CO2瓦经常又会很快地从气水混合物中出来，因此在相应缓慢的饮用方式中大部分放出的饮料不再包含气体。另一方面，气体在气水混合物中也以相对较少但非常大的气泡进行分布，它们在饮用时不会引起期望的可口的感受。最后特别是在放出掺混了调味料的软饮料时观察到强烈的起泡，这导致大量饮料溢出饮用容器的边缘，或者必须明显降低放出速度，以便防止相应的起泡。通常由此出发，即所有在后混合区域放出的饮料在放出时显示强烈的泡沫形成。当放出设备必须满足非常高的放出容量时，这还会加强。在这些情况下前置的或后置的冷却系统经常失效，使得待放出的饮料的温度上升几度。由于温度上升，在放出时还明显有利于泡沫的形成，使得有时必须中断放出，直到待放出的饮料的温度又降低。在此一种放出方法已证实是实用的，其中例如安装蒸馏水贮存器(Stillwasserweiche)，使得碳酸化的液体可以用蒸馏水来稀释。通过这种方式可以一定程度上抑制泡沫，使得饮料又可以放出。
碳酸化器系统或饱和系统有类似的问题，如果它们由于其年龄有磨损现象的话。这样较旧的设备通常需要一周几次校准。因此由于要花费的时间和必需的人力产生高的成本。
前述的问题按经验不仅在热碳酸化器、冲击式碳酸化器(StoBkarbonator)而且也在循环式碳酸化器(Kreislaufkarbonator)中发现。它们出现并且经常甚至与设备新旧无关。所有这种设备的制造商都会面临泡沫形成和温度波动的相同问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供几乎没有例如泡沫形成和温度波动这样问题的加气系统。
该目的通过本发明如下解决，即在开头所述类型的方法中，离开加气容器的气水混合物在其离开加气容器之后被引导通过至少一个位于加气容器下游的加气器并且在该加气器内强烈混合。
通过接入直列式加气器可以用相对较少的耗费和较低的成本完全排除泡沫形成的问题。在加气容器中渗气(imprgnieren)的液体在直列式加气器内补充渗气并且然后才引向可被放出的放出点。
由于独立的补充渗气，在不向气水混合物中供给气体或蒸馏水的情况下可以保证，已经在加气容器中被渗气的液体可以精细地吸收气体，使得在放出龙头上可以含有非常细珠状气体地放出。通过使液体在包含于直列式加气器内的粒料上非常大面积地分布，实现气体的精细的分布，使得包含于气水混合物中的气体不受阻碍地进入通常在通流期间转向的液体中。因此气水混合物得到强烈的细珠状性。气体非常好地结合在液体上，使得气体在放出时保持溶解在水中。因此既使是在用于制造这种饮料的糖蜜中的高的含糖量或含甜料量有利于起泡的情况下，也在放出后混合饮料防止起泡。气体在液体中这样强烈的结合不能通过至今采用的方法来实现，其中总是只能短暂地渗气，而在放出时气体又从液体中释放出。因此在放出这种饮料时存在强烈的泡沫发展。这通过直列式加气器防止。其中该直列式加气器可以用冷却或未冷却的液体来工作。
依照本发明的优选实施形式，所述渗气可以用循环式碳酸化器或者用冲击式碳酸化器进行，这在碳酸化器中制造的液体与直列式加气器中事后渗气之前。在循环式碳酸化器的情况下，可以将直列式加气器整合到循环管中，或者在冲击式碳酸化器的情况下，可以将直列式加气器整合到与放出点连接的供给管中。
在这样的改装的渗气系统或放出设备中，可以与可能出现的液体温度波动无关得到非常良好的放出结果，不比因此付出质量损失。不用担心泡沫的形成。
这样的直列式加气器的另一个优点在于，它能够使得整个放出系统设计成几乎不受干扰。如果在此提出在加气容器中没有渗气液体，那么整个设备可以短暂地转换，使得只在直列式加气器中发生渗气。为此直列式加气器必须直接连接到供气装置上。由于直列式加气器的结构，这样的连接可以是毫无困难和快速的。因此只要用加气容器进行工作的设备配备了一个直列式加气器，那么用加气容器进行工作的设备就可以保持正常。这种不同方法可以已经在新建造渗气系统时设置，以便避免这种设备由于其易受干扰性而完全失灵。通过给直列式加气器提供气体和液体，优选地提供冷却液体，渗气设备的运转可以维持正常，尤其是当存在以及可以使用至少一个液体压力提升泵的情况下。这样的渗气设备即使时在后混合区域中也能维持高的放出速度。
通过这种设备的无故障运转对于商家得到明显的成本优势。它可以在其设备的常规的运转中在放出后混合饮料时由于排除的泡沫发展而显著提高速度。如果在加气容器的运转中出现困难，那么整个设备的运转可以切换到直列式加气器，使得在短暂的运转中断后，整个设备又可以承受其工作。
附图说明
借助于示出优选实施例的附图在阅读本发明优选实施例的细节描述的基础上，本发明的其它特征和优点会更加显而易见。附图示出：
图1是设有直列式加气器的渗气系统的一部分的细节图；
图2是带有一个设置在壳体外面的直列式加气器的循环式碳酸化器的示意图；
图3是带有两个平行设置在壳体外面的直列式加气器的循环式碳酸化器的示意图；
图4是带有一个设置在壳体外面的直列式加气器的冲击式碳酸化器的示意图；
图5是带有两个相互平行地设置在壳体外面的直列式加气器的冲击式碳酸化器的示意图；
图6是带有一个设置在壳体内的直列式加气器的冲击式碳酸化器的示意图；
图7是带有两个相互平行地设置在壳体内的直列式加气器的冲击式碳酸化器的示意图；
图8是带有两个平行设置且各自设有单独连接管的直列式加气器的冲击式碳酸化器的示意图；
图9是带有一个设置在壳体内的直列式加气器的循环式碳酸化器的示意图；
图10是带有两个相互平行设置的直列式加气器的循环式碳酸化器的示意图；
图11是直列式加气器的纵向截面图。
具体实施方式
用于给液体加气的装置主要包括一个当用CO2加气时被定义为碳酸化容器48的加气容器、一个当用CO2加气时被定义为直列式碳酸化器26的直列式加气器和压力提升泵39、供气装置44、放出点32、壳体50、第一冷却器45和第二冷却器49。第一冷却器45通过连接管46连接到碳酸化容器48的上封闭盖70，此盖带有一个延伸到碳酸化容器48内腔的通道。在这个内腔中，通过连接管46供给到碳酸化容器中的冷水与从供气装置46通过供给管52和上封闭盖70供给到碳酸化容器48内部的气体发生混合。
第一冷却器45在其远离连接管46的上端71与输入管40相连，液体通过该输入管从主供给管42经由控制器41供给到第一冷却器45中。压力提升泵39设置在输入管40中，该泵在邻接冷却器45的液体循环中提供稳定的压力。
碳酸化容器48在其远离上封闭盖70的下端72与一个引出管47连接，在碳酸化容器48中产生的气水混合物通过该引出管被引向直列式碳酸化器26。在循环式碳酸化器73中，引出管47通入到提升管35中，气液混合物从这里直接流入到循环管34中。一个容积式泵53在循环管34中通过接头37与该循环管34相连，该容积式泵负责将气水混合物抽吸到循环管34中。容积式泵53在其高压端连接到送料管36上，送料管通过冷却管54与第二冷却器49的上端74连接。气液混合物通过该上端74进入第二冷却器49并且通过引出管51从第二冷却器的下端75出去，流向直列式碳酸化器26的下入口端76的方向。
气液混合物在直列式碳酸化器26中强烈地通混。在强烈通混后，在直列式碳酸化器26中碳酸化的液体从其上出口端通过引出管27沿换向弧管28的方向离开直列式碳酸化器26，所述换向弧管通过循环管33与循环管34连接，碳酸化的液体通过循环管34重新引向容积式泵53。在换向弧管28的最高点78有一个用来取出在直列式碳酸化器26中被碳酸化的液体的取出位置79。该取出位置通过引出管29与放出点32相连。各放出点32可以用来放出在直列式碳酸化器26中被碳酸化的液体。此外，这些放出点也可以构成后混合龙头，使得当放出碳酸化的液体时，糖蜜可以同时放入在放出点32处填充的饮用容器中。每个放出点32通过放出管31连接到分配器30上，该分配器用于为每个放出点32提供碳酸化的液体。
为了使液体碳酸化，可以用冲击式碳酸化器80来替代循环式碳酸化器73。和循环式碳酸化器73相类似，冲击式碳酸化器80设有一个通过供气管52与供气装置44连接并且通过连接管46与第一冷却器45相连的碳酸化容器48。离开碳酸化容器48的气液混合物直接通过取出管47流入第二冷却器49，而不需要气液混合物首先进入循环管34。同样，在冲击式碳酸化器80中，第一和第二冷却器以及碳酸化容器48都设置在壳体50内。引出管51从壳体50直接进入直列式碳酸化器26。该直列式碳酸化器包括两个连接点58，其中一个连接至引出管51，另一个连接至引出管29，该引出管通入到放出点32的分配器30中。
类似于循环式碳酸化器73，通过主供给接头42和调节器41来进行供液。在液体进入第一冷却器45之前，压力提升泵39保持稳定的液体压力。
同样地，在冲击式碳酸化器80中有供气装置44供使用，该供气装置通过气压调节器43经由供气管52向碳酸化容器48供给恒定的气压。
不仅在循环式碳酸化器73中而且在冲击式碳酸化器80中，可以在壳体50内设置一个用于容纳图中没有示出的水床的蓄水池56。在这个水床中设置第一和第二冷却器45、49以及碳酸化容器48。水床确保了蓄水池56内恒定的冷却温度。为了这个目的，在蓄水池56内设置一个由搅拌马达57驱动的搅拌器81。搅拌器81在蓄水池56内产生水环流，使得在整个蓄水池内调节出几乎保持不变的温度。
不仅在循环式碳酸化器73中而且在冲击式碳酸化器80中，几个相互平行设置的直列式碳酸化器26可以用来替代仅一个直列式碳酸化器26(图3和5)。两个平行设置的直列式碳酸化器26中的每一个都对于循环式碳酸化器73通过分支55连接至第二冷却器49的引出管51和取出管27或者对于冲击式碳酸化器80连接至引出管29。相应地，分支55通过接头59连接到各相邻的管51或29上。每个分支55的每一个臂通过一个接头60连接到直列式碳酸化器26上。
在图2、3、4、5中，直列式碳酸化器26在壳体50外连接到相邻的管51、28、29上。当为了改进生产饮料例如软饮料的质量而使得一开始只设置一个碳酸化容器48的碳酸化系统加装一个或多个直列式碳酸化器26时，这种布置已经特别得到证明。相比较而言在图6、7、8、9和10中示出了为了改进饮料质量在其生产中装备直列式碳酸化器26的碳酸化系统。在这些碳酸化系统中，直列式碳酸化器26整合到设置于壳体内的管道系统中，而且该布置不仅对于图6、7、8的冲击式碳酸化器而且对于图9和10的循环式碳酸化器是相同的。在冲击式碳酸化器80和循环式碳酸化器73中，也可以考虑其它的结构，其中将一个或多个直列式碳酸化器26设置在壳体50或蓄水池56内。特别是在应用蓄水池56时，在该结构中确保将通入直列式碳酸化器26的气液混合物的温度维持在蓄水池56的水温的水平。
在利用多个直列式碳酸化器26的情况下有利的是，它们相互平行设置，而且通过从第二冷却器49出来的引出管51的分支。在该情况下，不仅当气液混合物进入时而且当在直列式碳酸化器26中碳酸化的液体离开时，所述相互平行设置的直列式碳酸化器26通过连接管61相互连接。
同样可以考虑，多个直列式碳酸化器26中的每一个通过单独的冷却管62将连接到第二冷却器49上(见图8)。
特别对于事后安装直列式碳酸化器26按特别的方式适合如图11所示的结构。该结构基于的事实是，当事后安装直列式碳酸化器26时适宜地利用在离开壳体50的软管区域内的安装可能性。该软管可以为了安装直列式碳酸化器26的目的通过切割而断开。然后从该软管分出一个大约相当于待安装的直列式碳酸化器26的结构长度的一段。然后直列式碳酸化器分别在一端连接到过来的引出管51的软管端82或连接到取出管27或引出管29的软管端83。软管端82、83有相同的横截面和相同的内直径。根据相应碳酸化系统的结构的情况，可以考虑两个不同的软管尺寸用于连接直列式碳酸化器26。其中一个软管有一个较大的内直径而另一个软管有较小的内直径。
为了阐明直列式碳酸化器26的尽可能多方面的应用可能性，将包围直列式碳酸化器22的空心体适宜地构成为管子84，在该管子中设置由气水混合物流过的粒料。该管子84在其两个端部76、77分别通过一个法兰63封闭。法兰63在其远离管子84的那一侧85设有包围一个共同孔66的滑动面64、65。一方面待碳酸化的气液混合物通过这个孔进入用粒料填充的管子84，并且另一方面沿相邻的取出管27的方向离开引出管29。根据分别可连接于直列式碳酸化器26的软管端82、83的内直径，该软管端在较大内直径的情况下或者在较小内直径65的情况下在所述滑动面64上滑动，并且例如用一个未示出的软管夹固定在较大内直径或较小直径情况下的滑动面64上。
在此直列式碳酸化器的通流方向不起作用。无论是待碳酸化的液体通过与入口76相邻的孔66还是通过与入口77相邻的孔进入直列式碳酸化器26的管子84中，在该直列式碳酸化器26中总是发生相同强度的气液混合物的通混。这样就可以避免在安装直列式碳酸化器时的错误。
本发明还涉及一种方法，以便给传统的碳酸化器系统或渗气系统装备至少一个附加的碳酸化器系统，优选至少一个空心体直列式碳酸化器，它填充或未填充粒料，它也可以对于附加的空心体直列式碳酸化器的气体和液体供给装置具有连接装置。
本发明的目的和意义是，已知的碳酸化器系统或渗气器系统是非常易受干扰的并且不能良好且细珠状地渗气。这通常会导致例如软饮料如可口可乐在通过后混合设备例如后混合龙头放出时起泡，在放出时非常强烈地发泡，并且因此必须要求长的放出间隔。因此可以说问题在于，在放出过程中通过传统的碳酸化器系统放出这样的有问题的饮料。
总体上由此出发，即所有在后混合区域放出的饮料在放出时有出现强泡沫的倾向。当设备必须满足非常高的放出能力时，当下游或上游的冷却系统失灵时，这还会加强，其形式为待放出的饮料温度上升几度。在该情况下，在放出时泡沫的形成进一步加强，并且不得不暂停放出，直到温度又降低。在几种饮料中例如装入蒸馏水贮存器，以便用蒸馏水稀释碳酸化液体，因为否则不可能放出该饮料，因为它仅会发泡。
如果碳酸化器系统或者渗气系统较老并且必然有磨损现象，那么它们有另外的问题，该问题通常是已知的并且有必要每周需要几次校准这样的设备。这除了相应的成本之外还是非常耗时和消耗人力的。
前述的问题按经验也会在热碳酸化器、冲击式碳酸化器或者循环式碳酸化器系统中发现并且通常与设备的新旧无关。这些系统的所有制造商都有关于泡沫形成和温度波动的相同问题。
本发明大部分用极少的花费和成本可以完全地消除这些问题。这可以如下实现，例如将一个或多个用粒料填充的空心体直列式碳酸化器安装在已存在的渗气器下游，并且允许已经碳酸化的液体经由空心体渗气系统进行补充渗气或者补充碳酸化，然后才通向用于放出的放出点。
这所谓的独立的不需要附加气体或蒸馏水的补充渗气的优点确保了可以对已经加入气体的液体进行补充渗气。这种补充碳酸化的优点是，当经由一个用粒料填充的空心体进行渗气时，碳酸化的液体包含非常细珠状的气体。这在于，经由空心体内非常大的表面的渗气并且通过强烈的细珠状性和气体在液体中格外的结合导致在后混合饮料中不再由于在糖蜜中高的糖和含甜量而出现泡沫形成，因为旧的方法不能确保渗气或碳酸化在液体中强烈的结合。总是尽可能短暂的渗气并且在放出时气体从液体中脱离结合并且使得糖蜜或饮料添加剂发泡。当后置一个优选用粒料填充的空心体直列式渗气系统时，也就是在用于放出点的供给管上并且在实际上已经存在的渗气系统后，这样的问题不会再发生了。新附加的空心体直列式渗气器可以用冷却或未冷却的液体来运转。优选地将空心体或者在循环式渗气系统中的空心体直列式渗气系统整合到循环管或用于放出点的供给管的管中。在改装渗气系统或放出设备情况下在液体温度波动时也可以继续放出，而没有质量损失，不形成泡沫。
另一个值得注意的优点是，在老的渗气系统不应再有独立地渗气并且只提供给空心体直列式渗气系统蒸馏水时，可以短时间继续运行，其中在该空心体渗气系统上连接一个或多个供气装置，它与空心体直列式渗气系统的组装是立即可能的。因此只要老的设备配备一个或多个空心体直列式渗气系统，它就仍旧可以保持运行。前述的可能性对于渗气系统的新组装是相同的和可应用的并且避开传统的渗气系统的失败之处。新的渗气系统或放出设备可以如廉价同样有利地采用，其中用例如液体和气体优选冷却液体供给空心体直列式渗气系统，并且在需要时为了确保液体恒定的流动压力，使用一个或多个液体压力提升泵，以便也确保维持在后混合区域中的放出速度。
成本优点和由空心体渗气系统构成的能制造新鲜饮料(Erfischungsgetrnke)的无干扰的设备对于商家和顾客以及对于制造这些设备的公司是由很大优点的。
在图1中示出一个空心体直列式碳酸化器系统的示意图，包括用于气体和/或液体的供给管，包括所有必需的连接装置，例如支架或固定构件、用于渗气或未渗气的液体或蒸馏液体的引出管。一个用于放出龙头或龙头的供给管、另一构件保证将一个或多个用于渗气的或未渗气的液体的管安装至放出点。前述的构件也同时用于使粒料不会从优选用粒料填充的空心体中冲出。一些单独的安全件在封闭前还可以紧紧地设置在空心体壁上，优选滤网。为了封闭空心体优选地可以将一个或多个挤压装置与例如O型环的密封装置结合。在作为将气体和液体供给到直列式空心体渗气系统中的构件中，优选地设置一个或多个螺纹，以便用该构件封闭渗气系统，因此例如粒料不会被冲出。也可以事先为粒料提供一个单独的安全装置。该构件也可以通过挤压与空心体连接并且此后优选地拧进空心体内，以便实现液体和气体的供给或对于预渗气的液体的供给沿空心体渗气系统的方向优选地携带粒料。
在该构件中可以优选地设置控制阀，该控制阀可以同时设计成止回阀。控制阀也可以整合到用于构件的用于空心体直列式渗气系统的气体和液体供给装置中。必要时，通过该构件与一个或多个用于液体或气体的压力计的结合可以实现用于供给液体和气体的供给或预渗气液体的供给。空心体直列式渗气器可以优选地用预冷却或未冷却的渗气液体来运转。
一个或多个碳酸化器或渗气系统(图中没有示出)附加地或事后地装备一个或多个空心体直列式渗气系统1、2、7、13(图中没有示出)。
如下进行集成(图中没有示出)：或者冷却的或者未冷却的已经渗气的液体连接到管24、22、10或连接到管10、21、23、20、22、24上。这也对于循环式碳酸化器或渗气系统是可行的(图中没有示出)。
管3或管3、5、6、25安装在构件4上，并且管3或3、5、6、25连接至一个或多个分配器(图中没有示出)或者直接连接至放出龙头(图中没有示出)上。在该过程之后(图中没有示出)，通过管10或20或通过管10、21、23、24、22、20和通过构件11、12、26、15、14、16、27、17、19，已经预渗气的液体或包含气体的液体流入到优选用粒料填充的空心体渗气系统中(图中没有示出)，补充渗气的或新渗气的液体通过管3或管3、5、6、25经由构件4和优选用粒料填充的空心直列式渗气碳酸化器1、7、2、13(图中没有示出)流出。
用于空心体直列式渗气器的气体的事后的供给可以通过管10、20或管10、21、23、20、22、24来进行，以便加浓已经渗气或未渗气的液体。
支架9为了固定可以优选地用于空心体直列式渗气器10、21、23、20、22、24。
空心体直列式渗气器系统7、2、1、13可以构成任意形式，然而优选U形或L形(图中没有示出)。
空心体直列式碳酸化器1、2、7、13也可以用来向放出设备供给渗气的液体，以便优选地制造新鲜饮料或供给用于工业用途的填充站(图中没有示出)。
空心体直列式碳酸化系统1、2、7、13也可以通过用于在接头10、21、23、20、22、24处的液体压力提升泵来操作(图中没有示出)。

Claims (56)

1.用于加强气体在水中的结合的方法，该水在至少一个加气容器中进行加气，其特征在于：气水混合物在离开加气容器后被引导通过至少一个位于加气容器下游的加气器，气水混合物在该加气器内强烈混合。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：在用CO2进行加气时采用碳酸化容器(48)和直列式碳酸化器(26)。
3.按权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于：在直列式碳酸化器中引导所述气水混合物通过粒料。
4.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于：粒料作为散料填入到包围直列式碳酸化器(26)的空心体中。
5.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：在离开加气容器(48)的气水混合物中并在进入直列式碳酸化器(26)之前引入附加的气体量。
6.按权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于：在直列式碳酸化器(26)中调节适合于放出细珠状气水混合物的压力。
7.按权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于：所述气水混合物在进入直列式碳酸化器(26)之前进行冷却。
8.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于：在直列式碳酸化器(26)中渗气的液体在放出点(32)放出。
9.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于：所述碳酸化容器(48)和直列式碳酸化器用于工业填充新鲜饮料。
10.按权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于：所述直列式碳酸化器(26)整合到冷却器中。
11.按权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于：碳酸化容器(48)具有至少一个用于将液体输入到其中的位置。
12.按权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于：在直列式碳酸化器(26)上有至少一个用于将液体输入其中的输入开口。
13.按权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于：根据气体和液体压力的相互关系进行液体和气体到直列式碳酸化器(26)中的输入。
14.按权利要求1到13中任一项所述的方法，其特征在于：包括加气容器(48)的放出设备事后设有直列式碳酸化器(26)。
15.按权利要求1到14中任一项所述的方法，其特征在于：在直列式碳酸化器中的碳酸化只在放出碳酸化的液体时进行。
16.按权利要求1到15中任一项所述的方法，其特征在于：直列式碳酸化器(26)的空心体由三个相互连接的层制成。
17.按权利要求1到16中任一项所述的方法，其特征在于：直列式碳酸化器(26)的空心体的内层由塑料制成，并且在该层上施加由铝制成的中间层，该中间层设有一个塑料制成的外层。
18.按权利要求1到17中任一项所述的方法，其特征在于：通过直列式碳酸化器(26)的接入抑制软饮料放出时泡沫的形成。
19.按权利要求1到18中任一项所述的方法，其特征在于：在碳酸化引入碳酸化容器(48)之前，进入碳酸化容器(48)内的液体的压力通过压力提升泵(39)来保持恒定。
20.按权利要求1到19中任一项所述的方法，其特征在于：所述碳酸化容器(48)和循环式碳酸化器(73)组合到后混合设备中。
21.按权利要求1到20中任一项所述的方法，其特征在于：在一个循环式碳酸化器(73)中两个直列式碳酸化器(26)在环形管内平行设置。
22.按权利要求1到19中任一项所述的方法，其特征在于：在用于新鲜饮料的后混合设备中在冲击式碳酸化器(80)的输出管(51)中安装一个直列式碳酸化器(26)。
23.按权利要求1到21中任一项所述的方法，其特征在于：在冲击式碳酸化器的输出管(51)中安装两个相互平行连接的直列式碳酸化器(26)。
24.按权利要求1到23中任一项所述的方法，其特征在于：在冲击式碳酸化器(80)情况下，在容纳碳酸化容器(48)蓄水池(56)中的直接连接于被碳酸化的水流过的冷却系统(49)上的直列式碳酸化器(26)被处于碳酸化容器(48)的压力下的气水混合物流过。
25.按权利要求24所述的方法，其特征在于：在蓄水池(56)中两个相互平行连接的直列式碳酸化器(26)被处于碳酸化容器(48)的压力下的气水混合物流过。
26.按权利要求25所述的方法，其特征在于：至少两个被碳酸化容器的气水混合物流过的直列式碳酸化器(26)中的每一个设有一个单独的、用于处于碳酸化容器的压力下的气水混合物的供给管。
27.按权利要求20或21中任一项所述的方法，其特征在于：在循环式碳酸化器(73)情况下，连接在碳酸化容器(48)下游的直列式碳酸化器(26)在蓄水池(56)中整合到环形管内。
28.按权利要求27所述的方法，其特征在于：在循环式碳酸化器(73)情况下，两个相互平行连接的直列式碳酸化器(26)在蓄水池(56)内被处于碳酸化容器(48)的压力下的气水混合物流过。
29.用于加强气体在水中结合的装置，该水在至少一个碳酸化容器中进行加气，其特征在于：在加气容器后面在其为加气的水设置的出口上连接至少一个直列式加气器，用于在引导穿过直列式加气器的气水流中的加气的水的强烈通混。
30.按权利要求29所述的装置，其特征在于：在水用CO2进行加气的情况下，加气容器构成为碳酸化容器(48)并且直列式加气器构成为直列式碳酸化器(26)。
31.按权利要求29或30中任一项所述的装置，其特征在于：所述直列式碳酸化器(26)用粒料填充。
32.按权利要求29至31中任一项所述的装置，其特征在于：所述碳酸化容器(48)设置在循环式碳酸化器(73)中。
33.按权利要求29至31中任一项所述的装置，其特征在于：所述碳酸化容器(48)设置在冲击式碳酸化器(80)中。
34.按权利要求29至33中任一项所述的装置，其特征在于：所述直列式碳酸化器(26)设置在一个不仅容纳碳酸化容器(48)而且容纳冷却器(48、49)的壳体(50)外面。
35.按权利要求29至33中任一项所述的装置，其特征在于：直列式碳酸化器(26)设置在一个不仅容纳碳酸化容器(48)而且容纳直列式碳酸化器(26)的壳体(50)里面。
36.按权利要求29至30中任一项所述的装置，其特征在于：在碳酸化容器(48)和直列式碳酸化器(26)之间设置一个冷却器(49)，该冷却器被处于碳酸化容器(48)的压力下的气水混合物通流。
37.按权利要求29至33中任一项所述的装置，其特征在于：在循环式碳酸化器(73)的情况下，直列式碳酸化器(26)设置在一个环形管的分支内，该分支处于由容积式泵(53)产生的比循环管其余部分提高的压力下。
38.按权利要求33至36中任一项所述的装置，其特征在于：在冲击式碳酸化器(80)的情况下，直列式碳酸化器(26)设置在碳酸化容器(48)的一个与放出点连接的引出管(29)中。
39.按权利要求29至38中任一项所述的装置，其特征在于：直列式碳酸化器(26)包括一个用粒料填充的空心体，该空心体的各相对的开口分别通过一个法兰(63)封闭，各一个相应在由空心体包围的内腔中延伸的孔(66)通过该法兰延伸，所述孔相应在其远离内腔的那一侧被管形的滑动面(64、65)包围，其中总是面对法兰(66)的内部的滑动面(63)的横截面大于远离法兰(63)的外部的滑动面。
40.通过一个或多个用粒料填充的空心体直列式渗气器或碳酸化器系统(1、2、7、13)用来执行附加的补充碳酸化或渗气的方法，并且为这样补充渗气的可被冷却的液体设置放出部或放出阀(龙头)，以便经由至少一个优选用粒料填充的空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)制造和放出新鲜饮料以及经由空心体直列式碳酸化器(1、2、7、13)向放出部或放出点供给渗气的液体。
41.按权利要求1至40中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：已经渗气的液体可以通过空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)进行补充渗气或补充碳酸化，而不需要提供附加的气体或液体。
42.按权利要求1至41中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：多个空心体直列式渗气系统可以同时进行工作。
43.按权利要求1至42中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：也使用冷却的液体。
44.按权利要求1至43中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：所述一个或多个空心体直列式渗气系统向至少一个放出点供给冷却或未冷却的渗气液体，用于生产补充碳酸化的或渗气的液体。
45.按权利要求1至44中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：在增加冷却和未冷却的气体和液体的条件下，通过空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)来独立地进行渗气。
46.按权利要求1至45中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：所述系统可以有不同的结构和组件。
47.按权利要求1至46中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：一个或多个空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)可以用于新鲜饮料的工业填充。
48.按权利要求1至47中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：可以含细珠状地从放出点放出渗气的或碳酸化的液体。
49.按权利要求1至48中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)可以用于直接整合到任何类型的制冷机上。
50.按权利要求1至49中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：设置至少一个液体供给装置。
51.按权利要求1至50中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：至少一个液体和气体供给装置设置用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)。
52.按权利要求1至51中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：现有的渗气或碳酸化器系统可以加装或改装有至少一个空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)。
53.按权利要求1至52中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：优选仅在从放出部或放出点上放出时进行碳酸化或渗气，并且从而碳酸化或渗气在连续的操作中发生。
54.按权利要求1至53中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：设置用于冷却或未冷却液体的至少一个液体供给管接头和至少一个液体引出管，其中空心体直列式渗气器优选地制成三层，内层由塑料优选地由聚乙烯制成，中间层由铝制成并且第三层优选地由塑料或其它适合的材料制成。
55.按权利要求1至54中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：在软饮料从放出部或放出点处放出时抑制泡沫的形成。
56.按权利要求1至55中任一项所述的用于空心体直列式渗气系统(1、2、7、13)的方法，其特征在于：在渗气或碳酸化之前优选通过使用至少一个压力提升泵使液体压力保持恒定。
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